【正文】 度方向增放焊接收縮量或切割余量，在寬度及高度一般不放余量； B） 在 H 型或 T 型焊合斷面，對其翼緣板采取反變形的措施，以消除角變形； C） 在對稱斷面的焊接時，采取兩面對稱同時施焊的方法，減少側(cè)向變形和扭曲； D） 在復(fù)雜構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，采取先焊變形大的，后焊變形小，或者采取強(qiáng)制變形的措施； E） 采用變形小的焊接手段如 CO2 氣體保護(hù)焊，細(xì)絲埋弧焊等； F） 采取焊后火工矯正的方法等等。 C） 專檢是專職質(zhì)檢 員對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)行專項(xiàng)檢測，復(fù)查檢測記錄中的全部數(shù)據(jù)和其他要求；向監(jiān)理人員提交檢測報告和最終驗(yàn)收。測量表格及具體要求在施工前向監(jiān)理提交審批。 《施工組織設(shè)計》 第 8 頁，共 56 頁 A） 鋼棒與鋼管的工藝試驗(yàn)； B） 控制焊接變形的工藝試驗(yàn)等。 鋼構(gòu)件的編號 A） 鋼構(gòu)件制作后，必須打上鋼印標(biāo)記； B） 涂裝后，必須書寫編號、位置方向標(biāo)記、單件外形尺寸及重量； C） 字體高度為 5 厘米，特殊時為 10 厘米，刻成膜板，用不同顏色的同類油漆噴寫。 D） 拉索鋼棒的加工，拉索螺旋頭 等 的加工，在專用機(jī)床上，進(jìn)行機(jī)械加工；并符合質(zhì)量要求。在彎曲鋼管時，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。 B） 根據(jù)工藝要求，在預(yù)處理流水線上，對封閉處的型鋼、鋼管，進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級達(dá)到 級，表面粗糙度為 Rz40～ 70μ m，并噴涂一度硅酸鋅車間底漆，漆膜厚度 20μ m。 E） 匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。 材料的檢驗(yàn) A） 公司物供部門組織質(zhì)量管理部門，根據(jù)材料清單和質(zhì)保書等有關(guān)文件，對入庫材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。 材料的采購 A） 本工程所用材料，包括鋼材、焊接材料 、 高強(qiáng)度螺栓等，均 應(yīng)完全符合設(shè)計圖紙文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求，采購的所有材料，應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠等出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其程序?yàn)?見下表： 《施工組織設(shè)計》 第 3 頁，共 56 頁 施工管理組織系統(tǒng)是保證工程順利實(shí)施的保證，故我公司對管理組織系統(tǒng)進(jìn)行了嚴(yán)密的分工。 《施工組織設(shè)計》 第 2 頁，共 56 頁 工期目標(biāo)：總工期 為 105 日歷天 。 關(guān)鍵技術(shù) 索體系 的 設(shè)計 制作是最關(guān)鍵的技術(shù)， 它 將直接影響結(jié)構(gòu)體系的形成，采用合理的制 作預(yù)拼裝工藝，是我們制作主要研究的內(nèi)容； 四周 立柱的安裝必須確保符合設(shè)計要求，它的垂直度將及強(qiáng)度將直接 影響結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性； 張拉索 張拉質(zhì)量，將直接影響結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定； 膜片的焊接質(zhì)量直接決定工程使用壽命，必須制訂嚴(yán)密的工藝措施； 膜片的安裝質(zhì)量將決定工程的外觀效果，必須嚴(yán)格組織，精心實(shí)施。 本工程膜 面 展開面積 約 為 2100 平方米 。 本次 工作 范圍： 雨棚膜結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)的設(shè)計、制作和現(xiàn)場安裝。本工程基礎(chǔ) 施工 不在范圍內(nèi)， 將 由業(yè)主另行安排施工 。 本 工程 建筑高度 最高 約 為 34 米 含樓面標(biāo)高 ，整個結(jié)構(gòu)水平投影 最 長為 56 米 ，最 寬為 48 米 ,鋼結(jié)構(gòu)用鋼量 約 為 60 噸。 本工程工期短，質(zhì)量要求高，必須精心組織，合理安排，并建立強(qiáng)有力的項(xiàng) 目管理班子和質(zhì)量保證體系及安全保證體系，以確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 文明目標(biāo)：爭創(chuàng)市級文明工地。 