【正文】 規(guī)范》，采用相應(yīng)的防護措施。 圖 592 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖 混凝土護壁厚 100mm（允許誤差177。用2根 16號槽鋼橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋抬起，抽去橫擔，徐徐沉入井內(nèi)就位（圖 594）。澆灌要連續(xù)進行，不得中斷，防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié)，同時每隔一定時間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。對接接頭每單元槽段長 ，圓榫接頭為防止鉆偏和加快進度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長，有效長為 （圖 599）。 %計。接頭管總重 根據(jù)試驗，接頭管的摩擦力為 ～ 12kN/㎡，正常頂拔力為 300～400kN，最大時為 940kN，取安全系數(shù)為 2。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量φ 6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護壁。 圖 594 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放 4．水中灌筑混凝土 成孔采用導(dǎo)管法在水中澆筑混凝土的工藝。 圖 597 地下連續(xù)墻施工工藝流程 連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線 2．鉆機選擇與成孔方式采用自制 DZφ 800179。 5．泥漿選擇與配制使用 在鉆機成槽過程中，泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具、潤滑等作用。每鉆一單元槽段約 18～ 20h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個過程應(yīng)在 8～ 12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)迅速完成。頂拔的原則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結(jié)速度相適應(yīng)，掌握好混凝土具有自立強度的時機，不因過早而坍落，或過晚拔不動。在 10m以下挖土，孔內(nèi)設(shè) 100W照明，用 36V低壓防水帶罩燈頭?；炷恋燃墳?C20，選用配合比為∶ 325號礦渣水泥 430kg，粒徑 ～ 4cm卵 石 1036kg，中砂 734kg，水 210kg，砂率 %，水灰比 ，坍落度 180～ 220mm。導(dǎo)板箱下部兩側(cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)?未切削區(qū)?的土。 4型地下連續(xù)墻鉆機（圖598）成孔。導(dǎo)管采用內(nèi)直徑 300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長 2～ ，管端由粗絲扣連接。孔內(nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運出，個別滲水量大時，輔以小型潛水泵排水。頂拔設(shè)備采用 2臺行程為，起重量為 、頂升架等組成（圖 5100）。 槽孔完成后要立即清孔，即用密度為 ～ ，由導(dǎo)墻槽內(nèi)自流入孔，用砂泵排渣，置換原有泥漿。 圖 599 地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸 （ a）對接式；（ b）圓榫式 4．導(dǎo)墻設(shè)置 在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置設(shè)置混凝土或磚砌導(dǎo)墻，以控制軸線、存 儲泥漿和穩(wěn)定上部土體。每根樁混凝土量為 63～ 96m3，一般 3～4h澆筑完成。因鋼筋籠離底 1m，采用 4根φ 20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上。 30mm），模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板，用尺寸 350mm 900mm弧形鋼模及 拼接板組成，用 U形卡連接，上下各設(shè)一道兩半圓組成的 6號槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設(shè)支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)。接頭管用 10mm鋼板卷成，外徑為 800mm，每節(jié)長 6m，采用內(nèi)插銷接頭，并用銷蓋銷接。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結(jié)石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。 1176。 本工程取 HD=， HE=， HW==，ρ w=，ρc=，則 h1 = ，計算得開導(dǎo)管首批混凝土量為： V= 322 4 m????????? ????? 在最后階段，取 HW=4m，則導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度 HC為： HC= 24 12475 ??? 在整個澆筑過程 中，導(dǎo)管口應(yīng)埋在混凝土面以下 1m以下。 圖 593 鋼筋籠的成型與加固 （ a）鋼筋籠加固成型；（ b）耳環(huán)構(gòu)造；（ c）上、下節(jié)鋼筋籠主筋對接 鋼筋籠就位采用 15t履帶式吊車進行（用 23m臂桿，最大提升高度為17m，起重量為 8t）。