【正文】 ,驗(yàn)收的項(xiàng)目包括： (1) 本工程設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定采用的材料，應(yīng)具有出廠合格證明書或材質(zhì)合格證明書， 與設(shè)計(jì)圖紙一致； 并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀不應(yīng)有損壞現(xiàn)象。 （ 3） 閥門安裝時要進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用煤油。閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時排盡試驗(yàn)介質(zhì)并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并掛上已試驗(yàn)標(biāo)記。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量；對部分焊材外觀進(jìn)行抽查，是否 存在生銹和藥皮脫落現(xiàn)象，并作好標(biāo)記；不得使用生銹和藥皮脫落的焊材。材料報(bào)審的資料在通過報(bào)審后交資料員歸檔保存，作為工程完成后交工資料用。 (2)存放焊材的庫房必須 設(shè)置溫度、濕度控制設(shè)施， 干燥通風(fēng)，溫度不得低于 5℃，空氣相對濕度不應(yīng)高于 60%，焊材存放位置距離地面和墻壁均不得少于 300 毫米，并嚴(yán)防受潮 ，符 合 JB322383《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 的有關(guān)規(guī)定 。 烘干后的焊條 ,應(yīng)保存在 100~150℃ 的恒溫箱中 ,隨用隨取? （ 4） 焊條出庫和領(lǐng)用時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對其品種、型號、規(guī)格，出入庫的焊條應(yīng)先發(fā)放庫中，出庫后應(yīng)妥善保管，并保持干燥。 （ 6）焊工所用焊條應(yīng)存放在手提式隔熱保溫型焊條筒內(nèi)， 焊條筒中不 允許同時存放不同牌號的焊條。 機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收 根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。 設(shè)備拖運(yùn) 施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。 拖運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告。 參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè) ，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護(hù)工作。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面在無缺陷、損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象。 電氣設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行開箱檢查時，需認(rèn)真查驗(yàn)電動機(jī)開關(guān)、插座、接線盒和風(fēng)扇及其附件，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 查驗(yàn)合格證，防爆產(chǎn)品有防爆際志和防爆合格證號，實(shí)行安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志； （ 2） 外觀檢查：開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂，零件齊全，風(fēng)扇無損壞，涂層完整，調(diào)速器等附件適配： （ 3） 對開關(guān)、插座的電氣和機(jī)械性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。 （ 4） 對開關(guān)、插座、接線盒 及 其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測。 電動機(jī)抽芯檢查應(yīng)符合下列規(guī)定 ： ? 線圈絕緣層完好、無傷痕，端部綁線不松動，槽楔固定、無斷裂，引線焊接飽滿，內(nèi)部清潔，通風(fēng)孔道無堵塞； ? 軸承無銹斑，注油（脂）的型號、規(guī)格和數(shù)量正確，轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風(fēng)扇葉片 無 裂紋； ? 連接用緊固件的防松零件齊全完整； ? 其他指標(biāo)符合產(chǎn)品技術(shù)文件 的 特有要求。而風(fēng)機(jī)盤管、外機(jī)及部分小型風(fēng)機(jī)的吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層，采用液壓推車運(yùn)輸?shù)轿?，進(jìn)行安裝。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。整體式空調(diào)機(jī)組的體積 較小，重量相對較輕，空調(diào)機(jī)組成的吊裝較為簡單。組裝式空調(diào)機(jī)組由若干組件組成，幾何尺寸較大。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤、設(shè)備接管等部位。 設(shè)備吊裝注意事項(xiàng) （ 1）搬運(yùn)過程中，要注意對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。不能遠(yuǎn)離的，要對機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。 （ 4）進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。 （ 5）遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。 （ 6）施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。 設(shè)備滾運(yùn) 設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿拖排進(jìn)行滾運(yùn)。對于重量在 2n 屯以下設(shè)備，滾運(yùn)時采用撬棍撬動。 設(shè)備就位 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)置基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。 （ 1）冷水機(jī)組安裝 冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。 2）機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。 4）整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對減振器進(jìn)行調(diào)整。對重量較小的 機(jī)組采用 A 型吊架，重量較大的采用 B 型吊架。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護(hù)措施。 2）隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。焊接后必須矯正。 2） 水泵就位后進(jìn)行找平找正。 3）采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中軸偏差及兩半聯(lián)軸器兩端間隙要符合泵技術(shù)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行 連接。 4）有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進(jìn)行折檢并編號，用機(jī)油清洗后再按編號重新組裝。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對。葉輪正常后再正式啟動電動機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。 6）管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn) 入泵內(nèi)損壞水泵。 2）風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直。 2）對風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。 4）風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動，拉裂盤接管引起漏水。 6）風(fēng)機(jī)盤管下方避免安裝 電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù)與檢修。 Xxxx 暖通安裝工程 技術(shù)文件 第 12 頁 共 67 頁 設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行 一般要求 （ 1）按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 3）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。 （ 4）運(yùn)轉(zhuǎn)時，附 屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。泵必須帶負(fù)荷試車。 下面重點(diǎn)介紹空壓機(jī)和離心泵的試驗(yàn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施： 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 壓縮機(jī)起動前應(yīng)符合下列要求 : （ 1） 全面復(fù)查缸蓋、氣缸，機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊； （ 2） 儀表和電氣設(shè)備應(yīng) 調(diào)整正確，驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符； （ 3） 潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；供油應(yīng)正常； （ 4） 進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求； （ 5） 進(jìn)、排氣管路清潔和暢通； （ 6） 各級安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠； （ 7） 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： （ 1） 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再起動壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從一級開始，逐級 連通吹掃，每級吹掃應(yīng)不小于 30min，直至排出的空氣清潔為止； （ 2） 吹掃后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原； （ 3） 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力 1/4 時應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1h ；為額定壓力 1/2 時應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h ；為額定壓力的 3/4 時應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 h；在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 3h； 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高，直至額定壓力為止； （ 4） 壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時 ，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （ 5） 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得少于 ,曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)大于 70℃ （ 6） 各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求 （ 1） 驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； （ 2） 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； （ 3） 應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向； （ 4） 各固定連接部位應(yīng)無松動； （ 5） 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù) 潤滑； （ 6） 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； （ 7） 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。 泵試 運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： （ 1） 各固定連接部位不應(yīng)有松動； （ 2） 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象； （ 3） 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏； （ 4） 滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于 80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （ 5） 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象 （ 6） 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部份儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠； （ 7） 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h,填料密封的泄漏量不 應(yīng)大于 下 表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值； Xxxx 暖通安裝工程 技術(shù)文件 第 14 頁 共 67 頁 填料密封的泄漏量 設(shè)計(jì)流量（ m3/h） ≤ 50 ＞ 50～ 100 ＞ 100～ 300 ＞ 300～ 1000 ＞ 1000 泄漏量（ ml/min） 15 20 30 40 60 （ 8） 工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的 20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （ 9.） 低溫泵不得在 節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)； （ 10） 需要測量軸承體處振動值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測量； （ 11） 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于 2 小時；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 鍍鋅鋼板風(fēng)管施工方法 風(fēng)管施工主要程序 施工準(zhǔn)備 （ 1）人員進(jìn)場后，組織主要技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣，暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。 （ 3）按照總圖對預(yù)制加工場地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。 材料準(zhǔn)備 （ 1）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 （ 3）鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 風(fēng)管及部件的制作 材料準(zhǔn)備 風(fēng)管預(yù)制 風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn) 風(fēng)管保溫 風(fēng)口安裝 系統(tǒng)測試調(diào)整 Xxxx 暖通安裝工程 技術(shù)文件 第 15 頁 共 67 頁 （ 1）風(fēng)管的制作 （法蘭連接） 風(fēng)管制作的主要工序：Xxxx 暖通安裝工程 技術(shù)文件 第 16 頁 共 67 頁 BBB （ 2）本工程風(fēng)管的工程量大，同時現(xiàn)場條件便于風(fēng)管進(jìn)行大規(guī)模的預(yù)制，為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。 （ 3）本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以信往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)和或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。 （ 5）本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm 時，并且風(fēng)管管段長度大于 時，對風(fēng)管進(jìn)行加固。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。矩形風(fēng)管法蘭加工采用 模具法加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為 1177。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平、