【正文】 2 氣體保護(hù)焊） C） 鋼板角焊縫（手工焊、 CO2 氣體保護(hù)焊） D） 鋼板鋼管角焊縫（ CO2 氣體保護(hù)焊） 鋼構(gòu)件的產(chǎn)品檢驗(yàn) 制定本 工程的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，明確質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目和檢測(cè)手段。 根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，編制測(cè)量表格，具體的測(cè)量驗(yàn)收內(nèi)容允許偏差等要求，并在施工前告知所有涉及人員，為提高質(zhì)量，調(diào)動(dòng)所有人員的積極性。測(cè)量表格及具體要求在施工前向監(jiān)理提交審批。 產(chǎn)品檢驗(yàn)實(shí)行自檢、互檢、專檢三檢制。 A） 自檢是制作工人，根據(jù)圖紙尺寸及技術(shù)要求，在施工前、施工中、施工后，詳細(xì)熟悉圖紙，對(duì)施工的質(zhì)量要求時(shí)刻牢記在心，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行。 B） 互檢是施工班組長，定期或不定期地對(duì)施工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并指導(dǎo)提醒生產(chǎn)工人注意生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。 C） 專檢是專職質(zhì)檢 員對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)，復(fù)查檢測(cè)記錄中的全部數(shù)據(jù)和其他要求；向監(jiān)理人員提交檢測(cè)報(bào)告和最終驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)制作的計(jì)劃 、運(yùn)輸及 安排 鋼結(jié)構(gòu)制作的計(jì)劃說明 我們考慮在充分施工準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，積極與本工程的監(jiān)理單位、土建單位 等 進(jìn)行協(xié)調(diào)，參照以往成功工程的經(jīng)驗(yàn)，制定周密而合理的施工詳細(xì)計(jì)劃；協(xié)調(diào)好內(nèi)部的生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、人員配備，使工程順利進(jìn)行。 根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)安裝 的進(jìn)度計(jì)劃，制定構(gòu)件成套供貨計(jì)劃，滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。 鋼構(gòu)件焊接制作過程的變形控制及措施 鋼構(gòu)件的焊接變形，在工程中經(jīng)常是頭痛的事，特別是大跨度、大截面的 鋼構(gòu)件，由于構(gòu)造復(fù)雜，厚薄板的收縮變形不均勻，焊接方向變化，其結(jié)果可想而知。以往工程是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采取下列幾種方法： A） 在構(gòu)件長度方向增放焊接收縮量或切割余量，在寬度及高度一般不放余量； B） 在 H 型或 T 型焊合斷面，對(duì)其翼緣板采取反變形的措施，以消除角變形； C） 在對(duì)稱斷面的焊接時(shí)，采取兩面對(duì)稱同時(shí)施焊的方法，減少側(cè)向變形和扭曲； D） 在復(fù)雜構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，采取先焊變形大的，后焊變形小，或者采取強(qiáng)制變形的措施； E） 采用變形小的焊接手段如 CO2 氣體保護(hù)焊，細(xì)絲埋弧焊等； F） 采取焊后火工矯正的方法等等。 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 9 頁，共 56 頁 在合理采用減少變形的焊接方法外，適 當(dāng)增放焊接收縮余量，同時(shí)注意各相鄰板件的定位尺寸準(zhǔn)確性；在裝配和焊接時(shí)，經(jīng)常檢測(cè)構(gòu)件的變形，調(diào)整焊接速度和有關(guān)參數(shù)。確保焊接質(zhì)量。 在對(duì)構(gòu)件進(jìn)行矯正時(shí)，要求嚴(yán)格按照工廠施工的規(guī)定，先制定合理的矯正方案，再進(jìn)行構(gòu)件的矯正。 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸方案 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸狀態(tài) A） 天窗拱、主拱 裸裝，單件運(yùn)輸； B） 立柱、 橫梁 裸裝，單件運(yùn)輸； C） 柱間、柱跨拱裸裝，單件運(yùn)輸 ； D） 邊橫梁 裸裝，多件綁扎運(yùn)輸； E） 螺 栓 等小件裝箱運(yùn)輸。 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸 A） 制作單位至工程施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件運(yùn)輸，全部采 用卡車。 B） 運(yùn)輸時(shí)將鋼構(gòu)件用緊繩器固定牢靠并將底部墊實(shí) 以防止構(gòu)件 運(yùn)輸過程中變形。 C） 構(gòu)件運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后， 直接 用汽車吊將構(gòu)件 按照安裝順序 卸放在 規(guī)定地面 ，并負(fù)責(zé)小構(gòu)件的卸車及場(chǎng)內(nèi)駁運(yùn)工作。 