具體見下表： 編制依據(jù) 招標(biāo)文件； 現(xiàn)階段設(shè)計圖紙； 《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 上海 DGJ08972020 《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 CECS15482020 《工程測量規(guī)范》 GB502693 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002020 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5022195 《建筑 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》 YB925495 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ8291 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70088 《低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T159194 《厚度方向性能鋼板》 GB/T531385 《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 GB816287 《直縫電焊鋼管》 GB/T1379392 《一般結(jié)構(gòu)用鑄造碳素鋼》 GB/T11352 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、螺母、墊圈及技術(shù)條件》 GB/T12281231 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 GB/T36323633 《 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 GB816287 《碳鋼焊條》 GB511785 《施工組織設(shè)計》 第 4 頁，共 56 頁 《低合金鋼焊條》 GB511885 《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 GB/T14958 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB470892 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB1134589 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程》 DG/TJ080082020 2 鋼結(jié)構(gòu) 制作及安裝 方案 總體技術(shù)方案 根據(jù) 工程的特點(diǎn)，我們 將整個鋼結(jié)構(gòu)制作 安裝 工程分為施工準(zhǔn)備、構(gòu)件制作、預(yù)拼裝和構(gòu)件運(yùn)輸 、現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場涂裝六 個階段 ： 在施工準(zhǔn)備階段，完成材料的統(tǒng)計采購、工藝的編制（詳細(xì)編制制作工藝、鑄鋼件施工 安裝 工藝、焊接工藝、涂裝工藝、包裝運(yùn)輸工藝）、驗(yàn)收項(xiàng)目及測量表格的編制、焊接工藝的試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)的放樣、零件下料及坡口切割、零件的機(jī)械加工、 工裝設(shè)備的制造、 制作 及堆放 場地的準(zhǔn)備、全部施工 安裝 計劃的編制； 構(gòu)件制作階段， 設(shè)置制作所需的胎架模板，進(jìn)行單元組件、 主拱 分段、鋼立柱、拉索鋼棒、 橫梁、側(cè)拱 等構(gòu)件的制作，進(jìn)行構(gòu)件內(nèi)部的 除銹涂裝，進(jìn)行獨(dú)立構(gòu)件的除銹涂裝； 在預(yù)拼裝階段，進(jìn) 行 柱跨拱 、鋼立柱及 柱間拱等 的預(yù)拼裝 ，并進(jìn)行構(gòu)件的除銹涂裝； 在構(gòu)件運(yùn)輸階段，安排構(gòu)件的堆放場地，準(zhǔn)備包裝材料，根據(jù)安裝要求，安排運(yùn)輸車輛，將分段構(gòu)件分批，直接從公路， 用 卡車 運(yùn)至安裝 現(xiàn)場指定的堆場 。 B） 當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。 B） 按照供貨方提供的供貨清單，清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板的數(shù)量 并計算到貨重量。 制作準(zhǔn)備 放樣 A） 放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗(yàn)合格，并與安裝單位核對偏差； B） 鋼卷尺的長度測量張緊力為 5kg 拉力； C） 所有構(gòu)件應(yīng)按照深化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行計算機(jī)或手工的放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。 下料 《施工組織設(shè)計》 第 7 頁，共 56 頁 A） 鋼板、型鋼、鋼管，切割前應(yīng)事先排料，避免長料短用； B） 鋼板、鋼管的切割盡量采用自動或半自動切割，型鋼、鋼管的平端的切割宜采用鋸切的方法； C） 切割前應(yīng)將切割 區(qū)域表面的鐵銹、污物等去除干凈，切割后應(yīng)去除毛刺、飛濺物； D） 所有鋼材切割的公差均應(yīng)滿足規(guī)范要求。在液壓彎管機(jī)上，進(jìn)行 弧形鋼管的彎制。 E） 螺栓孔的加工，采用模板配鉆；螺栓孔的加工精度應(yīng)滿足 GB502052020 規(guī)范要求。 鋼構(gòu)件的工藝試驗(yàn) 鋼構(gòu)件的工藝試驗(yàn)是產(chǎn)品制作的基礎(chǔ)，我們擬下面幾個方面的工藝試驗(yàn)，以確保工程的順利開展。 焊接變形控制的工藝試驗(yàn) 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造類型、特點(diǎn)按下列類型分別用于手工焊， CO2 氣體保護(hù)焊、埋弧焊的方法取樣試驗(yàn)，測定構(gòu)件變形的特征，從而制定有效的焊接工藝規(guī)程，確保構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定。 產(chǎn)品檢驗(yàn)實(shí)行自檢、互檢、專檢三檢制。 