【正文】 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 1 頁(yè)，共 56 頁(yè) 1 前言 工程概況 基本信息 工程名稱(chēng)： 設(shè)計(jì) 單位： 工程簡(jiǎn)述 膜結(jié)構(gòu) 工程 中庭四周 采用空間鋼結(jié)構(gòu)支承，覆蓋系統(tǒng)是國(guó)際流行的 膜體系，結(jié)構(gòu)形式 采 用 懸索 飛柱 結(jié)構(gòu) 。 本次 工作 范圍： 雨棚膜結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝。本工程基礎(chǔ) 施工 不在范圍內(nèi)， 將 由業(yè)主另行安排施工 。本施工組織設(shè)計(jì)方案著重介紹鋼結(jié)構(gòu)的制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝與膜面的 制作及 現(xiàn)場(chǎng) 索結(jié)構(gòu) 安裝。 本工程膜面選用 德國(guó) 米樂(lè) FR1000， PVDF 膜材 ；支撐結(jié)構(gòu)為 索 結(jié)構(gòu)；張拉體系由支撐鋼結(jié)構(gòu)與鋼索共同組成，鋼索材料為高強(qiáng)度 包塑 鋼絲 繩 ，鋼索錨具分為固定式和可調(diào)節(jié)式。 本工程膜 面 展開(kāi)面積 約 為 2100 平方米 。 本 工程 建筑高度 最高 約 為 34 米 含樓面標(biāo)高 ，整個(gè)結(jié)構(gòu)水平投影 最 長(zhǎng)為 56 米 ，最 寬為 48 米 ,鋼結(jié)構(gòu)用鋼量 約 為 60 噸。 工程特點(diǎn) 工程制作周期短 在 施工的準(zhǔn)備上， 我方面將 和參與本工程的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、土建單位、 業(yè)主單位 等 之間密切配合，參照以往成功工程的經(jīng)驗(yàn)，明確各自的職責(zé)以及分工范圍、圖紙形式、操作模式、交貨狀態(tài)、驗(yàn)收形式等，以減少各環(huán)節(jié)的運(yùn)作時(shí)間，保證工程在高質(zhì)量的前提下按期完成。 工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量要求高 制作工藝技術(shù)的準(zhǔn)備上，積極配合設(shè)計(jì)單位、安裝單位，搞好施工圖的深化設(shè)計(jì)；制 定合理的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；采用成熟工藝，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 關(guān)鍵技術(shù) 索體系 的 設(shè)計(jì) 制作是最關(guān)鍵的技術(shù)， 它 將直接影響結(jié)構(gòu)體系的形成，采用合理的制 作預(yù)拼裝工藝，是我們制作主要研究的內(nèi)容； 四周 立柱的安裝必須確保符合設(shè)計(jì)要求，它的垂直度將及強(qiáng)度將直接 影響結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性； 張拉索 張拉質(zhì)量，將直接影響結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定； 膜片的焊接質(zhì)量直接決定工程使用壽命，必須制訂嚴(yán)密的工藝措施； 膜片的安裝質(zhì)量將決定工程的外觀(guān)效果，必須嚴(yán)格組織，精心實(shí)施。 本工程工期短，質(zhì)量要求高，必須精心組織，合理安排，并建立強(qiáng)有力的項(xiàng) 目管理班子和質(zhì)量保證體系及安全保證體系，以確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 我們完全有能力在本工程中積極配合 各相關(guān) 單位， 首先完成施工圖的設(shè)計(jì)，為施工打好基礎(chǔ) 。 本工程創(chuàng)建或達(dá)到以下目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程 ，符合國(guó)家規(guī)定的相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 。 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 2 頁(yè)，共 56 頁(yè) 工期目標(biāo)：總工期 為 105 日歷天 。 文明目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明工地。 安全目標(biāo)：確保無(wú)重大安全事故。 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備越充分，工程進(jìn)展就越順利，故我方制訂了詳細(xì)的步驟。其程序?yàn)?見(jiàn)下表： 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 3 頁(yè)，共 56 頁(yè) 施工管理組織系統(tǒng)是保證工程順利實(shí)施的保證，故我公司對(duì)管理組織系統(tǒng)進(jìn)行了嚴(yán)密的分工。 具體見(jiàn)下表： 編制依據(jù) 招標(biāo)文件； 現(xiàn)階段設(shè)計(jì)圖紙； 《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 上海 DGJ08972020 《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 CECS15482020 《工程測(cè)量規(guī)范》 GB502693 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002020 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5022195 《建筑 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》 YB925495 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ8291 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70088 