建筑工程混凝土施工方案(編輯修改稿)
2025-06-16 07:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 點(diǎn)固定洞口處用木楔固定 8 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，送入水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時(shí)，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。 泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm 以下，則易吸入空氣，致使 轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后再接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空 氣后再擰緊接頭。 混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。 在任何時(shí)候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中隨意加水用以增大其坍落度。 泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。 底板混凝土的澆筑 （ 1）底板施工工藝流程： 彈線→鋪入底層鋼筋→鋼筋接頭連接→綁扎→放墊塊→安放支架（馬凳）→敷設(shè)專業(yè)管線→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→墻柱插筋→后澆帶處理→砼澆筑→測(cè)溫、養(yǎng)護(hù) 9 （ 2）混凝土振搗 : 澆筑方法采用 “斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂 ”的連續(xù)澆筑施工。 基礎(chǔ)底板采用分條、分段、單層斜面，連續(xù)推進(jìn)，自然流淌，一次到頂?shù)捻艥仓桨?。根?jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置 3 道振動(dòng)器。 第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層； 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)； 第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。 振搗 方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下。 表面處理：砼澆完按標(biāo)高拍打振實(shí)后用長(zhǎng)刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子搓平 2 遍做法，封閉其收水裂縫，然后覆蓋塑料布注意澆水保濕養(yǎng)護(hù)。 框架柱混凝土的澆筑 澆筑柱子混凝土?xí)r，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層與砼成份相同的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落 高度不宜超過 2 米，如高度超過 2 米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性?？紤]到砼的收縮沉降，因此澆 2m 高時(shí)，間歇1 小時(shí)，澆筑其它柱子，待砼初步沉實(shí)后，再澆筑至柱帽底下 50mm。 基礎(chǔ)墊層底板混凝土基礎(chǔ)墊層底板混凝土 10 墻體混凝土澆筑 墻體砼采用分層澆筑法，每層高度 50cm，分層高度采取尺桿和手把燈控制。澆筑高度至板底水平施工縫往上 3cm。硬化后將上口浮漿剔除。 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，模板的底部邊角應(yīng)嚴(yán)密牢固，可先澆筑 5cm 厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以防漏漿造 成爛根及麻面。 施工縫按規(guī)范規(guī)定留設(shè)。水平施工縫考慮剪力較小部位和鋼筋錨固等原因設(shè)在樓板下 2~3cm 處，施工縫接茬要求處理好，除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子加以濕潤(rùn)并沖干凈。然后在接茬處均勻澆筑 5cm 厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。 入模時(shí)，要分層分步均勻下灰，每層澆筑高度不大于 50cm。墻體澆筑時(shí)，下灰由中間墻開始，然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行，以免將門窗洞口模板擠偏，造成門窗口位移，在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。澆筑時(shí)做到“活完腳下清”，在清理好操作平臺(tái)上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝土及時(shí)清理，尤其是在角落處，一定要在凝固前 清理干凈以利于拆模。 現(xiàn)澆板混凝土澆筑 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長(zhǎng)木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫及后澆帶的留置處用竹膠板或鋼絲網(wǎng)擋牢。下一次混凝土澆筑前，施工縫及后澆帶應(yīng)清除水泥薄膜松動(dòng)石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水。使用與砼成分相同的的水泥砂漿先均勻澆筑一 11 層，后澆灌砼應(yīng)仔細(xì)振搗
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