【正文】 980平方米，跨度 13米，合同工期 320天，施工工期 320天，竣工驗評時一次被評為衡陽市優(yōu)良工程（ 97衡監(jiān)字第 07號證書）。該工程框混結構七層，建筑面積 4190平方米，跨度 14米，合同工期 280天，施工工期為 260天，竣工驗評一次被子評為湖南省優(yōu)質(zhì)樣板工程、衡陽市優(yōu)質(zhì)樣板工程，現(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故。 1998年 5月竣工的衡陽市高新技術開發(fā)區(qū)水口山礦務局 3號住宅樓工程，任安全員。 1999年 8月竣工的衡陽市衛(wèi)生學校教學樓工程，任資料員。 （ 3）組織技術人員收集學習深基坑支護的有關資料，掌握深基坑支護技術的概況和現(xiàn)狀。 （ 7）施工設備機具計劃見表 526。 主體平面面積較小，主體施工不分流水段。主體到 8層時設龍門架兩臺，主體到 10層后，在建筑物南側設一臺附壁式人貨電梯，負責砌墻、抹灰材料的運輸。 35mm2+2179。 所有配電箱均采用 TNS系統(tǒng)，三級配電并有二級漏電保護裝置，一機一閘，每機都要重復接地。 在電氣裝置相對集中的場所，如 配電箱所在地等，應配置絕緣滅火器材，并嚴禁煙火，有禁止煙火的標志。 保護零線在配電線路始端、中間和末端至少三復接地。電壓不得超過 36V，且?guī)粽殖睗窦耙子|及帶電體場所照明電壓不大于 24V，特別潮濕的場所照明電壓不大于 12V。層高大于 5m的，分兩層開挖，隨挖隨開運輸?shù)缆?，土方用翻斗汽車運到棄土場堆放。 編 號 樁類別 樁徑 （m） 數(shù)量 （根） 單 樁 備 注 樁孔深 （m） 灌樁長度 （m） 混凝土量 （m3） 鋼筋量 （t） K1～K60 K′1～20 D1～24 M1～14 抗滑樁 抗滑樁 擋土樁 錨 樁 2.0 2.0 2.0 2.0 60 20 24 14 38 32 36 36 21.15 28.0 30.5 30.5 63.3 88.0 95.0 95.9 6.0 7.6 9.4 11.0 支承、抗滑、抗沖刷用 抗滑用 抗滑、基坑開挖擋土用錨拉護岸地下連續(xù)墻 全部樁 總 計 118 3288 2988 9181 892 1．工藝流程 根據(jù)樁尺寸大，土質(zhì)較好，地下水不大的特點，采用人工挖孔方法成樁?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進行，遇姜結石層，采用錘、釬破碎?；炷劣玫醵愤\入井內(nèi)，人工澆筑，上部留 100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁。在 10m以下挖土，孔內(nèi)設 100W照明，用 36V低壓防水帶罩燈頭。鋼筋籠因長度和重量大（長 、重 11t），吊車起重高度和起重量不夠，采取兩節(jié)制作吊放。 圖 593 鋼筋籠的成型與加固 （ a）鋼筋籠加固成型；（ b）耳環(huán)構造；（ c）上、下節(jié)鋼筋籠主筋對接 鋼筋籠就位采用 15t履帶式吊車進行（用 23m臂桿，最大提升高度為17m，起重量為 8t）。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度?；炷恋燃墳?C20，選用配合比為∶ 325號礦渣水泥 430kg，粒徑 ～ 4cm卵石 1036kg，中砂 734kg，水 210kg，砂率 %，水灰比 ，坍落度 180～ 220mm。 圖 595 2m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝 開導管時，貯斗內(nèi)必須初存一定量的混凝土，以保證完全排除導管內(nèi)圖 596 計算簡圖 （ a）開導管儲料斗容量（即首批混凝土量）計算簡圖； （ b）灌筑最后階段導管內(nèi)混凝土柱即漏斗高度計算簡圖 泥漿，并使導管出口埋于至少 。 本工程取 HD=， HE=， HW==，ρ w=，ρc=，則 h1 = ，計算得開導管首批混凝土量為： V= 322 4 m????????? ????? 在最后階段，取 HW=4m，則導管內(nèi)混凝土柱要求的高度 HC為： HC= 24 12475 ??? 在整個澆筑過程 中，導管口應埋在混凝土面以下 1m以下。 地下連續(xù)墻工程 1．地下連續(xù)墻工藝 地下連續(xù)墻的施工工藝流程見圖 597。導板箱下部兩側裝有拉削式側刀，用以切除兩側?未切削區(qū)?的土。 4型地下連續(xù)墻鉆機構造 鉆機具有構造簡單，效率高，擴孔率極小，便于掌握，能自行制作等 特點。 1176。導墻深 1m，壁厚 ，墻凈距 ，內(nèi)部每隔 3m用 100mm 100mm方木支頂，以防變形。