《低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T159194 《厚度方向性能鋼板》 GB/T531385 《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》 GB816287 《直縫電焊鋼管》 GB/T1379392 《一般結(jié)構(gòu)用鑄造碳素鋼》 GB/T11352 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、螺母、墊圈及技術(shù)條件》 GB/T12281231 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 GB/T36323633 《 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》 GB816287 《碳鋼焊條》 GB511785 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 4 頁(yè)，共 56 頁(yè) 《低合金鋼焊條》 GB511885 《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 GB/T14958 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB470892 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 GB1134589 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程》 DG/TJ080082020 2 鋼結(jié)構(gòu) 制作及安裝 方案 總體技術(shù)方案 根據(jù) 工程的特點(diǎn)，我們 將整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作 安裝 工程分為施工準(zhǔn)備、構(gòu)件制作、預(yù)拼裝和構(gòu)件運(yùn)輸 、現(xiàn)場(chǎng)安裝、現(xiàn)場(chǎng)涂裝六 個(gè)階段 ： 在施工準(zhǔn)備階段，完成材料的統(tǒng)計(jì)采購(gòu)、工藝的編制（詳細(xì)編制制作工藝、鑄鋼件施工 安裝 工藝、焊接工藝、涂裝工藝、包裝運(yùn)輸工藝）、驗(yàn)收項(xiàng)目及測(cè)量表格的編制、焊接工藝的試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)的放樣、零件下料及坡口切割、零件的機(jī)械加工、 工裝設(shè)備的制造、 制作 及堆放 場(chǎng)地的準(zhǔn)備、全部施工 安裝 計(jì)劃的編制； 構(gòu)件制作階段， 設(shè)置制作所需的胎架模板，進(jìn)行單元組件、 主拱 分段、鋼立柱、拉索鋼棒、 橫梁、側(cè)拱 等構(gòu)件的制作，進(jìn)行構(gòu)件內(nèi)部的 除銹涂裝，進(jìn)行獨(dú)立構(gòu)件的除銹涂裝； 在預(yù)拼裝階段，進(jìn) 行 柱跨拱 、鋼立柱及 柱間拱等 的預(yù)拼裝 ，并進(jìn)行構(gòu)件的除銹涂裝； 在構(gòu)件運(yùn)輸階段，安排構(gòu)件的堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備包裝材料，根據(jù)安裝要求，安排運(yùn)輸車(chē)輛，將分段構(gòu)件分批，直接從公路， 用 卡車(chē) 運(yùn)至安裝 現(xiàn)場(chǎng)指定的堆場(chǎng) 。 現(xiàn)場(chǎng)拼裝階段將按先拼立柱及橫梁、再拼接接柱跨拱，后拼接主拱，最后連接整體單榀框架結(jié)構(gòu)的順序進(jìn)行安裝并注意節(jié)點(diǎn)的安裝控制； 現(xiàn)場(chǎng)涂裝必須在鋼結(jié)構(gòu)完成，膜面安裝之前完成 ，鋼結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過(guò)熱鍍鋅處理 。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 安裝 的工藝流程 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 5 頁(yè)，共 56 頁(yè) 鋼結(jié)構(gòu)制作加工的工藝流程 鋼結(jié)構(gòu) 拼裝安裝的工藝流程 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 6 頁(yè)，共 56 頁(yè) 鋼構(gòu)件的制作工藝、工藝試驗(yàn)及產(chǎn)品檢驗(yàn) 材料 本工程主要材料有 鋼板、鋼管、 鋼索 等。 材料的采購(gòu) A） 本工程所用材料，包括鋼材、焊接材料 、 高強(qiáng)度螺栓等，均 應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)圖紙文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求，采購(gòu)的所有材料，應(yīng)具有鋼廠(chǎng)和焊接材料廠(chǎng)等出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 B） 當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。 材料的保管及使用 A） 按照公司質(zhì)量體系保證文件的規(guī)定，對(duì)工廠(chǎng)采購(gòu)的材料，進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，妥善保管和使用。 B） 本 廠(chǎng)選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。 材料的檢驗(yàn) A） 公司物供部門(mén)組織質(zhì)量管理部門(mén)，根據(jù)材料清單和質(zhì)保書(shū)等有關(guān)文件，對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。 B） 按照供貨方提供的供貨清單，清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板的數(shù)量 并計(jì)算到貨重量。 