【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 包裝要隨用隨啟封，以免受潮變質(zhì)。 F） 搬運(yùn)和堆放焊條時(shí)，要小心輕放，防止藥皮受震脫落。 G） 不同型號(hào)及類別的電焊條要分別存放。 焊接工藝評(píng)定及焊工資格 以前已做的具有相同材質(zhì)、相同焊接方法并有正式報(bào)告的工藝評(píng)定，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，可以在本工程中使用。當(dāng)采用新材料或新方法、新工藝進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)先按 JBJ812020 或其它相關(guān)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，當(dāng)焊接工 藝評(píng)定合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可在本工程中使用。 焊工須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證書才可上崗操作。質(zhì)檢部門應(yīng)將合格證書復(fù)印件交監(jiān)理備案。 焊接工藝 焊接條件 A） 所有的焊接，均應(yīng)按照批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求進(jìn)行，若存在與焊接工藝要求不一致的變化，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 B） 焊工必須熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。 C） 下雨時(shí)，露天不允許進(jìn)行焊接施工。 D） 按照規(guī)范的要求，對(duì)厚板進(jìn)行預(yù)熱；對(duì)于 Q345 材料，在外界溫度小于 0℃時(shí)，在焊縫左右 75mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱至表面溫度 30℃～ 50℃。 E） 若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措 施使焊縫左右 75mm范圍內(nèi)干燥。 F） 焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無(wú)浮銹、無(wú)油漆（車間底漆除外）。 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 14 頁(yè)，共 56 頁(yè) 焊接規(guī)范焊接參數(shù) 焊接方法 焊材牌號(hào) 焊接位置 焊條（焊絲） 直徑（ mm） 焊 接 條 件 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 手工焊條 電弧焊 J422 J427 平焊和 橫焊 Φ 90－ 130 22－ 24 8－ 12 Φ 130－ 180 23－ 25 10－ 18 Φ 180－ 230 24－ 26 12－ 20 立焊 Φ 80－ 110 22－ 26 5－ 8 Φ 120－ 150 24－ 26 6－ 10 CO2 氣體 保護(hù)焊 TWE711 平焊和 橫焊 Φ 260－ 320 28－ 34 35－ 45 埋弧 自動(dòng)焊 H08A H431 平焊Φ 平焊角焊 單層單道焊多層 單道焊角焊縫 570－ 660 30－ 35 35－ 50 550－ 660 35－ 50 30－ 35 550－ 660 30－ 35 35－ 50 焊接工藝參數(shù) A） 電焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見下表； 焊接厚度 mm 2 2 3 4～ 6 6～ 12 12 焊條直徑 mm 2 ～ 4 4～ 5 4～ 6 立焊最大直徑不超過(guò)Ф 5mm；仰焊、橫焊最大直徑不超過(guò)Ф 4mm，必要時(shí)需采用專用焊條。進(jìn)行多層焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)采用較小直徑的焊條。 B） 焊接層數(shù) 焊接厚度較大時(shí)，常采用多層焊接法，每層厚度約等于電焊條直徑的 ～ 倍為宜，且每層厚度不大于 4～ 5mm。 焊接形式 以下所列坡口型式為本工程所使用的基本坡口型式。制造車間可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求，選擇采用具體的接頭型式。每一種型式的具體要求如坡口角度、間隙、焊腳高度等，要符合 GB9858 GB98688 規(guī)范的規(guī)定。 A） 全熔透坡口焊縫 ●對(duì)接接頭 (1).X 型坡口。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的對(duì)接； (2).單面雙邊 V 型坡口。適用于板厚 t20 的鋼板的對(duì)接； (3).單面單邊 V 型坡口。