【正文】 一、編制依據(jù)大名縣實驗學(xué)校教學(xué)綜合樓工程招標(biāo)文件。大名縣實驗學(xué)校教學(xué)綜合樓工程設(shè)計圖紙。大名縣實驗學(xué)校教學(xué)綜合樓工程施工現(xiàn)場情況。國家、地方現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況簡介：工程名稱：大名縣實驗學(xué)校教學(xué)綜合樓工程地理位置：大名縣廣晉路路北建設(shè)單位：大名縣實驗學(xué)校設(shè)計單位：河北建筑科技學(xué)院建筑設(shè)計研究院工期：日歷天數(shù)120天。質(zhì)量要求：合格工程招標(biāo)范圍教學(xué)樓結(jié)構(gòu)建筑施工、采暖工程、電器安裝工程。概況本工程為地上四層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積9483m2，基礎(chǔ)做法為C30鋼筋砼鋼筋砼條形基礎(chǔ)及柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼采用C30，墊層采用C15素砼，177。，并以C20細(xì)石混凝土填實，采用M10水泥砂漿砌筑。177。主體框架梁板柱砼強度等級為C40。屋面防水等級為三級，防水層合理使用年限為十年，屋面防水采用高聚物改性瀝青防水卷材防水層，屋面保溫層為聚苯乙烯泡沫塑料板。外墻面為水泥砂漿抹面，刷外墻涂料，墻保溫做法為聚苯乙烯板保溫外墻做法；內(nèi)墻面為1：1：6水泥石灰砂漿抹面，刷白色內(nèi)墻涂料。樓地面為地磚面層。散水為細(xì)石混凝土散水，臺階為石質(zhì)板。門為木制門，外墻為PVC塑料中空窗。建筑物設(shè)計使用年限50年，建筑等級二級。三、施工準(zhǔn)備及平面布置（一） 施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：為高質(zhì)高效完成施工任務(wù)，確保工期，選用優(yōu)秀的施工管理人員和素質(zhì)較高的工人，合理安排勞動力計劃，采用動態(tài)跟蹤管理。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進行圖紙學(xué)習(xí)，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，提出材料、設(shè)備計劃。根據(jù)施工圖及施工實際需要核查所需圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料是否齊全有效。施工機具、材料設(shè)備準(zhǔn)備：制定準(zhǔn)確的機具、材料需用計劃，按施工所需及時依次進場，保證機械設(shè)備的完好狀態(tài)，以便隨時投入使用，抓好材料采購及檢驗試驗工作。（二） 平面布置垂直機械的布置：根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑整體布局，設(shè)置塔吊1座、提升架2座。生產(chǎn)臨時設(shè)施的布置(1)根據(jù)該工程的實際情況，施工現(xiàn)場配備一臺混凝土攪拌機和一臺砂漿攪拌機。(2)在施工現(xiàn)場設(shè)置木工場區(qū)，該工程鋼模板、高強竹膠合板、可調(diào)試鋼頂柱支承、支承鋼管、木楞、木板等現(xiàn)場堆材均設(shè)在木工場區(qū)。(3)在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋場區(qū)，鋼筋材料堆放、加工、制作均設(shè)在鋼筋場區(qū)。(4)根據(jù)現(xiàn)場條件和施工要求設(shè)置項目經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)檢等辦公室及生產(chǎn)用庫房，這些臨建設(shè)施均按照《河北省現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)》搭設(shè)。施工平面布置圖見附圖。四、各分部分項工程的主要施工方法（一）施工測量方案施測準(zhǔn)備工作(1)確定紅線樁與主軸線的關(guān)系及水準(zhǔn)點的絕對高程，熟悉地上、地下標(biāo)高及業(yè)主對測量精度要求，以及地上、地下管線安排等。(2) 校核經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀，對50米鋼尺讀數(shù)進行調(diào)整。(3) 紅線樁、高程點校正。主軸線測設(shè)及平面控制網(wǎng)的確定和標(biāo)高精度要求根據(jù)已經(jīng)校核好的紅線樁作為起算依據(jù)，用直角坐標(biāo)法將主軸線聯(lián)測到統(tǒng)一坐標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)，然后根據(jù)橫縱軸線來組成閉合的平面控制網(wǎng)。定位放線。據(jù)軸線樁測定建筑物的龍門樁，然后用石灰撒出挖槽邊界線。根據(jù)龍門樁測設(shè)的高程釘龍門板，并標(biāo)出統(tǒng)一標(biāo)高。：首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物控制網(wǎng)和建筑物四周尺寸及軸線間距，軸線控制樁的位置，以及水平標(biāo)高的允許偏差范圍等。（二）土方施工方案挖土施工方案、基槽開挖前，做好軸線控制網(wǎng)的布設(shè)及5m外軸線控制樁的保護工作。、放坡系數(shù)不小于1:，采用一立方米反鏟履帶式挖掘機開挖。、挖掘機挖至距設(shè)計標(biāo)高200左右，進行二次放線，由施工單位人工清底、修邊至符合設(shè)計要求。槽底寬度為基礎(chǔ)設(shè)計外邊尺寸每邊加操作面。、基槽開挖完成后，如需做護壁處理，由甲乙雙方根據(jù)現(xiàn)場實際情況協(xié)商編制詳細(xì)的施工方案）。、 基槽開挖時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報告不符或有軟弱土層人防工事等異常情況應(yīng)通知設(shè)計勘察單位研究處理。、基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行地基釬探，待驗槽合格后，方可進行下道工序的施工。回填土施工方案、槽邊回填土應(yīng)待基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)驗收合格后再進行。、槽邊回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，達(dá)到拌和均勻，顏色一致，并控制含水量為14%－18%，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。、土應(yīng)分段分層夯實，上下層接茬部位做成階梯形，采用蛙式打夯機及輕型振動打夯機，虛鋪厚度不大于250mm，夯擊不少于四遍。、土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實，不得隔日打夯，并避免日曬、雨淋。、土表面應(yīng)平整，無松散、裂縫，并及時取樣試驗，整理相關(guān)資料。（三）模板施工方案 框架結(jié)構(gòu)采用組合鋼模板。 組合設(shè)計模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝)，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。