根據(jù)本工程的土質(zhì)特點（塑性指數(shù)在 12 左右）和施工條件，經(jīng)試驗，可采用自成泥漿加入適量 的堿和膨潤土的混合泥漿（表 534）擴壁。鉆進中應經(jīng)常測定和調(diào)整泥漿密度，密度在時，注入密度為 左右的新鮮泥漿置換，不得直接使用清水稀釋。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。當槽孔 2/3高度處泥漿密度為 ，即可停止，立即安放鋼筋籠和接頭管，最后再一次由導管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于 10cm即認為合 格，迅速灌筑混凝土。為防止變形，橫向每 2m 32加筋框，并每隔 ～ 2m加一道φ 22加勁支撐箍筋，交叉點全部用點焊連接，構成骨架。水中灌筑混凝土的方法與 2m直徑灌注樁相 同。接頭管用 10mm鋼板卷成，外徑為 800mm，每節(jié)長 6m，采用內(nèi)插銷接頭，并用銷蓋銷接。頂拔前試調(diào)，使不同步差不大于 3mm，另配一臺。 第三節(jié) 地下結構工程 1．圍堰與支護的設置 泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見表 532。 2．成孔方法 用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深 1m，澆筑一節(jié)混凝土護壁，直至設計深度。 30mm），模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板，用尺寸 350mm 900mm弧形鋼模及 拼接板組成，用 U形卡連接，上下各設一道兩半圓組成的 6號槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)。挖土 24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時，先排水。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強箍，每根螺旋箍筋為 4圈，外直徑分別為 和 。在鋼筋籠主筋上下每隔 5m十 字交叉設置 4個φ 20耳環(huán)作定位鐵，使保護層保持 7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴格控制比孔小 11～ 12cm。因鋼筋籠離底 1m，采用 4根φ 20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上。鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導管到離孔底 ，混凝土澆筑前，用 3PN型水泵送清水置換，至泥漿密度小于 。預先將預制的混凝土塞（圖 595b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達一定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下 到孔底，保持混凝土與水隔開。 灌注最后階段導管內(nèi)混凝土柱要求的高度 HC，按下式計算（圖 596b）： HC =CWWHP ? ?? 式中 P—— 超壓力，在澆筑長度小于 4m時，宜不小于 75kN/m。每根樁混凝土量為 63～ 96m3，一般 3～4h澆筑完成。該鉆機系由 4臺 GZQ1250A型潛水電鉆配以底盤、機架、導板箱自行組裝而成，并配以自動測深、測斜、糾偏等檢測裝置。 圖 598 DZφ 800179。 4型地下連續(xù)墻鉆機技術性能 表 533 項次 項 目 項次 項 目 1 2 3 成槽尺寸：切削面積 2㎡ 槽孔長 2600mm 有效長 1800mm 槽孔寬 800mm 槽孔深 35m 鉆進速度：土層 4～ 6m/h 姜結石層 挖方能力： 5～ 10m3/h 4 5 6 7 8 9 10 11 排渣能力： 10m3/h（排渣效率 %） 造孔垂直度：不大于1/200 造孔擴孔率：不大于3/100 鉆具傾斜顯示： 30″ 鉆壓顯示： 0～ 10t 鉆架垂直調(diào)節(jié)：177。 圖 599 地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸 （ a）對接式；（ b）圓榫式 4．導墻設置 在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置設置混凝土或磚砌導墻，以控制軸線、存 儲泥漿和穩(wěn)定上部土體。選擇泥漿要考慮護壁效果和經(jīng)濟性。根據(jù)試驗，此種泥漿護壁擱置 4h而不塌孔。池容積為 90～ 100m3（相當一個單元槽段挖土量的 ～ 2倍），池間連通，供制漿和循環(huán)流動使用。 