使用于 20 的次要構(gòu)件橫焊位置的對(duì)接； (4).單面雙邊 V 型坡口（加鋼襯墊）。適用于無(wú)法兩面施焊構(gòu)件的對(duì)接。 ●角接接頭 (1).K 型坡口。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的角接； (2).單面 V 型坡口。適用于板厚 t20 的鋼板的角接； (3).單面 V 型坡口（加鋼襯墊）。適用于無(wú)法兩面施焊的角接焊縫 的 封閉部位 ； (4).加襯墊的塞焊，適用于無(wú)法兩面施焊的焊縫。 B） 局部熔透焊縫 (1) K 型坡口。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的角接焊縫； (2)單面 V 型坡口。適用于板厚 t20 的鋼板的角接。 C） 貼角焊縫按規(guī)范 D） 本工程所采用的焊接坡口形式參見 下 表 焊接坡口形式說(shuō)明 (一 ) 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 15 頁(yè)，共 56 頁(yè) 焊接坡口形式說(shuō)明 (二 ) 焊接坡口形式說(shuō)明 (三 ) 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 16 頁(yè)，共 56 頁(yè) 焊接施工要點(diǎn) A） 所有的焊接，均應(yīng)按照焊接規(guī)范進(jìn)行； B） 焊接方式一般采用平焊和向上立焊，盡量減少仰焊； C） 部件組裝時(shí)，須加固好，以減少變形； D） 所有節(jié)點(diǎn)坡口，焊前必須打磨，嚴(yán)格做好清潔工作； E） 所有探傷焊 縫坡口及裝配間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格； F） 定位焊應(yīng)與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，裝配定位焊要由有合格 的焊工操作； G） 定位焊焊腳高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊腳高度的 2/3，并應(yīng)布置在焊道以內(nèi)； H） 所有焊接的引弧一律放在坡口或 焊接區(qū)域進(jìn)行，不允許在母材表面進(jìn)行引?。? I） 焊縫應(yīng)自然冷卻，不得采用水、風(fēng)等強(qiáng)制冷卻； J） 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量； K） 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)分析研究，并按返修工藝進(jìn)行。 焊縫的檢驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè) 焊縫的外觀檢查 A） 《鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊 縫外形尺寸符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。 B） 焊縫及其邊緣應(yīng)無(wú)熔渣、飛濺等附著物。 C） 整條焊縫及熱影響區(qū)附近，應(yīng)無(wú)裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷，氣孔和咬邊應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 17 頁(yè)，共 56 頁(yè) D） 焊縫應(yīng)完整無(wú)漏焊，連接處應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫高低、寬窄及結(jié)晶魚鱗紋應(yīng)均勻變化，幾何形狀要符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊縫內(nèi)部缺陷檢查 A） 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和 X 光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。 B） 無(wú) 損檢查，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時(shí)檢測(cè)；對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)后方可檢測(cè)。 由于各種原因在焊接區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的裂縫、夾渣、氣孔、未溶合等焊接缺陷不得超過(guò)設(shè)計(jì)圖紙的無(wú)損探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。 C） 凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為焊縫長(zhǎng)度的 10％，且不應(yīng)小于 200mm，若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫百分之百檢查。 