建筑工程混凝土施工方案(參考版)
2025-05-15 07:51本頁面
【正文】 。 在樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過 150kg。 混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后 (采用手按法檢驗 )方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識，不得在其上堆物和走人。 樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護(hù)；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞棱角。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。鋼筋有踩彎、移位 16 或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補好。 七、成品保護(hù)措施 澆筑混凝土?xí)r，泵管必須鋪設(shè)在鋼管搭設(shè)好架子，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。 冬施增加 3 組同條件試塊。 同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件 試塊 2 組。 2℃，相對濕度 95％以上，養(yǎng)護(hù)齡期 28 天。 2℃，相對濕度 95％以上，養(yǎng)護(hù)齡期 28 天。 混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。 嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應(yīng)以混凝土同條件強度試塊為準(zhǔn)。 加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順 利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。 由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。 夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。 質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合 要求的，立即退回拌合站，禁止現(xiàn)場隨意加水。 14 制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責(zé)任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進(jìn)行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎罰。 每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其 它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行核實混凝土的配比。 5 尺量檢查 混凝土施工質(zhì)量保證措施 加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。 2 +8 5 尺量檢查 5 表面平整度 3 8 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置 5 10 尺量檢查 7 預(yù)留管。 30 3 柱、墻。 5 10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 全高 177。 一般項目 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （ 2）混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 （ 3）冬 季施工的砼按冬季方案采用蓄熱保溫。 （ 2）樓板面澆筑后，在 12 小時內(nèi)及時澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜，在整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。頂板施工縫隨墻體施工縫位置而留置。 （ 2）地上施工縫 地上墻體垂直施工縫依據(jù)獨立單元劃分的流水段設(shè)在門窗洞口過梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)。地下室外墻其它水平施工縫采用 20 30mm 12 膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理。水平施工縫在基礎(chǔ)底板（或基礎(chǔ)梁）向上 300mm 處留置。振搗完成后用木抹子搓平。墻體、柱采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留 ,慢慢向上拔，空下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約40cm，澆筑上層砼時要插入下層 5cm。后澆帶砼澆筑前認(rèn)真清理，鑿毛，沖刷，接槎處要加強振搗；為防止砼產(chǎn)生裂縫，后澆帶砼終凝后（一般為澆筑后8— 12h）派專人覆蓋麻袋，保濕護(hù)養(yǎng) 28 天。施工縫位置：樓梯段 1/3 部位。使用與砼成分相同的的水泥砂漿先均勻澆筑一 11 層，后澆灌砼應(yīng)仔細(xì)振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 施工縫及后澆帶的留置處用竹膠板或鋼絲網(wǎng)擋牢。澆筑時做到“活完腳下清”，在清理好操作平臺上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝土及時清理，尤其是在角落處，一定要在凝固前 清理干凈以利于拆模。 入模時，要分層分步均勻下灰，每層澆筑高度不大于 50cm。水平施工縫考慮剪力較小部位和鋼筋錨固等原因設(shè)在樓板下 2~3cm 處，施工縫接茬要求處理好，除掉水泥薄膜和松動石子加以濕潤并沖干凈。 混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行嚴(yán)格驗收，模板的底部邊角應(yīng)嚴(yán)密牢固，可先澆筑 5cm 厚同標(biāo)號水泥砂漿，以防漏漿造 成爛根及麻面。澆筑高度至板底水平施工縫往上 3cm?？紤]到砼的收縮沉降，因此澆 2m 高時，間歇1 小時，澆筑其它柱子，待砼初步沉實后，
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