C） 按照供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及直線(xiàn)度；對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度；檢查型鋼的斷面尺寸及直 線(xiàn)度；并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。 D） 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及定貨的有關(guān)要求，對(duì)鑄鋼件進(jìn)行質(zhì)量檢查。 E） 匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)。 制作準(zhǔn)備 放樣 A） 放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與安裝單位核對(duì)偏差； B） 鋼卷尺的長(zhǎng)度測(cè)量張緊力為 5kg 拉力； C） 所有構(gòu)件應(yīng)按照深化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行計(jì)算機(jī)或手工的放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改； D） 放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽 口、制作樣板。 鋼板預(yù)處理 A） 根據(jù)工藝要求，在預(yù)處理流水線(xiàn)上，對(duì)鋼板進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 級(jí)，表面粗糙度為 Rz40～ 70μ m，并噴涂一度硅酸鋅車(chē)間底漆，漆膜厚度 20μ m。 B） 根據(jù)工藝要求，在預(yù)處理流水線(xiàn)上，對(duì)封閉處的型鋼、鋼管，進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 級(jí)，表面粗糙度為 Rz40～ 70μ m，并噴涂一度硅酸鋅車(chē)間底漆，漆膜厚度 20μ m。 下料 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 7 頁(yè)，共 56 頁(yè) A） 鋼板、型鋼、鋼管，切割前應(yīng)事先排料，避免長(zhǎng)料短用； B） 鋼板、鋼管的切割盡量采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割，型鋼、鋼管的平端的切割宜采用鋸切的方法； C） 切割前應(yīng)將切割 區(qū)域表面的鐵銹、污物等去除干凈，切割后應(yīng)去除毛刺、飛濺物； D） 所有鋼材切割的公差均應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。 加工 A） 大鋼板坡口的切割采用半自動(dòng)切割，小鋼板、型鋼、鋼管坡口的切割采用手工切割，并用模板進(jìn)行檢查。 B） 鋼管的彎制，曲率半徑大的弧形鋼管，將采用數(shù)控彎管機(jī)或液壓彎管機(jī)冷彎成形；曲率半徑小的弧形鋼管，將采用中頻彎管機(jī)或火工彎曲方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專(zhuān)用彎曲鋼模，不但可在彎曲過(guò)程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。在液壓彎管機(jī)上，進(jìn)行 弧形鋼管的彎制。 C） 立柱用的直鋼管、斜鋼管，擬采購(gòu)專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)產(chǎn)品。否則，采用油壓機(jī)對(duì)鋼板壓制半圓弧，再用埋弧焊機(jī)，進(jìn)行鋼管縱橫縫的焊接。 D） 拉索鋼棒的加工，拉索螺旋頭 等 的加工，在專(zhuān)用機(jī)床上，進(jìn)行機(jī)械加工；并符合質(zhì)量要求。 E） 螺栓孔的加工，采用模板配鉆；螺栓孔的加工精度應(yīng)滿(mǎn)足 GB502052020 規(guī)范要求。 鋼構(gòu)件的制作工藝 柱跨拱 的制作工藝 A） 以 柱跨拱 中心線(xiàn)為水平線(xiàn)位 置設(shè)置胎架 并在地面平臺(tái)上 劃出中心線(xiàn)、輪廓線(xiàn)等構(gòu)件的位置線(xiàn)，進(jìn)行 柱跨拱 組合件的拼裝。 B） 按下列順序進(jìn)行 柱跨拱 組合件分段的制作拼裝： ● 進(jìn)行構(gòu)件的組裝 ； ●進(jìn)行構(gòu)件的焊接，矯正后，進(jìn)行構(gòu)件的初步驗(yàn)收； ●進(jìn)行構(gòu)件的手工除銹，進(jìn)行內(nèi)部涂裝及驗(yàn)收； ●進(jìn)行構(gòu)件的焊接，翻身后續(xù)焊； ●進(jìn)行分段的測(cè)量和驗(yàn)收； 立柱 及橫梁 的制作工藝 因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單重量輕，所以在此不做敘述。 鋼構(gòu)件的編號(hào) A） 鋼構(gòu)件制作后，必須打上鋼印標(biāo)記； B） 涂裝后，必須書(shū)寫(xiě)編號(hào)、位置方向標(biāo)記、單件外形尺寸及重量； C） 字體高度為 5 厘米，特殊時(shí)為 10 厘米，刻成膜板，用不同顏色的同類(lèi)油漆噴寫(xiě)。 鋼構(gòu)件的工藝試驗(yàn) 鋼構(gòu)件的工藝試驗(yàn)是產(chǎn)品制作的基礎(chǔ)，我們擬下面幾個(gè)方面的工藝試驗(yàn)，以確保工程的順利開(kāi)展。 焊接工藝試驗(yàn) 雖然 由于以往工程的結(jié)累，本工程的焊接工藝評(píng)定都以具備。但我們擬準(zhǔn)備再做一些特殊試驗(yàn)，以保證焊接質(zhì)量。 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 8 頁(yè)，共 56 頁(yè) A） 鋼棒與鋼管的工藝試驗(yàn)； B） 控制焊接變形的工藝試驗(yàn)等。 焊接變形控制的工藝試驗(yàn) 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造類(lèi)型、特點(diǎn)按下列類(lèi)型分別用于手工焊， CO2 氣體保護(hù)焊、埋弧焊的方法取樣試驗(yàn)，測(cè)定構(gòu)件變形的特征，從而制定有效的焊接工藝規(guī)程，確保構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定。 A） 鋼板對(duì)接焊（埋弧焊、手工焊） B） 鋼板角接熔透焊（埋弧焊、 CO