武廣客運(yùn)專線承臺(tái)大體積混凝土施工技術(shù)(編輯修改稿)
2024-11-24 20:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 注厚度控制在 30cm左右 ，沿橫橋向進(jìn)行，斜向分層厚度 30～ 40cm，采用 ZD75 型振搗棒，間距 50cm， 施工時(shí) 安排 2 根 振搗 棒振搗，保證混凝土的密實(shí)性。 通過現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù) 值班人員現(xiàn)場(chǎng)精心控制，在承臺(tái)混凝土澆注過程中，混凝土拌合物質(zhì)量穩(wěn)定，所拌制的混凝土 和易性良好，流動(dòng)性好，無泌水現(xiàn)象發(fā)生，混凝土凝結(jié)時(shí)間正常。 4 承臺(tái)混凝土溫度 測(cè)量 和控制 技術(shù) 混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑和溫度及表面 養(yǎng) 護(hù)，是保護(hù)大體積混凝土溫度裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而控制手段主要是控制混凝土的內(nèi)外溫差△ T： △ T＝ Tp＋ Tr－ Tf 式中： Tp — 起始澆筑溫度； Tr — 水泥水化溫升； Tf— 天然或人工冷卻后澆筑塊的穩(wěn)定溫度。 大體積混凝土內(nèi)部最高溫度計(jì)算 在大體積砼施工前先進(jìn)行混凝土絕對(duì)升溫計(jì)算，以便預(yù)先采取相應(yīng)措施降低溫度，改變約束條件，防止砼裂縫，確保大體積砼的施工質(zhì)量?；炷羶?nèi)部的最高溫度 Tmax按下式計(jì)算： Tmax＝ T0+(WQ)/(Cr)ξ +(F)/(5O) 式中： T0—— 混凝土的澆筑入模溫度 (℃ ) ， T0=20℃ W—— 每 m3混凝土中水泥的用量 (kg/m3)， W=288 kg/m3 F—— 每 m3混凝土中粉煤灰的用量 (kg/m3) ， F=102 kg/m3 Q—— 每 kg水泥水化熱 (J/kg) ， Q=400 J/kg C—— 混凝土的比熱 ， C= 6 r—— 混凝土的密度 ， r=2414 kg/m3 ξ —— 不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù) (見表 2) 大體積混凝土的測(cè)溫 技術(shù) 測(cè)溫點(diǎn)布置 根據(jù)承臺(tái)的尺寸，在承臺(tái)豎直 方向：在距砼 上下 表面 10厘米以及砼中間部位布置三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。水平方向：分別在距邊緣 1米和中間部位布置三個(gè)點(diǎn)。 測(cè)溫線布置：用鋼筋將測(cè)溫線固定好，傳感器距離鋼筋端部 10厘米 ，不得與鋼筋接觸，將鋼筋另一端與上層鋼筋固定好以后，將引出線收成一束，穿入管中，固定在橫向鋼筋下引出，以免澆筑時(shí)受到損傷。 測(cè)溫點(diǎn)傳感線纜在混凝土澆筑前須準(zhǔn)確定位，以防止在混凝土澆筑的過程中移位而造成測(cè)量數(shù)據(jù)失真。 測(cè)溫工具 根據(jù)實(shí)際情況選擇 便攜式建筑電子測(cè)溫儀。 測(cè)溫 頻率 在混凝土澆筑完畢后的升溫和峰值持續(xù)階段，既開始的 3～ 4天，每隔 2小時(shí)測(cè)溫 1次；待 測(cè) 溫趨于平穩(wěn)后的降溫階段，每 4小時(shí)測(cè)溫 1次。在測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)，測(cè)量外界的環(huán)境溫度。根據(jù)測(cè)點(diǎn)編號(hào)順序，記錄所測(cè)溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)測(cè) 位的混凝土內(nèi)外溫差不 大 于 200C并趨于穩(wěn)定時(shí)為止。 承臺(tái)混凝土溫度控制 措施 冷卻水管的埋設(shè) 7 通過綜合比較散熱效率和經(jīng)濟(jì)效益，冷卻水管采用 27mmX2mm的薄壁鐵管，水管接頭采用絲扣套筒連接。在混凝土施工前，水管系統(tǒng)均經(jīng)過
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1