【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 謂首檢是指在正式批量生產(chǎn)前對(duì)加工的頭幾件產(chǎn)品、零部件進(jìn)行的檢驗(yàn)、確認(rèn)，其目的是防止批量報(bào)廢。首檢要簽首件樣辦。 ? 首檢的一般流程 過(guò)程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 首檢的定義與一般流程要求 員工自檢并經(jīng)班組長(zhǎng)確認(rèn) IPQC檢驗(yàn)確認(rèn) 序號(hào) 流 程 工作說(shuō)明 責(zé)任部 門(mén) 使用表單 .1 車(chē)間員工對(duì)加工好的頭幾件產(chǎn)品、零部件根據(jù)技術(shù)文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢。如出現(xiàn)不合格馬上通知班組長(zhǎng)進(jìn)行解決，直至經(jīng)班組長(zhǎng)確認(rèn)合格為止。 車(chē)間 員工將自檢合格的頭幾件產(chǎn)品通知 IPQC進(jìn)行檢驗(yàn)。 IPQC員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求使用檢驗(yàn)工具進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)合格的進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)簽辦并放在員工的操作臺(tái)面上。對(duì)確認(rèn)不合格的通知當(dāng)班班組長(zhǎng)當(dāng)場(chǎng)解決直至合格為止。首件樣辦隨本批產(chǎn)品加工完后一同流至下道工序。 IPQC員要作好 《 首件檢驗(yàn)報(bào)告 》 。 IPQC 《 首件檢驗(yàn)報(bào)告 》 ? 在人、機(jī)、料、法、環(huán)其中任何一個(gè)因素發(fā)生變化都要進(jìn)行首檢。 過(guò)程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 巡檢的定義與一般流程要求 ? 巡檢的定義：所謂的巡檢就是根據(jù)巡檢的規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求按照規(guī)定的頻次、抽樣標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品、零部件實(shí)物及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法進(jìn)行的巡回檢查。 ? 巡檢一般流程要求 過(guò)程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 巡檢的定義與一般流程要求 巡檢計(jì)劃的制訂與確認(rèn) 巡檢計(jì)劃的培訓(xùn)與實(shí)施 總結(jié)與改進(jìn) 序號(hào) 流 程 工作說(shuō)明 責(zé)任部 門(mén) 使用表單 IPQC主管每月底根據(jù)品質(zhì)控制流程圖、每月生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)際狀況、生產(chǎn)計(jì)劃制訂 《 下月巡檢計(jì)劃 》 經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理批準(zhǔn)下發(fā)生產(chǎn)各車(chē)間、 IPQC、 QC、 QE、 QA。 IPQC 《 下月巡檢計(jì)劃 》 2.. IPQC主管每月初對(duì)全體 IPQC員進(jìn)行巡檢計(jì)劃實(shí)施前的培訓(xùn)，關(guān)鍵是培訓(xùn)屬下如何抓住重點(diǎn)主要問(wèn)題進(jìn)行巡查和監(jiān)控，特別是對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行周密的過(guò)程監(jiān)控并使用各種適宜的方法手段 作好 《 巡檢記錄 》 另外要作好不合格的及時(shí)反饋、處理與跟蹤 IPQC 《 巡檢記錄 》 . IPQC主管組織相關(guān)人員每月底對(duì)計(jì)劃的實(shí)施情況進(jìn)行總結(jié)，關(guān)鍵是通過(guò)對(duì)本月發(fā)生的主要問(wèn)題的解決與分析，制訂出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并納入下月的巡檢計(jì)劃 IPQC 《 IPQC每月巡檢計(jì)劃總結(jié) 》 過(guò)程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 巡檢的定義與一般流程要求 巡檢計(jì)劃的制訂與確認(rèn) 巡檢計(jì)劃的培訓(xùn)與實(shí)施 總結(jié)與改進(jìn) 序號(hào) 流 程 工作說(shuō)明 責(zé)任部 門(mén) 使用表單 IPQC主管每月底根據(jù)品質(zhì)控制流程圖、每月生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)際狀況、生產(chǎn)計(jì)劃制訂 《 下月巡檢計(jì)劃 》 經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理批準(zhǔn)下發(fā)生產(chǎn)各車(chē)間、 IPQC、 QC、 QE、 QA。 IPQC 《 下月巡檢計(jì)劃 》 IPQC主管每月初對(duì)全體 IPQC員進(jìn)行巡檢計(jì)劃實(shí)施前的培訓(xùn)，關(guān)鍵是培訓(xùn)屬下如何抓住重點(diǎn)主要問(wèn)題進(jìn)行巡查和監(jiān)控，特別是對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行周密的過(guò)程監(jiān)控并使用各種適宜的方法手段 作好 《 巡檢記錄 》 另外要作好不合格的及時(shí)反饋、處理與跟蹤 IPQC 《 巡檢記錄 》 IPQC主管組織相關(guān)人員每月底對(duì)計(jì)劃的實(shí)施情況進(jìn)行總結(jié)，關(guān)鍵是通過(guò)對(duì)本月發(fā)生的主要問(wèn)題的解決與分析，制訂出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并納入下月的巡檢計(jì)劃 IPQC 《 IPQC每月巡檢計(jì)劃總結(jié) 》 品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 ? 