【文章內容簡介】 規(guī)定。 （ 3）原材 料驗收及存儲管理： 驗收 鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞螅瑧獓栏褡袷赜嗀?— →采購 — →進廠檢測 — →入庫 — →存貯 — →領用等程序。并會同業(yè)主、質監(jiān)、設計按設計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗： ①原材料質量證明書。質管部必須檢查質量證明書，并按規(guī)定進行化學成分、機械性能、高強度螺栓連接副的扭矩、抗滑移等復試，合格后方可入庫。不符合國家標準和設計文件的材料不得入庫，更不得使用。 ②鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2 。 ③鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 原材料儲存： 倉庫材料員應根據(jù) GB/T9002 中有關規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規(guī)格后，退庫并登記。 鋼結構工程分公司 14 ①螺栓、小零件及加工完成的配件，應集中庫存在通風、干燥的倉庫，并于適當處所標示工程類別、材質、規(guī)格等。 ②鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質、規(guī)格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發(fā)料時，隨即標示上去。 ③材料應有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕 。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在 9000C 以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。 ④焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥、通風處的儲藏倉庫，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。 第十一節(jié) 鋼結構加工制作工藝流程 （ 1）鋼結構加工制造流程圖 鋼結構工程分公司 15 （ 2） 一般加工制作工藝： 放樣、切割 放樣及切割流程圖 鋼結構工程分公司 16 放樣 ①、號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單 、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。 ②、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。 ③、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。 ④、劃線精度： 鋼結構工程分公司 17 ⑤、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于 ，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。 ⑥、號料后按質保體系文件規(guī)定做好材質標記移植工作。 3．切割和銑削： ①、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。 ②、 加工 的精度 要求： 項目 允許偏差 零件長度、寬度 177。 切割面平面度 ，且應不大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 邊緣加工的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 零件長度、寬度 177。 加工邊直線度 L/3000，且不應大于 相鄰兩邊夾角 177。 10′ 加工面垂直度 ，且不應大于 加工面表面粗糙度 50μ m ③、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 鋼結構工程分公司 18 ④、坡口加工的 精度： ⑤焊接用坡口機后的清磨：焊接區(qū)內應清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的則還必須對坡口處進行打磨，清除表面氧化、淬硬層。 矯正； 鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在 900℃以下，低合金鋼（如 Q345）嚴禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進行錘擊。 型鋼、鋼板拼接： ①、制作時應采用板件長度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。高層柱子原則上不允許用拼接板。 ②、對同一梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼 接位置應在梁 1/3（彎矩最?。?~1/4，拼接縫錯位大于 200MM。 ③、拼接焊縫等級為一級， 100%UT，探傷等級 GB1134589， B 級、Ⅱ級合格。 焊接 （ 1） 鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（ JGJ812020） ,《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052020） ,《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》（ JGJ9998）等的規(guī)定。 鋼結構工程分公司 19 （ 2） 焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（ JGJ812020）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。 （ 3） 焊工應持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。 （ 4） 焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。 （ 5） 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量減小。 （ 6） 加勁板點焊時應注意，用Φ 焊條進行點焊，在點焊牢固的前題下，焊腳越小越好， 為 CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。同時不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。 （ 7） CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結果來選擇。 （ 8） 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過 2mm。 （ 9） 鋼結構焊接質量等級要求： 焊縫類型 部 位 焊縫質量等級 對接焊縫 鋼柱腹板與翼板對接焊縫 一級 角焊縫 鋼柱腹板與翼板角接位置及牛腿與翼板焊接位置 二級 角焊縫 筋板焊縫 三級 鋼結構工程分公司 20 其余特殊部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。 第十二節(jié) 十字型柱 的加工制作： （ 1）拼板、下料： 下料采用數(shù)控切 割機如下圖片所示。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構件長度 1/3（彎矩最?。?~1/2（剪力最小）的范圍內，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應清理干凈。 所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。 （ 2）組立 組立機上組立 T 型、 H 型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。 點焊時，必須保證間隙 1mm， 1mm 時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm 時，用Ф 焊條點固，腹板厚 t≥ 12mm 時，用Ф 4 焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長 20~30mm，間隔 200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。 （ 3）自動埋弧焊 在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接 T、 H 型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。 （ 4）矯正 轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，對 T 型、 H 型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為 750~9000C，低合金鋼（如 Q345）矯正后，不 鋼結構工程分公司 21 得用水激冷，采用自然冷卻法。如下圖： (5)T型鋼的制作 將制作好的 H型鋼在多頭切割機或小型切割機上分成兩斷 ,再對腹板進行火焰坡口加工 ,且保證鈍邊尺寸。 切割線 （ 6） 十字 柱體組裝 對 十字 柱的 組 焊應在 H 型鋼制作完成后進行。在 H 型鋼腹板上劃 鋼結構工程分公司 22 線，然后再將 組焊好的 T型鋼 點焊在其上，點焊應兩側同時進行，保證互相垂直 ，同時在兩側焊接加強筋板，以減少焊接時的角變形。 焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用 CO2 氣保焊。為減小變形，可 采用兩名技術相似的 焊工分段兩面對稱 同時 焊接 ,反面 也 進行對稱 施焊，直到焊滿為止 。 焊接時對十字型鋼柱分段固定，以減小焊接引起的角變形，通常每 500mm處加設加強筋板，焊好后待自然冷卻后再除去。 ` V型坡口 半 熔透焊 （ 6） 銑端面 、鎖口 、制孔 銑端面開坡口：入端端面銑床，將三維鉆上定位的柱兩端多余量銑掉，保證端面與側面的垂直度和長度要求，因柱間采用焊接形式，故在銑端面時長度應保證正公差 0~3mm。 在銑端面的同時對腹板和翼板進行坡口加工，保證鈍邊在 0~2mm。 鎖口：入鎖口機，對柱腹板兩側進行 R=35 銑 孔。 制孔：將十字型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對十字型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。 鋼結構工程分公司 23 清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。 （ 7） 柱牛腿的 裝配 : 轉入裝配平臺對 柱 中有 牛腿及加強筋板 進行裝配作業(yè)。 安裝吊裝用吊耳。 裝配完畢在 柱 上翼緣端部打上編號鋼印后轉入焊接工序。 牛腿等 裝