鋼結(jié)構(gòu)制作的計劃 、運(yùn)輸及 安排 鋼結(jié)構(gòu)制作的計劃說明 我們考慮在充分施工準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，積極與本工程的監(jiān)理單位、土建單位 等 進(jìn)行協(xié)調(diào)，參照以往成功工程的經(jīng)驗(yàn)，制定周密而合理的施工詳細(xì)計劃；協(xié)調(diào)好內(nèi)部的生產(chǎn)計劃、設(shè)備計劃、人員配備，使工程順利進(jìn)行。 《施工組織設(shè)計》 第 9 頁，共 56 頁 在合理采用減少變形的焊接方法外，適 當(dāng)增放焊接收縮余量，同時注意各相鄰板件的定位尺寸準(zhǔn)確性；在裝配和焊接時，經(jīng)常檢測構(gòu)件的變形，調(diào)整焊接速度和有關(guān)參數(shù)。 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸 A） 制作單位至工程施工現(xiàn)場的構(gòu)件運(yùn)輸，全部采 用卡車。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝方案 施工的總體安排 在業(yè)主及設(shè)計單位批準(zhǔn)施工圖紙后，我們分別進(jìn)行膜面的加工及鋼結(jié)構(gòu)、鋼索、圖紙深化和工廠制作，再分批運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 C） 為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后直接卸放在該堆場內(nèi)，由于膜面有專門的木包裝箱，卸車后不要開啟箱蓋，以免造成膜布的損壞。 E） 易燃品倉庫：根據(jù)防火規(guī)定，易燃品倉庫在現(xiàn)場的設(shè)置與永久建筑物、辦公室、宿舍以及其它 構(gòu)筑物距離至少保持 20m以上，而且應(yīng)布置在下風(fēng)向，按規(guī)定距離單獨(dú)存放。 施工道路 A） 鋼結(jié)構(gòu)施工時，需在場內(nèi) 設(shè)一條 6 米左 右寬的臨時通道，以滿足起重機(jī)械開行和施工作業(yè)的需要。 A） 出廠合格證明書 B） 構(gòu)件標(biāo)識 C） 構(gòu)件制作自檢記錄 現(xiàn)場質(zhì)量員必須對構(gòu)件進(jìn)行以下內(nèi)容檢查。 腳手架搭設(shè) 腳手架搭設(shè)要求按腳手架搭建規(guī)范 搭設(shè)位置： 中庭飛柱 正下方。 D） 測量參見“過程測量”部分。 膜面張拉展開定位調(diào)整。 ? 安裝順序：立柱 柱間橫梁 —— 柱側(cè)拱梁安裝 —— 柱跨拱安裝 —— 柱間拱安裝 —— 柱頭拱吊裝 —— 外 側(cè)拱架吊裝。 D） 以上定位線的確定以全站儀輔助進(jìn)行。 G） 安裝過程中經(jīng)常復(fù)查定位基準(zhǔn)點(diǎn)的位置和標(biāo)高是否正確 。 鋼結(jié)構(gòu)安裝全過程的測量和檢測 根據(jù)土建系統(tǒng)提供的坐標(biāo)定位點(diǎn)，對鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，并與 設(shè)計人員一起討論測量結(jié)果 ，作出修正方案，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝達(dá)到設(shè)計要求。 B） 本工程涂料主要有三種：底漆、中間漆和面漆，存放應(yīng)分類，標(biāo)識應(yīng)具體明確，尤其是面漆，應(yīng)按批號 分別堆放。 鍍鋅完成后再運(yùn)輸回加工現(xiàn)場進(jìn)行表面油漆涂裝。 現(xiàn)場安裝件涂裝要求 A） 構(gòu)件現(xiàn)場安 裝完成后，對焊縫及底漆損壞等區(qū)域表面作清潔，并用 120 度風(fēng)動角磨槍裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫及損壞區(qū)域進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級達(dá)到 St3 的要求，然后噴 涂 船用富鋅磁性漆（底漆、中間漆、面漆） ，油漆的配套及厚度，根據(jù)可觀要求施工。 C） 涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛 ，附著良好。 焊接工藝 所有焊接材料進(jìn)廠應(yīng)附有質(zhì)量保證書并進(jìn)行電焊條檢查。 D） 焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整跟焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、雜質(zhì)和剝落等缺陷。 D） 各類焊條必須保存在通 風(fēng)良好、干燥的地方，焊條貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計。 G） 不同型號及類別的電焊條要分別存放。質(zhì)檢部門應(yīng)將合格證書復(fù)印件交監(jiān)理備案。 D） 按照規(guī)范的要求，對厚板進(jìn)行預(yù)熱；對于 Q345 材料，在外界溫度小于 0℃時，在焊縫左右 75mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱至表面溫度 30℃～ 50℃。進(jìn)行多層焊時，第一層焊縫應(yīng)采用較小直徑的焊條。每一種型式的具體要求如坡口角度、間隙、焊腳高度等，要符合 GB9858 GB98688 規(guī)范的規(guī)定。使用于 20 的次要構(gòu)件橫焊位置的對接； (4).單面雙邊 V 型坡口（加鋼襯墊）。適用于板厚 t20 的鋼板的角接； (3).單面 V 型坡口（加鋼襯墊）。適用于板厚 t20 的鋼板的角接。