D） 先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行立柱定位焊接和立柱間橫梁的焊接，等完成后再將其余部分構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行后續(xù)施工 。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝方案 施工的總體安排 在業(yè)主及設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)施工圖紙后，我們分別進(jìn)行膜面的加工及鋼結(jié)構(gòu)、鋼索、圖紙深化和工廠制作，再分批運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 施工時(shí)，首先進(jìn)行主體鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝，然后安裝屋頂膜面。 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 堆 場(chǎng) A） 本工程因?yàn)槭軋?chǎng)地限制，所有材料和設(shè)備只能全部堆放在原有 場(chǎng)地內(nèi) 即站臺(tái) 。 B） 鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工順序制定出鋼構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)拼接的位置及鋼構(gòu)件的具體擺放位置。 C） 為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后直接卸放在該堆場(chǎng)內(nèi)，由于膜面有專門的木包裝箱，卸車后不要開啟箱蓋，以免造成膜布的損壞。為防止雨水對(duì)箱體的侵蝕，用彩條布將包裝箱覆蓋。待施工時(shí)，將膜布從箱內(nèi)取出，按施工區(qū)域依次就位。 D） 油漆（防腐涂料）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，需搭設(shè)通風(fēng)條件良好的貨物倉庫，倉庫面積約為 30 平方米左右。 E） 易燃品倉庫：根據(jù)防火規(guī)定，易燃品倉庫在現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)置與永久建筑物、辦公室、宿舍以及其它 構(gòu)筑物距離至少保持 20m以上，而且應(yīng)布置在下風(fēng)向，按規(guī)定距離單獨(dú)存放。 F） 待貨品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，指派專人在堆場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行值班，負(fù)責(zé)安裝工具及五金件的看管工作，保證所有物件完好、不丟失。 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 10 頁，共 56 頁 G） 本工程主體結(jié)構(gòu)屬輕鋼結(jié)構(gòu)，屋頂為張拉膜。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，所有的鋼構(gòu)件必須全部堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)后直接安裝，場(chǎng)地非常擁擠，因此所有的材料按安裝先后順序先后進(jìn)場(chǎng)并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)就要全部按安裝順序放置到位以便在安裝時(shí)直接吊裝。 施工道路 A） 鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，需在場(chǎng)內(nèi) 設(shè)一條 6 米左 右寬的臨時(shí)通道，以滿足起重機(jī)械開行和施工作業(yè)的需要。 辦公室及職工宿舍 A） 辦公室 及職工宿舍安排在距施工現(xiàn)場(chǎng)較近位置。 用水、用電狀況 A） 本工程需業(yè)主提供 2進(jìn)水管 ,工程用電 量為 150KW。 鋼構(gòu)件鑲拼 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工場(chǎng)區(qū)后，必須提供以下質(zhì)量證明資料。 A） 出廠合格證明書 B） 構(gòu)件標(biāo)識(shí) C） 構(gòu)件制作自檢記錄 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員必須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行以下內(nèi)容檢查。 A） 構(gòu)件標(biāo)識(shí) B） 結(jié)構(gòu)外形尺寸 C） 相貫接點(diǎn)處坡口尺寸 D） 構(gòu)件臨時(shí)加固是否可靠和無不正當(dāng)變形 E） 檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)記錄并通知修正 因結(jié)構(gòu)件較短且重量不大，沒有現(xiàn)場(chǎng)拼接構(gòu)件。 焊接見“節(jié)點(diǎn)焊接”部分。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 方案 根據(jù)對(duì)結(jié)構(gòu)件單件的安裝高度及安裝重量的計(jì)算，本工程選用吊 機(jī) 進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)提升至屋面，然后在屋面上進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)拼裝與焊接 。 腳手架搭設(shè) 腳手架搭設(shè)要求按腳手架搭建規(guī)范 搭設(shè)位置： 中庭飛柱 正下方。 