【文章內容簡介】 g／ m3以內。 摻外加劑，控制水灰 比 根據(jù)設計要求，混凝土中摻加 灰量 用量 ％的 外加 劑 （強力減水 劑 ） ，使用水量減少15％左右，水灰比可控制在 以下，初凝延長到 7h左右。 嚴格控制骨料級配和合泥量 骨料的選擇，除應符合國家現(xiàn)行標準 《普通混凝土用砂、石 質量 及檢驗方法標準》 JGJ 52的 有關規(guī)定 外， 尚 應符合下列規(guī)定： （ 1） 細骨料 宜 采用中砂，其細度模數(shù) 宜 大于 ， 含泥量不大于 3%； （ 2） 粗骨料宜選用粒徑 5～ ， 并連續(xù) 級配，含泥量不大于 1%； （ 3）應選用 非堿活性的粗骨料； 優(yōu)選混凝土施工配合比 大體積混凝土配合比設計 ， 除應符合現(xiàn)行 國家 現(xiàn) 行標準 《普通混凝土配合比設計規(guī)范》JGJ 55 外，尚應符合下列規(guī)定： （ 1）為了減少水泥的水化熱，通過粉煤灰替換水泥的方法，減少水泥用量，將現(xiàn)有配合比的水泥用量調整如下： 水泥 粗砂 石子 水 外加劑 摻合料 UEAⅡ型膨脹劑 282 761 1094 170 6 93 / （ 1） 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度 宜 為 130150mm。 （ 2） 拌 和 水用量不宜大于 170kg/m3。 （ 3） 粉煤灰摻量不宜超過 膠凝材料 用量的 40%；礦渣粉的摻量不宜超過 膠凝材料 用量的 50%；粉煤灰 和 礦渣 粉摻合料的總量不宜大于混凝土中 膠凝材料用 量的 50%。 （ 4） 水膠比不宜大于 。 （ 5） 砂率宜為 38～ 42%。 （ 6） 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。 嚴格控制混凝土入模溫度 施工過程中應對碎石灑 地下 水 或摻冰的冷水 降溫，澆筑主樓承臺時， 在各攪拌站的蓄 新興縣翔順筠州花園 11樓 及地下車庫工程 11大體積砼施工方案 第 9 頁 共 20 頁 水池里面 提前 1 小時以上 加入冰塊 對拌合用水進行降溫 ，使入模溫度控制在 15176。 以下 。 加 強技術管理 加強原材料的檢驗、試驗工作 ，提前將水泥樣品送檢，測定其水化熱值 。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工，責任到人。加強計量監(jiān)測 工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。 合理組織勞動力及機械設備 施工人員分兩班 倒 作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。 承臺澆筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。砂、石采用自動配料機配料，裝載機配合。每臺泵輸出混凝土量為 18m3/h左右，塔吊吊運混凝土 。 如確實要留置施工縫，則要求用快易收口網支擋。 七 防裂縫措施 因大體積 混凝土施工期間處于春季，故 采用 一層 20mm厚 包裝布 綜合 保溫 養(yǎng)護措施，可有效降低混凝土的溫升值， 防止混凝土裂縫， 且可大大縮短養(yǎng)護周期， 保證混凝土質量。 在 施工過程中應對碎石灑 地下 水降溫， 提前將施工用水放入水箱降溫 或加冰水 ，混凝土選擇在陰天或者晚上澆筑，并控制好混凝土的配合比設計 。 根據(jù) 混凝土澆筑 計算書 溫度計算結果，本工程的 普通 承臺 在澆筑完后可 采用 一層 包裝布進行 綜合 保溫 養(yǎng)護措施 ， CT10 CT176和 CT194三個承臺采用蓄水養(yǎng)護法養(yǎng)護 +內通冷凝管降溫措施 。 在 靠近 11樓大承臺側邊 放置 容積為 3m3鐵質 大水箱 ，用泵送循環(huán)水設備分別泵送到各承臺。泵水設備 其中 設置 “一個進 兩 個接頭 ”的水頭 ， 具體見 附圖 1： 11樓大體積砼冷凝管布置平面圖 。 在砼面層下 5CM左右設置一層抗裂鋼筋網片 (A6@400雙向布置 )。 八 混凝土養(yǎng)護 注意事項 大體積混凝土 應進行 保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護 措施 外， 必要時 尚 應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定： 應 專人負責保溫養(yǎng)護工作， 并應 按本規(guī)范的有關規(guī)定操作 ，同時應 做好測試記錄； CT10 CT176 和 CT194 承臺采用蓄水養(yǎng)護法養(yǎng)護，當砼澆注完成之后，立即在承臺 面 新興縣翔順筠州花園 11樓 及地下車庫工程 11大體積砼施工方案 第 10 頁 共 20 頁 巖大承臺 外周砌 53MM高的磚 ，待砼初凝后立即蓄水養(yǎng)護，前三天每一小時更換一次蓄水（也可視溫差由專職技術員 譚治龍 決定更換蓄水的時間）。其它承臺在砼澆筑完畢后應在 12 小時以內（砼初凝后）用包裝布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護 。 