孔內(nèi)挖土由人工用鍬、鎬進行，遇姜結(jié)石層，采用錘、釬破碎。 保護零線在配電線路始端、中間和末端至少三復(fù)接地。主體到 8層時設(shè)龍門架兩臺，主體到 10層后，在建筑物南側(cè)設(shè)一臺附壁式人貨電梯，負責砌墻、抹灰材料的運輸。 1999年 8月竣工的衡陽市衛(wèi)生學校教學樓工程，任資料員。該工程框混九層，建筑面積 10358平方米，跨度 14米，合同工期 390天。工藝用房有機房、線房、非話機房、發(fā)展機房、微波機房、電力電池房、數(shù)據(jù)庫、電話會議室、交換臺、充氣室、線務(wù)室、辦公室等。 主樓為框筒 結(jié)構(gòu)，平面尺寸 30m 30m（軸距），地下兩層，地上樓體 23層，塔樓 8層，共 33層。 通迅方面內(nèi)設(shè)兩個方向 128孔，有微波通信、非話通迅、移動通訊、長途自動交換臺，微波天線為四方八面。 1997年 9月竣工的衡陽市國稅務(wù)局二分局綜合樓工程，任質(zhì)檢員。 （ 2）場地原有老房基礎(chǔ)影響樁機鉆孔，進場后先對地下障礙進行處理，用挖土機泛槽 ，清出地下障礙物，然后進行平整碾壓。 250（ A） 232(A) c、配電線路、配電箱設(shè)計 )(232=3803 1000=Φc o s3= AU KPI 線線 根據(jù)用電負荷的容量表明，主電源線用 3179。 根據(jù)使用場所選擇相應(yīng)的照明器，如開啟式防水型燈、工作行燈。 30mm），模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板，用尺寸 350mm 900mm弧形鋼模及拼接板組成，用 U形卡連接，上下各設(shè)一道兩半圓組成的 6號槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設(shè)支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)。因鋼筋籠離底 1m，采用 4根φ 20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上。每根樁混凝土量為 63～ 96m3，一般 3～4h澆筑完成。 圖 599 地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸 （ a） 對接式；（ b）圓榫式 4．導(dǎo)墻設(shè)置 在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置設(shè)置混凝土或磚砌導(dǎo)墻，以控制軸線、存儲泥漿和穩(wěn)定上部土體。 槽孔完成后要立即清孔，即用密度為 ～ ，由導(dǎo)墻槽內(nèi)自流入孔，用砂泵排渣 ，置換原有泥漿。頂拔設(shè)備采 用 2臺行程為，起重量為 、頂升架等組成（圖 5100）?？變?nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運出，個別滲水量大時，輔以小型潛水泵排水。導(dǎo)管采用內(nèi)直徑 300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長 2～ ，管端由粗絲扣連接。 4型地下連續(xù)墻鉆機（圖598）成孔。泥漿的選用是保證鉆機成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對護壁泥漿的 技術(shù)要求如表 534所示。 6．鋼筋籠吊放 鋼筋籠制作應(yīng)保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運輸、安裝方便。具體做法是：在混凝土初凝后，立即開始上下活動，每 10～ 15min活動一次，一般澆筑 ～ 4h開始上拔，每 15min一次拔出 ～ ，每小時拔 2～ 3m，拔至接頭管底距墻頂 4～ 6m時，停止抽拔，間歇一段時間，待上口混凝土強度稍高時，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。 3．鋼筋籠吊放 為防止鋼筋吊放時扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔 30mm加強箍，每隔一箍內(nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架 。在混凝土中摻加 %木鈣減水劑，初凝時間控制在 6h 內(nèi)。在鉆機上安設(shè) G4PS1型潛水砂泵一臺，鉆進切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。 圖 597 地下連續(xù)墻施工工藝流程 連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線 2．鉆機選擇與成孔方式采用自制 DZφ 800179。 圖 594 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放 4．水中灌筑混凝土 成孔采用導(dǎo)管法在水中澆筑混凝土的工藝。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量φ 6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護壁。接頭管總重 根據(jù)試驗，接頭管的摩擦力為 ～ 12kN/㎡，正常頂拔力為 300～400kN，最大時為 940kN，取安全系數(shù)為 2。 %計。對接接頭每單元槽段長 ，圓榫接頭為防止鉆偏和加快進度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長，有效長為 （圖 599）。澆灌要連續(xù)進行，不得中斷，防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié)，同時每隔一定時間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。