槽孔完成后要立即清孔，即用密度為 ～ ，由導墻槽內(nèi)自流入孔，用砂泵排渣，置換原有泥漿。本工程鋼筋籠長 36m，重 9t，因只有 15t履帶吊，故采用兩節(jié)制作吊放，每節(jié)長 14m，吊放一節(jié)，安一節(jié)，用幫條焊接接頭。 7．混凝土澆筑 300mm導管下混凝土。 圓榫接頭采取在孔內(nèi)埋接頭管，它與鋼筋籠同時安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。頂拔設備采用 2臺行程為，起重量為 、頂升架等組成（圖 5100）。一般在澆筑后 5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開始下一槽段施 工。 人工成孔樁工藝流程為：整平場地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和活動安全蓋板→樁也挖土 1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁→挖土 1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁……循環(huán)作業(yè)，直至設計深度→吊放鋼筋籠→用導管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護。 圖 592 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖 混凝土護壁厚 100mm（允許誤差177?？變?nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運出，個別滲水量大時，輔以小型潛水泵排水。 鋼筋在加工廠成型，運到現(xiàn)場平臥組裝，如圖 593所示。箍筋每隔 1～ 與主筋 梅花形用電弧焊點焊固定。用2根 16號槽鋼橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋抬起，抽去橫擔，徐徐沉 入井內(nèi)就位（圖 594）。導管采用內(nèi)直徑 300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長 2～ ，管端由粗絲扣連接。 混凝土由集中攪拌站攪拌，用自卸汽車運送，運到現(xiàn)場，卸入卸料槽，用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)（圖 595a）。 Ahdc ??42? 式中 d—— 導管直徑（ m）； hc—— 首批混凝土要求澆筑深度（ m）； EDc HHh ?? HD—— 管底至槽底的高度，取 ～ ； HE—— 導管的埋設深度，一般取 ～ ； A—— 灌注樁澆筑段的橫截面面積（㎡）； h1—— 槽內(nèi)混凝土達到 hC 時，導管內(nèi)混凝土柱與導管外水壓平衡所需高度（ m）； h1 =c wHW??? HW—— 預計澆筑混凝土頂面至導墻頂面差（ m）； ρ W—— 槽內(nèi)泥漿的密度取 ； ρ C—— 混凝土拌合物密度，取 t/m3。澆灌要連續(xù)進行，不得中斷，防止 導管底混凝土凝結，同時每隔一定時間用線墜檢查導管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。 4型地下連續(xù)墻鉆機（圖598）成孔。導板箱的升降是用一臺 5t慢速卷揚機借鋼絲繩進行，采取減壓鉆進，靠長導板箱保持其垂直度。 DZφ 800179。 4型地下連續(xù)墻鉆機構造 鉆機具有構造簡單，效率高，擴孔率極小，便于掌握，能自行制作等 特點。導板箱下部兩側裝有拉削式側刀，用以切除兩側?未切削區(qū)?的土。 地下連續(xù)墻工程 1．地下連續(xù)墻工藝 地下連續(xù)墻的施工工藝流程見圖 597。 本工程取 HD=， HE=， HW==，ρ w=，ρc=，則 h1 = ，計算得開導管首批混凝土量為： V= 322 4 m????????? ????? 在最后階段，取 HW=4m，則導管內(nèi)混凝土柱要求的高度 HC為： HC= 24 12475 ??? 在整個澆筑過程中，導管口應埋在混凝土面以下 1m以下。 圖 595 2m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝 開導管時，貯斗內(nèi)必須初存一定量的混凝土， 以保證完全排除導管內(nèi)圖 596 計算簡圖 （ a）開導管儲料斗容量（即首批混凝土量）計算簡圖； （ b）灌筑最后階段導管內(nèi)混凝土柱即漏斗高度計算簡圖 泥漿，并使導管出口埋于至少 ?；炷恋燃墳?C20，選用配合比為∶ 325號礦渣水泥 430kg，粒徑 ～ 4cm卵 石 1036kg，中砂 734kg，水 210kg，砂率 %，水灰比