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) ? 品質(zhì)部各崗位主要工作職責(zé)、權(quán)限 ? 來(lái)料檢驗(yàn)（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過(guò)程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗(yàn)（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗(yàn)（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 成品檢驗(yàn)（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗(yàn)（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗(yàn)的分類(lèi) 一種是在裝配線上的全檢，一種是入庫(kù)前的抽檢 ? 全檢的一般流程 對(duì)上線的每 1個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行全檢 修理好后重新送檢 序號(hào) 流 程 工作說(shuō)明 責(zé)任部 門(mén) 使用表單 OQC員對(duì)每個(gè)產(chǎn)品按照相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀、性能檢驗(yàn)，如合格則流入包裝并作好檢驗(yàn)記錄 如不合格作好不合格標(biāo)識(shí)放入不合格箱內(nèi)交修理進(jìn)行修理返工 . OQC 車(chē)間 《 OQC檢驗(yàn)記錄 》 對(duì)不合格的成品經(jīng)修理好后重新送 OQC檢驗(yàn)并作好檢驗(yàn)記錄 OQC 《 OQC檢驗(yàn)記錄 》 成品檢驗(yàn)（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗(yàn)（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 入庫(kù)前的抽檢 車(chē)間送檢 OQC抽檢 辦理入庫(kù)手續(xù) 序號(hào) 流 程 工作說(shuō)明 責(zé)任部門(mén) 使用表單 車(chē)間將包裝好的產(chǎn)品按訂單、型號(hào)擺放在“待檢區(qū)”內(nèi)填好 〈〈 送檢單 〉〉 提交OQC OQC 〈〈 送檢單 〉〉 準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查（檢查性能與外觀并核對(duì)好包裝），如合格在 〈〈 送檢單 〉〉 或產(chǎn)品的外包裝上蓋檢驗(yàn)印章通知車(chē)間辦理入庫(kù)手續(xù)并作好 《 OQC抽檢記錄 》 ；如經(jīng)檢驗(yàn)此批不合格，則開(kāi)出 《 OQC拒收單 》 通知車(chē)間返工并重新送檢。 OQC 《 OQC抽檢記錄 》 《 OQC拒收單 》 .1車(chē)間將經(jīng)檢驗(yàn)合格的同批同訂單的成品填寫(xiě)好 《 入庫(kù)單 》 經(jīng) OQC核對(duì)蓋章后交成品倉(cāng)辦理入庫(kù)手續(xù) O QC 《 成品入庫(kù)單 》 品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 ? 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) ? 品質(zhì)部各崗位主要工作職責(zé)、權(quán)限 ? 來(lái)料檢驗(yàn)（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過(guò)程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗(yàn)（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗(yàn)（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 最終出貨檢驗(yàn)（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 一般情況下，如已經(jīng) OQC檢驗(yàn)合格入庫(kù)后的成品在很短的時(shí)間內(nèi)出貨的話，作為 FQC只是檢查外包裝并抽查內(nèi)包裝是否有問(wèn)題。如需經(jīng)一段時(shí)間才出貨（此段時(shí)間可能會(huì)影響產(chǎn)品性能）的流程如下： FQC對(duì)已入庫(kù)的成品進(jìn)行抽查 檢驗(yàn)合格出貨放行不合格進(jìn)行返工后重新抽檢 序號(hào) 流 程 工作說(shuō)明 責(zé)任部門(mén) 使用表單 照相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽樣 FQC 對(duì)檢驗(yàn)合格的成品批蓋FQC章可以出貨放行 對(duì)檢驗(yàn)不合格的成品批開(kāi)出 《 FQC拒收單 》 給車(chē)間重新按排返工 以上必須作好檢驗(yàn)記錄 FQC 《 FQC拒收單 》 品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 ? 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) ? 品質(zhì)部各崗位主要工作職責(zé)、權(quán)限 ? 