【正文】 了解，故與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合是完整體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，使工程既能滿足使用要求，又在費(fèi)用上有所控制的重要手段。 （ 4） 遇到施工中存在的問(wèn)題，虛心請(qǐng)教設(shè)計(jì)單位及設(shè)計(jì)人員，并以書面的形式報(bào)告設(shè)計(jì)院，辦理施工技術(shù)核定、洽商，決不自作主張，影響設(shè)計(jì)效果； （ 5） 與設(shè)計(jì)院保持密切聯(lián)系，并形成信息交流的反饋機(jī)制，定期或不定期的請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并認(rèn)真按其意見(jiàn)組織施工，真正使設(shè)計(jì)、施工緊密結(jié)合起來(lái)，不造成脫節(jié)。鋼材要求強(qiáng)屈比大于 ，具有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率大于 20%，并有良好的可焊性。 焊絲應(yīng)符合 GB1300－ 77， GB/T14957， GB/T14958 的要求。高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合《 GB/T1228~123191》的規(guī)定。 （ 三 ） 質(zhì)量監(jiān)控： 本工程為公司的重點(diǎn)工程，質(zhì)量目標(biāo)確保一次性驗(yàn)收合格以上。 整個(gè)質(zhì)量控制過(guò)程按自檢、互檢、專職的“三級(jí)”檢驗(yàn)方法運(yùn)作。 第九節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）熟悉和審查施工圖紙 1. 檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工的規(guī)范和要求。 3. 建筑圖同其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說(shuō)明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。 5. 掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，需要采取哪些新技術(shù)。 （ 2）作好與設(shè)計(jì)院、結(jié)設(shè)圖的結(jié)合工作 由技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目組有關(guān)人員認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤的施工。 通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。 （ 3）進(jìn)行工藝試驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定；摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)；復(fù)雜構(gòu)件的工藝性試驗(yàn)。 （ 5） 進(jìn)行圖紙會(huì)審 由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì) 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 10 圖紙中的細(xì)節(jié) 。 （ 6） 深化設(shè)計(jì) 根據(jù)安裝施工組織設(shè)計(jì)中安裝的計(jì)劃進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)質(zhì)量，直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作及安裝必須有安裝布置圖及構(gòu)件詳圖，其 目的是為鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位提供必要的、更為詳盡的、便于進(jìn)行施工操作的技術(shù)文件。 組織機(jī)構(gòu) 對(duì)于本工程的深化設(shè)計(jì)，為了保證設(shè)計(jì)質(zhì)量與進(jìn)度，我公司專門成立一個(gè)項(xiàng)目組， 項(xiàng)目組由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，由負(fù)責(zé)高層鋼結(jié)構(gòu)的副總工程師負(fù)責(zé)審核，由設(shè)計(jì)部主任工程師擔(dān)任本工程深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，由具備豐富詳圖經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員繪制詳圖。具體詳見(jiàn)設(shè)計(jì)人員機(jī)構(gòu)框圖。 2) 制定該項(xiàng)目詳圖設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)圖。 4) 組織公司設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造、安裝部門的人員消化、理解圖紙，在公司內(nèi)部從詳圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、構(gòu)件制作與工程安裝等方面進(jìn)行圖紙會(huì)審。 6) 為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，制定構(gòu)件詳圖標(biāo)識(shí)。 8) 安排詳圖設(shè) 計(jì)任務(wù)。 10) 每一批詳圖經(jīng)過(guò)自檢、校對(duì)、審核后送業(yè)主審核簽章。 第十節(jié) 鋼構(gòu)材料準(zhǔn)備 （ 1）材料供應(yīng)： 鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，主要鋼板（箱形柱板、底板等）雙定尺。焊材及其它主要 材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采購(gòu)。 （ 2） 鋼結(jié)構(gòu)制造用原輔材料的要求： 主材 —— 鋼材的要求： ①鋼柱采用 Q345B ， 柱間支撐 采用 Q235B,其質(zhì)量符合《低合全高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T159194，其性能尚應(yīng)有冷彎試驗(yàn)的合格保證。 焊接材料要求 ①埋弧自動(dòng)焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》 GB/T1495794 的規(guī)定。 ③埋弧自動(dòng)焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB529399 的規(guī)定。 ⑤焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。 （ 3）原材 料驗(yàn)收及存儲(chǔ)管理： 驗(yàn)收 鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞?，?yīng)嚴(yán)格遵守訂貨 — →采購(gòu) — →進(jìn)廠檢測(cè) — →入庫(kù) — →存貯 — →領(lǐng)用等程序。質(zhì)管部必須檢查質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩、抗滑移等復(fù)試，合格后方可入庫(kù)。 ②鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2 。 原材料儲(chǔ)存： 倉(cāng)庫(kù)材料員應(yīng)根據(jù) GB/T9002 中有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 14 ①螺栓、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫(kù)存在通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。 ③材料應(yīng)有序堆放，防止變形。對(duì)平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在 9000C 以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。 ②、號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。 ④、劃線精度： 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 17 ⑤、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。 ⑥、號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。 ②、 加工 的精度 要求： 項(xiàng)目 允許偏差 零件長(zhǎng)度、寬度 177。 邊緣加工的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 零件長(zhǎng)度、寬度 177。 10′ 加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 50μ m ③、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。 矯正； 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。 型鋼、鋼板拼接： ①、制作時(shí)應(yīng)采用板件長(zhǎng)度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。 ②、對(duì)同一梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼 接位置應(yīng)在梁 1/3（彎矩最?。?~1/4，拼接縫錯(cuò)位大于 200MM。 焊接 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ JGJ812020） ,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020） ,《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ9998）等的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ JGJ812020）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。 （ 5） 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。 （ 6） 加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用Φ 焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前題下，焊腳越小越好， 為 CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。 （ 7） CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)選擇。 （ 9） 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求： 焊縫類型 部 位 焊縫質(zhì)量等級(jí) 對(duì)接焊縫 鋼柱腹板與翼板對(duì)接焊縫 一級(jí) 角焊縫 鋼柱腹板與翼板角接位置及牛腿與翼板焊接位置 二級(jí) 角焊縫 筋板焊縫 三級(jí) 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 20 其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說(shuō)明。下料時(shí)，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度 1/3（彎矩最?。?~1/2（剪力最小）的范圍內(nèi)，對(duì)同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。 所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。 （ 2）組立 組立機(jī)上組立 T 型、 H 型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。腹板厚t12mm 時(shí)，用Ф 焊條點(diǎn)固，腹板厚 t≥ 12mm 時(shí)，用Ф 4 焊條點(diǎn)固。清除所有點(diǎn)固焊渣。焊接 T、 H 型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。如下圖： (5)T型鋼的制作 將制作好的 H型鋼在多頭切割機(jī)或小型切割機(jī)上分成兩斷 ,再對(duì)腹板進(jìn)行火焰坡口加工 ,且保證鈍邊尺寸。在 H 型鋼腹板上劃 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 22 線，然后再將 組焊好的 T型鋼 點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直 ，同時(shí)在兩側(cè)焊接加強(qiáng)筋板，以減少焊接時(shí)的角變形。為減小變形，可 采用兩名技術(shù)相似的 焊工分段兩面對(duì)稱 同時(shí) 焊接 ,反面 也 進(jìn)行對(duì)稱 施焊，直到焊滿為止 。 ` V型坡口 半 熔透焊 （ 6） 銑端面 、鎖口 、制孔 銑端面開坡口：入端端面銑床，將三維鉆上定位的柱兩端多余量銑掉，保證端面與側(cè)面的垂直度和長(zhǎng)度要求，因柱間采用焊接形式，故在銑端面時(shí)長(zhǎng)度應(yīng)保證正公差 0~3mm。 鎖口：入鎖口機(jī)，對(duì)柱腹板兩側(cè)進(jìn)行 R=35 銑 孔。 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 23 清磨：對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。 安裝吊裝用吊耳。 牛腿等 裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行 CO2 氣保焊。 清磨、校正。 以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工 作。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 號(hào)料的允許偏差（ mm） 氣割的允許偏差（ mm） B、邊緣加工 ?有否按工藝規(guī)定的方法加工 。 ?加工完畢后檢驗(yàn)銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接收者復(fù) 鋼結(jié)構(gòu)工程分公司 26 核，檢驗(yàn)員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入組裝工序。 組裝的允許偏差見(jiàn)表：