【文章內(nèi)容簡介】 、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。 屋面剛性保護(hù)層施工（細(xì)石混凝土） （一）、 施工準(zhǔn)備 1． 材料及主要機(jī)具： （ 1） 水泥：應(yīng)采用 425 號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽 水泥。 （ 2） 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。 （ 3） 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于 15mm。 （ 4） 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬，鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。 2． 作業(yè)條件： 1) 屋面四周女兒墻已彈好 +50cm 水平線。 2) 屋面防水層、保溫層已做完隱檢手續(xù)。 3) 保溫層上已鋪設(shè)玻纖維隔離層，綁扎好 6＠ 150雙向鋼筋網(wǎng)片。 （二）、 操作工藝 1． 細(xì)石混凝土工藝流程： 基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→澆筑細(xì)石混凝土→抹面 層壓光→養(yǎng)護(hù) 1) 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 2) 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。 3) 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線。橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 4) 抹標(biāo)筋：面積較大的為保證面層平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 5) 刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道 1：~（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷鋪細(xì)石混凝土，避免時間地長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 6) 澆筑細(xì)石混凝土： A． 細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計要求（ C20）做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊。 B． 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m 長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm，長度 60cm 的混凝 土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（ 1： 1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過 3mm 篩，）再用 2m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。 7) 抹面層、壓光： A． 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。 B． 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 C． 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印卻走上志不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意 不得漏壓。 D． 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實光潔。 8) 養(yǎng)護(hù)；面層抹壓完 24h 后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2次，養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少于 7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。 9) 冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5?℃。 2． 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時進(jìn)行抹平壓光的操作工藝， 這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為： 澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養(yǎng)護(hù) （三）、 成品保護(hù) 1． 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞鋪設(shè)在基層的隔離層和鋼筋網(wǎng)片。 2． 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作處的一切通路。 3． 面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 4． 面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。 （四）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1． 面層起砂、 起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（ 1： 1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。 2． 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土 的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。 面層抹紋多、不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。 內(nèi)墻粉刷樣板工序 （一）、 工藝流程 基層處理→找規(guī)矩做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層中層灰→抹面層灰→清理。 （二）、 準(zhǔn)備工作 門窗、墻體預(yù)埋件及墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格； （三）、 操作工藝 、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定： 首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，應(yīng)在 地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）、中層抹灰的準(zhǔn)線（規(guī)方），然后在距墻角 100mm 處，用線墜吊直，彈出垂直線，以此直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔 做好標(biāo)準(zhǔn)灰餅（要保證踢腳處的灰餅）。墻面不同基體結(jié)合處采用直經(jīng) 網(wǎng)眼 10 10mm 的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，寬度不小于 250mm。不能用網(wǎng)格布代替。 ，用砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅厚度。 1： 2 水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陽 角處做水泥砂漿護(hù)角。 ，邊抹界面劑邊抹底層灰，底層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用木抹子補(bǔ)灰摻平。 ，操作應(yīng)從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。 （四）、 成品保護(hù) 1. 門窗護(hù)角做完后及時將框上的水泥漿沖刷干凈，防止污染。 2. 鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，要防止對鋁合金門窗的損壞。 3. 要保護(hù)好墻面的預(yù)埋件、管線槽、盒、電氣、水暖所預(yù)留的孔洞，不要抺死。 4. 抺灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔 鑿。保證灰層增長到足夠的強(qiáng)度。 （五）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：這是加氣混凝土墻面抺灰的通病之一，主要原因是基層清掃不干凈，不刮界面劑，使砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程中產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力而形成。 抺灰層過厚：抺灰層厚度如超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抺灰層墜落。操作時應(yīng)分層、間隙抺灰，每遍厚度宜為 7~8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抺第二遍，切忌一次成活。 2. 抺灰配合比使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)大面積空鼓、開裂。 3. 抺灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖 筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不同，陰陽角不順直、不方正。抺灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抺灰墻面尺寸預(yù)測，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。 4. 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)范吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線、找規(guī)矩。改進(jìn)方法；操作時按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。 外墻粉刷樣板工序 （一）、 工藝流 程 門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù) （二）、 基層為混凝土外墻板 1) 基層處理∶若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有兩種∶一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面清掃干凈，用 10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，另一種是采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層 1∶ 1 稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻 20%107 膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不 動為好。 2) 吊垂直、套方找規(guī)矩∶分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，找按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 3) 抹底層砂漿∶批混凝土專用界面劑一道，緊跟抹按設(shè)計要求級配的水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度為 5~7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛。 4) 抹面層砂漿∶底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比按設(shè)計規(guī)定 ,厚度為 5~8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與 分格條抹平，并用杠橫豎刮目相看平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟刷蘸水垂直于地面同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。 抹灰的施工程序∶從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆 水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。 5) 滴水線（槽）∶在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于 40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。外墻有保溫材料的，窗楣上的滴水槽由外墻保溫單位負(fù)責(zé)施工。 6) 養(yǎng)護(hù)∶水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 （三）、 基層為加氣混凝土板 1) 基層處理∶粉前一天用笤帚將板面上的粉塵掃凈。 2) 吊垂直、套方找規(guī)矩∶同前。 3) 抹底層砂漿∶批專用界面劑一道，隨批隨抹水泥混合砂漿，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。 4) 彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿∶首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。先批專用界面劑一道，緊跟著抹面。面層砂漿分兩次與分格條抹平，再用框橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 5) 滴水線（槽）∶做法及養(yǎng)護(hù)要求同前。 （四）、 成品保護(hù) 門窗框上的殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用 低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保護(hù)其灰層有足夠的強(qiáng)度。 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止踩壞棱角。 （五）、 應(yīng)注意的問題 空鼓、開裂和爛根∶由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝 土表面的棧皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決∶第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 滴水線（槽）不符合要求∶不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有 10ｍｍ 10ｍｍ的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 分格條、滴水槽取條后不整齊不美觀∶起條后應(yīng)用素水泥漿 勾縫，并將損壞的棱角及時修補(bǔ)好。采用塑料滴水槽施工后把槽內(nèi)砂漿清理干凈。 窗臺吃口∶同一層的窗臺標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺上表面