D） 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)的評(píng)判，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》和《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí)》 的規(guī)定。 焊接規(guī)程要點(diǎn) A） 焊工資格檢查 —— 電焊作業(yè)由專業(yè)考試并領(lǐng)有有效合格證的焊工施焊。 B） 焊接環(huán)境檢查 —— 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)以下情況時(shí)，需有防護(hù)措施才能施焊。 ? 下雨、下雪 或 風(fēng)速大于 10m/s ? 相對(duì)濕度大于 90%或 環(huán)境溫度低于 10℃ C） 焊接工件檢查 ? 材料應(yīng)有出廠合格證，并檢查是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求。 ? 坡口的加工質(zhì)量，包括坡口的形狀、尺寸、表面粗糙度的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求。 ? 坡口清理質(zhì)量。焊接前應(yīng)將焊接表面和坡口兩側(cè) 20～ 50mm 范圍內(nèi)的表面上的毛刺、水、銹、氧化膜、油污和有礙焊接的雜物清除。 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 18 頁(yè)，共 56 頁(yè) 3 膜 結(jié)構(gòu) 加工 安裝方案 加工準(zhǔn)備 加工場(chǎng)地要求 膜體加工應(yīng)在專業(yè)化的加工車間進(jìn)行，應(yīng)具備干燥、潔凈、避免陽(yáng)光直射的環(huán)境條件 ,避免熱源對(duì)膜材的熱輻射影響； 加工車間必須保持潔凈，每日必須進(jìn)行清洗； 加工車間應(yīng)保持足夠的采光及通風(fēng)設(shè)備； 加工車間內(nèi)必須劃有專門的膜材堆放地，堆放區(qū)域必須清晰標(biāo)記； 加工車間必須設(shè)有專門的衣帽間確保環(huán)境符合要求；必須設(shè)有專門的換鞋區(qū)。 除膜材加工車間人員外，禁止任何其它人員進(jìn)入膜加工車間； 訪客參觀必須穿鞋套方可進(jìn)入； 加工車間內(nèi)禁止從事任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的活動(dòng)，禁止動(dòng)火。任何修 理及其它與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的活動(dòng)均必須由膜材車間主任向生產(chǎn)施工部經(jīng)理申請(qǐng)獲得批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 加工設(shè)備、工具及人員要求 本公司擁有世界上先進(jìn)的膜材料加工設(shè)備，包括膜材下料機(jī)、膜材點(diǎn)焊機(jī)、膜材熔接機(jī)等十幾臺(tái)機(jī)器可同時(shí)工作，可滿足任何復(fù)雜形狀的加工等，本公司同時(shí)擁有世界上最先進(jìn)的膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件 EASY 和其它世界先進(jìn)的鋼、膜設(shè)計(jì)程序和成熟的工藝流程，確保膜布的加工處于全面、高質(zhì)量的監(jiān)控下，保證產(chǎn)品的符合技術(shù)規(guī)范，確保優(yōu)良。 設(shè)備要求 A) 所有生產(chǎn)設(shè)備必須在使用前進(jìn)行試運(yùn)行并確定可用； B) 必須確保所使用設(shè)備的清潔； C) 設(shè)備管理必須 每月安排對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備工作狀態(tài)的穩(wěn)定； D) 設(shè)備的穩(wěn)定性由車間主任負(fù)責(zé)在每星期進(jìn)行一次檢驗(yàn)，如有問(wèn)題，立即報(bào)修； E) 未經(jīng)過(guò)設(shè)備管理員核準(zhǔn)可用的設(shè)備禁止使用； F) 加工過(guò)程中的測(cè)量工具為鋼卷尺，所有鋼卷尺都以計(jì)量局通過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)尺為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核，并保留校核記錄，禁止使用校核不通過(guò)的鋼尺； G) 基本校核如下 標(biāo)準(zhǔn)鋼尺（計(jì)量局 檢測(cè) 通過(guò)） —— 下料用鋼尺 校準(zhǔn) —— 檢驗(yàn)用鋼尺 校準(zhǔn) H) 具體加工機(jī)械見 《機(jī)具設(shè)備及人員組織計(jì)劃》 。 