用2根 16號槽鋼橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，擱在樁孔上節(jié)混凝 土護壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋抬起，抽去橫擔，徐徐沉入井內(nèi)就位（圖 594）。 圖 592 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖 混凝土護壁厚 100mm（允許誤差177。圓榫接頭采取在孔內(nèi)埋接頭管，它與鋼筋籠同時安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。池容積為 90～ 100m3（相當一個單元槽段挖土量的 ～ 2倍），池間連通，供制漿和循環(huán)流動使用。 4型地下連續(xù)墻鉆機技術(shù)性能 表 533 項次 項 目 項次 項 目 1 2 3 成槽尺寸：切削面積 2㎡ 槽孔長 2600mm 有效長 1800mm 槽孔寬 800mm 槽孔深 35m 鉆進速度：土層 4～ 6m/h 姜結(jié)石層 挖方能力： 5～ 10m3/h 4 5 6 7 8 9 10 11 排渣能力： 10m3/h（排渣效率 %） 造孔垂直度：不大于1/200 造孔擴孔率：不大于3/100 鉆具傾斜顯示： 30″ 鉆壓顯示： 0～ 10t 鉆架垂直調(diào)節(jié)：177。 灌注最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度 HC，按下式計算（圖 596b）： HC =CWWHP ? ?? 式中 P—— 超壓力，在澆筑長度小于 4m時，宜不小于 75kN/m。在鋼筋籠主筋上下每隔 5m十字交叉設(shè)置 4個φ 20耳環(huán)作定位鐵，使保護層保持 7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴格控制比孔小 11～ 12cm。 2．成孔方法 用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深 1m，澆筑一節(jié)混凝土護壁，直至設(shè)計深度。 在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路，必須采用 TNS接零保護系統(tǒng)，保護零線可由配電室的零線引出，采用綠、黃雙色線，與工作零線分開，單獨敷設(shè)，不作它用。 圖 560 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃及勞動力曲線圖（主樓） （ 4）垂直運輸設(shè)備布置：在建筑物西側(cè)設(shè)德國利勃海爾 200HC塔吊一臺，最 大工作幅度 60m，最大起重量 8t，最小起重量 ，吊鉤高 度可達 180m，負責鋼筋、模板的運輸。 1998年 8月竣工的衡陽市農(nóng)校食堂、禮堂工程任資料員，該工程框架結(jié)構(gòu)三層，建筑面積 3909平方米，跨度 21米，合同工期 280天，施工工期 270天，竣工驗評時一次被評為市優(yōu)良工程（ 98衡監(jiān)字第 38號證書），現(xiàn)場文明施工受到衡陽市建工局、建設(shè)單位一致好評，在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故。 1999年 6月竣工的衡陽市郵電局南岳培訓中心工程任質(zhì)檢員。 樓內(nèi)設(shè)兩部樓梯，三部電梯。首層層高 ，2層 ， 3～ 23層 ，建筑物總高 150m（圖 558）。 主樓主要實物工作量見表 525。該工程框混結(jié)構(gòu)七層，建筑面積 6980平方米，跨度 13米，合同工期 320天，施工工期 320天，竣工驗評時一次被評為衡陽市優(yōu)良工程（ 97衡監(jiān)字第 07號證書）。 （ 3）組織技術(shù)人員收集學習深基坑支護的有關(guān)資料，掌握深基坑支護技術(shù)的概況和現(xiàn)狀。 35mm2+2179。電壓不得超過 36V，且?guī)粽殖睗窦耙子|及帶電體場所照明電壓不大于 24V，特別潮濕的場所照明電壓不大于 12V?；炷劣玫醵愤\入井內(nèi)，人工澆筑，上部留 100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。 地下連續(xù)墻工程 1．地下連續(xù)墻工藝 地下連續(xù)墻的施工工藝流程見圖 597。導(dǎo)墻深 1m，壁厚 ，墻凈距 ，內(nèi)部每隔 3m用 100mm 100mm方木支頂，以防變形。當槽孔 2/3高度處泥漿密度為 ，即可停止，立即安放鋼筋籠和接頭管，最后再一次由導(dǎo)管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于 10cm即認為合 格，迅速灌筑混凝土。頂拔前試調(diào)，使不同步差不大于 3mm，另配一臺。挖土 24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時，先排水。鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導(dǎo)管到離孔底 ，混凝土澆筑前，用 3PN型水泵送清水置換，至泥漿密度小于 。該鉆機系由 4臺 GZQ1250A型潛水電鉆配以底盤、機架、導(dǎo)板箱自行組裝而成，并配以自動測深、測斜、糾偏等檢測裝置。選擇泥漿要考慮護壁效果和經(jīng)濟性。本工程鋼筋籠長 36m，重 9t，因只有 15t履帶吊，故采用兩節(jié)制作吊放，每節(jié)長 14m，吊放一節(jié)，安一節(jié)，用幫條焊接接頭。一般在澆筑后 5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開始下一槽段施 工。 鋼筋在加工廠成型，運到現(xiàn)場平臥組裝，如圖 593所示。 混凝土由集中攪拌站攪拌，用自卸汽車運送，運到現(xiàn)場，卸入卸料槽，用吊車提升，通過漏