組合拼裝：，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。，相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。、剪力墻模板在拼裝時應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預(yù)埋好。、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。安裝柱模板：工藝流程：彈位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱、墻軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊及墻兩側(cè)離地58cm處的主筋上焊接支桿，從側(cè)面頂住模板以防止位移。：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。、墻模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)4根拉桿，墻模每2米設(shè)一拉桿，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。剪力墻模板加固使用止水對拉螺栓為Ф12，雙向間距1000mm。、墻模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)檢。梁柱節(jié)點，以保證柱梁交接處幾何斷面尺寸。模板如右圖： 。 柱模板在梁、板澆筑完成后再拆除柱模板。安裝梁模板：彈線→支立柱→ 調(diào)整標(biāo)高→ 安裝梁底?！?綁梁鋼筋→ 安裝側(cè)模 →辦預(yù)檢 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。(如為底地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100厘米為宜。支柱上面墊1010厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔4米設(shè)一道。，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)兩端支承梁跨度等于及大于4米時，％，％起拱。，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡聯(lián)接。龍骨間距為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪竹膠合板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80140厘米，大龍骨間距為60140厘米，小龍骨間距為4060厘米。，將大龍骨找平。：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面4050厘米處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。，辦預(yù)檢。（四）鋼筋工程施工方案 材料要求：鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并有出廠合格證。綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。 接頭的位置應(yīng)相互錯開：連接接頭（在連接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)）受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。 柱箍筋綁扎，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎），平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。：加密區(qū)長度及箍筋的間距嚴(yán)格按規(guī)范操作。 柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。梁鋼筋綁扎 框架梁縱向鋼筋構(gòu)造見下圖。工藝流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。主、次梁高度相同時次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上。，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。單獨懸挑梁支座筋錨入墻肢或柱中。：次梁≥30框架梁 40d(d為相互搭接的較小鋼筋直徑)。當(dāng)梁與柱墻外皮齊時應(yīng)將梁外側(cè)縱筋稍作彎折，置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)。 綁扎箍筋，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求（見下圖）。，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋、現(xiàn)澆板內(nèi)正鋼筋在支座處搭接應(yīng)伸入支座至梁的遠(yuǎn)邊，板內(nèi)的負(fù)彎筋不能在支座處搭接。、樓板留孔：當(dāng)洞口寬≤300mm時，洞口邊可不設(shè)置附加筋，鋼筋從洞口邊繞過，不得切斷；當(dāng)洞口寬＞300mm時，設(shè)置附加筋，附加筋截面面積大于被切斷的鋼筋截面面積。、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點必須全部綁扎)。、對于配有雙層鋼筋的樓板或基礎(chǔ)底板，除注明做法要求外，均應(yīng)加支撐鋼筋，其形式如支撐筋的高度除另有注明外，應(yīng)為雙層鋼筋間凈距離，以保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。支撐鋼筋用Ф12，每平米設(shè)置一個。、板下筋不得在跨中搭接，其在支座處的錨固長度大于等于15D且伸至梁中心線，板上筋不得在支座處搭接，在邊支座處的錨固長度為La。、雙向板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。支座處長向負(fù)鋼筋放在短向負(fù)鋼筋之下。鋼筋連接接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一截面上應(yīng)盡量減少接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，在焊接接頭處的35d且不小于500MM區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為：受力區(qū)50%,受壓區(qū)不限。柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的50％。、框架柱縱筋采用電渣壓力焊對接連接。工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 、檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