人員要求 A) 所有膜材加工的操作人均必須經(jīng)過(guò)公司培訓(xùn)后方可上崗操作； B) 所有工序的操作分為 主操作人員及輔助操作人員兩種，主操作人員對(duì)工序加工質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，輔助操作人員承擔(dān)次要責(zé)任； C) 試用期的工人或上崗培訓(xùn)未合格的各類初級(jí)工只能從事特定崗位的輔助操作，不得從事主操作工作； D) 膜加工操作人員必須穿統(tǒng)一公司工作服裝，并保持清潔。 加工前的安全措施 作業(yè)場(chǎng)所的清掃 A) 再次檢查加工車間，使用吸塵器、拖把等仔細(xì)地把膜布加工作業(yè)場(chǎng)地清掃干凈。 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 19 頁(yè)，共 56 頁(yè) B) 膜材的展開場(chǎng)所不得有凹凸及突出物，不得有尖銳物。 膜材的清掃 在加工前或過(guò)程中，若膜材上有污垢時(shí)，必須用布及時(shí)地清掃，否則禁止進(jìn)行加工； 搬運(yùn)保護(hù) A) 在作業(yè)場(chǎng)地地面上進(jìn)行 膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí)，必須兩人或兩人以上來(lái)進(jìn)行，且用干凈的工作手套托住膜材兩端； B) 膜材經(jīng)過(guò)的地面上若有障礙物時(shí)，必須事先將其去除，同時(shí)用拖把清掃干凈； C) 吊高、移動(dòng)膜材時(shí)，必須使用起重器具或設(shè)備等，吊掛在芯材管上，同時(shí)避免讓鋼索等接觸到膜材，起重作業(yè)應(yīng)由合格人員進(jìn)行。 膜體加工的工藝流程 裁 剪 圖 設(shè) 計(jì) 紙 模 定 位 膜 片 定 位合 格不 合 格尺 寸 檢 查不 合 格膜 片 放 邊 尺 寸 檢 查合 格不 合 格膜 片 落 料強(qiáng) 度 檢 查合 格節(jié) 點(diǎn) 裝 配 鋼 索 預(yù) 裝 配 適 用 檢 查防 護(hù) 及 清 洗打 包 裝 箱運(yùn) 輸不 合 格焊 接合 格進(jìn) 入 施 工 現(xiàn) 場(chǎng)合 格不 合 格不 合 格圖 紙 會(huì) 審預(yù) 粘 定 位防 水 檢 查出 廠 檢 查合 格不 合 格適 用 檢 查合 格不 合 格 膜體加工 材料檢驗(yàn) 膜體制作前必須對(duì)所用材料及配件按設(shè)計(jì)和工藝要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)； 所有檢驗(yàn)必須形成書面質(zhì)量記錄表單 檢驗(yàn)對(duì)象應(yīng)至少包括與膜材有接觸的任何材料，必要時(shí)應(yīng)包 括非接觸材料。通常這些材料是：①膜材②邊界鋼索③節(jié)點(diǎn)板④調(diào)節(jié)桿⑤邊界鋁條⑥夾具夾板⑦張拉鋼索⑧各種輔助件，如縫紉線、耐磨襯墊、纜繩帶等； 檢驗(yàn)分為四種：外觀檢查、尺寸檢查、材性檢查及資料檢查； 檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)為相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)； 裁剪落料 裁剪落料由以下幾個(gè)過(guò)程組成： 紙模落料 —— 確認(rèn)落料所使用的模板的適用性并對(duì)模板實(shí)施裁剪； 膜材查驗(yàn) —— 確認(rèn)落料所使用的膜材的適用性； 膜片定點(diǎn) —— 根據(jù)紙模在膜材上進(jìn)行定位； 膜片連線 —— 根據(jù)定位在膜材上進(jìn)行連線； 膜片裁剪 —— 根據(jù)連線對(duì)膜材實(shí)施裁剪； 膜片標(biāo)識(shí) —— 膜片 檢查及標(biāo)識(shí)； 膜片預(yù)定位 只有質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的膜片方可進(jìn)入預(yù)定位工序 —— 這是預(yù)定位前必須進(jìn)行的第一步查驗(yàn)工作； 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 20 頁(yè)，共 56 頁(yè) 預(yù)定位前先使用酒精刀將膜片及背貼邊界進(jìn)行過(guò)火處理，確保邊界沒(méi)有毛刺及拉毛現(xiàn)象； 預(yù)定位工作是連接工序的準(zhǔn)備階段。它通常使用“ 3 秒膠”、“訂書機(jī)”及“ PVC膠水”等材料，使用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持少量及合適原則，盡量使 3 秒膠或膠水不超過(guò)邊界 1 厘米處，嚴(yán)禁過(guò)多外溢而影響膜片質(zhì)量； 預(yù)定位時(shí)涂抹“膠水”或“ 3 秒膠”的膜片應(yīng)保持清潔，若有必要應(yīng)在預(yù)定位前進(jìn)行檢查； 預(yù)