【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 發(fā)生堵塞。 6）風(fēng)機(jī)盤(pán)管下方避免安裝 電線(xiàn)管、水管等管線(xiàn)，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤(pán)管的維護(hù)與檢修。 （ 7）室內(nèi)機(jī)的安裝 室內(nèi)機(jī)的安裝與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝方法基本相同。 Xxxx 暖通安裝工程 技術(shù)文件 第 12 頁(yè) 共 67 頁(yè) 設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行 一般要求 （ 1）按出廠(chǎng)技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2）相關(guān)的電氣、管道或其他專(zhuān)業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動(dòng)作己完成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場(chǎng)己清理完畢，人員組織己落實(shí)。 （ 3）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。 （ 4）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附 屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 5）嚴(yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開(kāi)始，由部件至組件，由組件到單臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)。泵必須帶負(fù)荷試車(chē)。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動(dòng)；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 下面重點(diǎn)介紹空壓機(jī)和離心泵的試驗(yàn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施： 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 壓縮機(jī)起動(dòng)前應(yīng)符合下列要求 : （ 1） 全面復(fù)查缸蓋、氣缸，機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊； （ 2） 儀表和電氣設(shè)備應(yīng) 調(diào)整正確，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符； （ 3） 潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑系統(tǒng)經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；供油應(yīng)正常； （ 4） 進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求； （ 5） 進(jìn)、排氣管路清潔和暢通； （ 6） 各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠； （ 7） 盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。 （ 8） 設(shè)備的可接近裸露導(dǎo)體接地 (PE)或接零 (PEN)連接完成，經(jīng)檢查合格，才能開(kāi)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)； 壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： （ 1） 應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下； （ 2） 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常； （ 3） 檢查盤(pán)車(chē)裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置； （ 4） 點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無(wú)異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn) 5min、 30min 和 2h 以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況均應(yīng)正常 （ 5 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各磨擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （ 6） 運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常聲響，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： （ 1） 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，再起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從一級(jí)開(kāi)始，逐級(jí) 連通吹掃，每級(jí)吹掃應(yīng)不小于 30min，直至排出的空氣清潔為止； （ 2） 吹掃后，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗潔凈，如無(wú)損壞，隨即裝上復(fù)原； （ 3） 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力 1/4 時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1h ；為額定壓力 1/2 時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h ；為額定壓力的 3/4 時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 h；在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 3h； 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)在前一級(jí)壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高，直至額定壓力為止； （ 4） 壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （ 5） 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得少于 ,曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)大于 70℃ （ 6） 各級(jí)排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 Xxxx 暖通安裝工程 技術(shù)文件 第 13 頁(yè) 共 67 頁(yè) 壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄： （ 1） 潤(rùn)滑油的壓力，溫度和各部位的供油情況； （ 2） 各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力； （ 3） 各級(jí)進(jìn)、排水的溫度和壓力和冷卻水的供應(yīng)情況； （ 4） 各級(jí)吸、排氣閥的工作應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象； （ 5） 運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲； （ 6） 連接部位應(yīng)無(wú)漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象 （ 7） 連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； （ 8） 氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏； （ 9） 主軸承、滑道、填函等主要磨擦部位的溫度； （ 10） 電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升； （ 11） 自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏、可靠 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過(guò)濾器和更換潤(rùn)滑油。 離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求 （ 1） 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； （ 2） 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； （ 3） 應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向； （ 4） 各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)； （ 5） 各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù) 潤(rùn)滑； （ 6） 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； （ 7） 盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求： （ 1） 離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； （ 2） 泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿(mǎn)輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)； （ 3） 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)； （ 4） 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)啟動(dòng)時(shí)，關(guān)閉不宜超過(guò) 3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線(xiàn)駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。 泵試 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： （ 1） 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)； （ 2） 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象； （ 3） 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏； （ 4） 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （ 5） 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象 （ 6） 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部份儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠； （ 7） 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h,填料密封的泄漏量不 應(yīng)大于 下 表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值； Xxxx 暖通安裝工程 技術(shù)文件 第 14 頁(yè) 共 67 頁(yè) 填料密封的泄漏量 設(shè)計(jì)流量（ m3/h） ≤ 50 ＞ 50～ 100 ＞ 100～ 300 ＞ 300～ 1000 ＞ 1000 泄漏量（ ml/min） 15 20 30 40 60 （ 8） 工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的 20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （ 9.） 低溫泵不得在 節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)； （ 10） 需要測(cè)量軸承體處振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)汽蝕的條件下測(cè)量； （ 11） 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 2 小時(shí)；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求： （ 1） 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)； （ 2） 高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車(chē)后應(yīng)每隔 20～ 30min 盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體濕度降至 50℃為止； （ 3） 低溫泵停車(chē)時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)； 采用雙端面機(jī)械密封的低溫 泵 ，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力； （ 4） 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道； （ 5） 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂 。 鍍鋅鋼板風(fēng)管施工方法 風(fēng)管施工主要程序 施工準(zhǔn)備 （ 1）人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣，暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問(wèn)題。 （ 2）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范的規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的 制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。 （ 3）按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。 （ 4）風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過(guò)程中的劃痕。 材料準(zhǔn)備 （ 1）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。 （ 2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 （ 4）所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。 風(fēng)管及部件的制作 材料準(zhǔn)備 風(fēng)管預(yù)制 風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管?chē)?yán)密性試驗(yàn) 風(fēng)管保溫 風(fēng)口安裝 系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整 Xxxx 暖通安裝工程 技術(shù)文件 第 15 頁(yè) 共 67 頁(yè) （ 1）風(fēng)管的制作 （法蘭連接） 風(fēng)管制作的主要工序：Xxxx 暖通安裝工程 技術(shù)文件 第 16 頁(yè) 共 67 頁(yè) BBB （ 2）本工程風(fēng)管的工程量大，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)條件便于風(fēng)管進(jìn)行大規(guī)模的預(yù)制，為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。 （ 3）本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以信往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)和或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見(jiàn)下表： 鋼板厚度 平咬口寬B 角咬口寬B0 . 7 以下 68 6 、7 812 7 、8 1012 9 f 、1 0 風(fēng)管咬口示意圖 倒 角 方法蘭下料 焊接 打眼沖孔 成型 剪切 領(lǐng)料 定尺 圓法蘭卷圓 劃線(xiàn)下料 找平找正 打眼打孔 鉚法蘭 翻邊 成品油漆 檢驗(yàn) 編號(hào) 標(biāo) 識(shí) Xxxx 暖通安裝工程 技術(shù)文件 第 17 頁(yè) 共 67 頁(yè) （ 4）風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。 （ 5）本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。 （ 6）風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm 時(shí)，并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于 時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于 800mm 的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式如下圖。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。 （ 7）法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用 模具法加工。圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為 1177。 3mm，平面度的允許偏差為 2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于3mm，風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平、寬度應(yīng)一致，不得小于 6mm，且不得有開(kāi)裂與孔洞。 ①矩形風(fēng)管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意便焊接成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)居中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于 150mm，法蘭四角處設(shè)螺孔，法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。 ②圓 形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下，將卷好后的型鋼劃線(xiàn)割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔： （ 8）在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線(xiàn)垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。 Xxxx 暖通安裝工程 技術(shù)文件 第 18 頁(yè) 共 67 頁(yè) （ 9）風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)