基礎(chǔ)復(fù)查和驗(yàn)收： A） 施工前基礎(chǔ)施工單位須提供結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的相關(guān)驗(yàn)收資料，包括支承處基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線坐標(biāo)及混凝土強(qiáng)度等。 B） 施工前業(yè)主或總包須在場(chǎng)內(nèi)提供機(jī)構(gòu)定位軸線和基準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)點(diǎn)，標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固并且各方面通視情況良好。 C） 根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)，確定所有軸線的定位點(diǎn)、線，再反映在基礎(chǔ)上和場(chǎng)內(nèi)相 應(yīng)位置，即成為鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。 D） 測(cè)量參見“過程測(cè)量”部分。 A） 吊裝 構(gòu)件吊裝流程： 將 整個(gè) 結(jié)構(gòu) 分為三個(gè)施工段， 吊裝拼裝焊接 為 第 一施工段，施工作業(yè)時(shí)，施工人員將分成構(gòu)件定位組、構(gòu)件組裝焊接組及油漆作業(yè)班組。 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 11 頁，共 56 頁 三個(gè)施工段將采用流水作業(yè)。 索系 吊裝 定位提升 。 膜面張拉展開定位調(diào)整。 ? 構(gòu)件鑲拼結(jié)束經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后方可進(jìn)行安裝。 ? 先根據(jù)各定位點(diǎn)吊裝立柱，然后根據(jù)拱架及撐桿在立柱上的標(biāo)高位置設(shè)置臨時(shí)支撐（焊接鋼板），方便拱架和撐桿的安裝。 (主吊機(jī)在跨內(nèi)進(jìn)行構(gòu)件的吊裝或由輔助吊機(jī)在跨外安裝小構(gòu)件）。 ? 安裝順序：立柱 柱間橫梁 —— 柱側(cè)拱梁安裝 —— 柱跨拱安裝 —— 柱間拱安裝 —— 柱頭拱吊裝 —— 外 側(cè)拱架吊裝。 過程測(cè)量 A） 安裝前，根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的資料，測(cè)放出鋼柱支撐處鋼筋混凝土基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高。 B） 測(cè)量軸線時(shí)在基礎(chǔ)頂部放出安裝節(jié)點(diǎn)的基準(zhǔn)軸心線和立柱外輪廓線，以此決定輔助安裝基準(zhǔn)線。 C） 高程的測(cè)量根據(jù)基礎(chǔ)施工單位（或業(yè)主）提供的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，以豎井傳遞的方式引測(cè)到基礎(chǔ)頂面上。 D） 以上定位線的確定以全站儀輔助進(jìn)行。 E） 鋼拱架的安裝采用邊吊裝邊測(cè)量，邊定位的方法進(jìn)行。調(diào)整手段為鋼梁兩側(cè)面的纜風(fēng)繩 和輔助神仙葫蘆。 F） 鋼拱架軸線方向的控制通過定位線和構(gòu)件制作質(zhì)量保證。 G） 安裝過程中經(jīng)常復(fù)查定位基準(zhǔn)點(diǎn)的位置和標(biāo)高是否正確 。 鋼索的安裝、張拉方法 及 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試 A） 在結(jié)構(gòu)索與飛柱下環(huán)和四周鋼構(gòu)間 調(diào)節(jié) 張拉鋼索。 B） 屋面鋼索張拉在 安裝 的過程中，不斷的調(diào)試，可以使鋼 索 屋面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)周圍環(huán)境影響的控制措施 在施工過程中 加強(qiáng)與總包、周邊單位的聯(lián)系，虛心征求他們的意見和建議，改善我們的工作，爭(zhēng)做文明施工隊(duì)伍。 鋼結(jié)構(gòu)安裝全過程的測(cè)量和檢測(cè) 根據(jù)土建系統(tǒng)提供的坐標(biāo)定位點(diǎn)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與 設(shè)計(jì)人員一起討論測(cè)量結(jié)果 ，作出修正方案，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 柱跨拱及立柱 的吊裝，使用全站儀和激 光經(jīng)緯儀結(jié)合的方法，進(jìn)行檢測(cè)，并在續(xù)吊下一段前后復(fù)測(cè)，及時(shí)調(diào)整，不使影響后續(xù)分段的吊裝定位質(zhì)量。 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 12 頁，共 56 頁 鋼構(gòu)件的涂裝工藝方案 表面處理要求 A） 本工程要求對(duì)所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行表面熱浸鋅防腐處理； B） 根據(jù)工藝要求，表面熱鍍鋅，鍍鋅層厚度為 20～ 30μ m；按照（ GB9799）的要求進(jìn)行。 涂料管理 A） 涂料的存放和保管由專人負(fù)責(zé)，隨用隨領(lǐng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不宜存放過多涂料，并應(yīng)具備嚴(yán)禁煙火警示牌和防火器具，當(dāng)天使用當(dāng)天配制。 B） 本工程涂料主要有三種：底漆、中間漆和面漆，存放應(yīng)分類，標(biāo)識(shí)應(yīng)具體明確，尤其是面漆，應(yīng)按批號(hào) 分別堆放。 