保 溫 養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于 14d。 保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境 最大 溫差小于 20℃ 時，可全部拆除。 在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作。 在保溫養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑體的 里表溫差和降溫速率進行 現(xiàn)場監(jiān)測 ，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應 及時 調整保溫養(yǎng)護措施。 大體積內的冷凝管采用 承臺附近的 鐵皮水箱 進行 送水 ， (鐵皮水箱的容積為全部冷凝管的體積 ,即 3 立方米 )并在 鐵皮水箱 內加冰 ，保證管內水流能不間斷循環(huán)，派兩人 24 小時值班。 在砼溫升高峰期間，按現(xiàn)場測溫得知道的升溫情況， 每 15 分鐘至半小時左右循環(huán)一次，等砼的升溫穩(wěn)定 以后視砼內外溫度高差來確定次數(shù)。 冷凝管、測溫管的封堵：待底板砼溫差能滿足規(guī)范要求時，可不再使用，采用 C35 細石砼 加膨脹劑灌漿 將 冷凝管內及 管口封堵。 九 溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測與試驗 為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值，在承臺內埋沒若干個測溫點， （測溫點布置圖如 附 圖 6所示 ） 采用 L形布置，每個測溫點埋設溫管 2根 ， 1根管底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺上表面 100mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面 100mm（測溫剖面圖如 附 圖 7所示 ） 。 用 100℃ 的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。 CT19 CT17 CT103前 4天 每 小時 測溫 1次， 其他每 2小時測溫一次， 第 5天 后每 4小時 測溫 1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從 12樓 承臺的測溫情況看，混凝土內部溫升的高峰值一般在 2— 4d內產生， 3天 內溫度可上升到或接近最大溫升， 以致 內外溫差值在 20℃ 左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 為準 。 大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率 及 環(huán)境溫度及溫度應變的測試，在混凝土澆筑后 ， 每晝夜不 應 少于 4次；入模溫度 的 測量，每臺班不少于 2 次。 派專人 ───張先亮、譚志龍、廖志文、陳流華 、溫運林、顧寶興等 負責輪流測溫。 大體積混凝土澆筑體內監(jiān)測點的布置， 應 真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度 。 監(jiān)測點的布置范圍 應 以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測 新興縣翔順筠州花園 11樓 及地下車庫工程 11大體積砼施工方案 第 11 頁 共 20 頁 試區(qū)內監(jiān)測點按平面分層布置； 在測試區(qū)內，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內溫度場分布情況及溫控的要求確定； 在 每條測試 軸線上，監(jiān)測點位應 根據(jù) 結構的幾何尺寸 布置 ； 沿混凝土澆筑體厚度方向， 必須布置外面、底面和中間溫度測點 ； 保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應根據(jù)具體需要確定； 混凝土澆筑體的外表溫度， 宜 為混凝土外表以內 100mm 處的溫度； 混凝土澆筑體底面的溫度， 宜 為混凝土澆筑體底面 上 100mm 處的溫度。 測溫 計 的選擇應符合以下列規(guī)定： （ 1） 測溫 計 的測溫誤差不應大于 ℃ (25℃ 環(huán)境下 )； （ 2） 測試范圍 :30～ 150℃ ； （ 3） 測溫 計 安裝前，必須在水下 1m 處經過浸泡 24h 不損壞； 測試好的溫度要按時間溫度值做好記錄 ,并做好時間 溫度曲線圖 ,與用公式 Tb（ t）＝ Tq＋ 4 h39。（ H－ h39。） [T1（ t）－ Tq]/H2 計算出的溫度值進行比較 ,為今后施工提供數(shù)據(jù)根據(jù)。 十 應急保障措施 澆筑過程中容易出現(xiàn)在問題 施工過程停電。 砼泵