C） 領(lǐng)用應(yīng)有記錄。 D） 所使用的涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。 工廠制作的鋼構(gòu)件涂裝要求 A） 構(gòu)件制作加工完成后， 將加工件直接運(yùn)輸?shù)綗徨冧\現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面處理及熱鍍鋅 。 鍍鋅完成后再運(yùn)輸回加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面油漆涂裝。 B） 因已有熱鍍鋅處理，所有鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)件的油漆全部從中間漆做起。 C） 有可觀要求的 外表面，噴涂 中間漆 （船用富鋅磁性漆） ，涂層厚度為 70X2μ m；無可觀要求的外表面，噴涂 中間漆 （船用富鋅磁性漆） ， 涂層厚度為 60μ m。 D） 考慮到運(yùn)輸時(shí)表面磨損，加工件的面漆到現(xiàn)場(chǎng)制作。 現(xiàn)場(chǎng)安裝件涂裝要求 A） 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安 裝完成后，對(duì)焊縫及底漆損壞等區(qū)域表面作清潔，并用 120 度風(fēng)動(dòng)角磨槍裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對(duì)焊縫及損壞區(qū)域進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到 St3 的要求，然后噴 涂 船用富鋅磁性漆（底漆、中間漆、面漆） ，油漆的配套及厚度，根據(jù)可觀要求施工。 B） 其余構(gòu)件部分直接進(jìn)行面漆（或防火涂料）施工，涂料根據(jù)業(yè)主要求選定 。 涂裝的質(zhì)量要求 除銹前必須清除表面積水、油污和雜物，基本達(dá)到表面清潔； 噴涂油漆前對(duì)表面有油脂部位，必須用稀釋劑擦洗清潔，不留可見痕跡； 補(bǔ)涂油漆前應(yīng)擦清焊割煙塵、鋅鹽、標(biāo)記等，但允許可見痕跡； 涂裝環(huán)境： 雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作； 安裝焊縫接口處，各留出 50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝； 鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形； A） 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5－ 380C 之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。 B） 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后四小時(shí)內(nèi)不得淋雨。 C） 涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛 ，附著良好。 焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物； 漏涂、針孔、開裂、剝離、粉 化均不允許存在； 《施工組織設(shè)計(jì)》 第 13 頁，共 56 頁 噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測(cè)，膜厚檢測(cè)方法：用干膜測(cè)厚儀，對(duì)鋼板、鋼管及型材表面以每 5m2～ 10m2 間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差 10μ m；小三角板、自由邊及周圍15mm等不作檢測(cè)區(qū)域。 除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。 除銹在自檢合格后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)檢單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。 焊接工藝 所有焊接材料進(jìn)廠應(yīng)附有質(zhì)量保證書并進(jìn)行電焊條檢查。 A） 電焊條應(yīng)有出廠合格證，并檢查是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和要求。 B） 檢查焊條表面質(zhì)量：無油污、無鐵銹、藥皮無開皮、脫落、霉變等。 C） 檢 查焊條尺寸，焊條直徑、長度和極限偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，允許直徑 代替 焊條，允許直徑 代替 焊條。 D） 焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整跟焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、雜質(zhì)和剝落等缺陷。 所有焊接材料的保管和使用均應(yīng)符合我公司有關(guān)焊接材料的保管和使用規(guī)定 : A） 施焊前，焊條須經(jīng) 350℃ X1h 烘焙，并置于保溫箱中備用； B） 焊工施焊時(shí)必須帶保溫筒。焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊條外露受潮。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，須立即烘干后才可使用； C） 焊劑經(jīng)烘干后才可使用。 D） 各類焊條必須保存在通 風(fēng)良好、干燥的地方，焊條貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。庫內(nèi)溫度不低于 5℃，相對(duì)濕度低于 60%。 E） 焊條不宜直接放在地上，應(yīng)放在專門的架子上或柜子里，也可以放在保溫筒內(nèi)，焊條