來(lái)料檢驗(yàn)（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過(guò)程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗(yàn)（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗(yàn)（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 質(zhì)量控制流程圖的制訂與確認(rèn) 檢驗(yàn)、控制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制訂確認(rèn)、檢具的制作確認(rèn) 序號(hào) 流 程 工作說(shuō)明 責(zé)任部門(mén) 使用表單 QE工程師根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求、工藝制造要求、工藝流程制訂出質(zhì)量控制流程圖，在產(chǎn)品工藝流程圖上注明從來(lái)料到成品出貨所有檢驗(yàn)點(diǎn)、質(zhì)控點(diǎn)的位置、每個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)的檢驗(yàn)、控制項(xiàng)目、檢驗(yàn)控制方法、檢驗(yàn)控制的頻次、檢驗(yàn)控制的工具（設(shè)備工裝）、檢驗(yàn)控制的人員、檢驗(yàn)控制的標(biāo)準(zhǔn)及要求。將制訂好的流程圖經(jīng) IQC、IPQC、 QC、 QA主管審核，品質(zhì)部經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。 QE 〈〈 質(zhì)量控制流程圖 〉〉 QE工程師根據(jù)以上制訂的產(chǎn)品質(zhì)量控制流程圖、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求制訂從來(lái)料檢驗(yàn)到出貨為止的產(chǎn)品檢驗(yàn)、控制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)分別經(jīng) IQC、IPQC、 QC、 QA主管審核，品質(zhì)部經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行 同時(shí)制作相應(yīng)的簡(jiǎn)易檢具或申請(qǐng)購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)的檢具或控制工具并同樣履行以上的手續(xù)。 QE 《 產(chǎn)品檢驗(yàn)、控制作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 》 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的分析及臨時(shí)處理 轉(zhuǎn)入糾正預(yù)防措施流程 如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)品質(zhì)異常，QE工程師要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、不良樣辦的分析，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況與現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同制訂臨時(shí)處理辦法。必要時(shí)經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理確認(rèn)。 QE 略 QE 品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 ? 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) ? 品質(zhì)部各崗位主要工作職責(zé)、權(quán)限 ? 來(lái)料檢驗(yàn)（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過(guò)程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗(yàn)（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗(yàn)（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 ? 質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量審核流程 質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量審核計(jì)劃的制訂與確認(rèn) 質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量審核計(jì)劃的實(shí)施 序號(hào) 流 程 工作說(shuō)明 責(zé)任部 門(mén) 使用表單 、管理評(píng)審要求、上次內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)的改進(jìn)情況、質(zhì)量體系的運(yùn)行情況制訂質(zhì)量體系審核計(jì)劃經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理審核總經(jīng)理批準(zhǔn)下發(fā)各部門(mén) QA主管根據(jù)每月產(chǎn)品交檢、客戶退貨、投訴情況制訂 《 產(chǎn)品質(zhì)量審核計(jì)劃 》 經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理審核總經(jīng)理批準(zhǔn)下發(fā)各部門(mén) QA主管根據(jù)每月來(lái)料質(zhì)量狀況、本公司內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)異常制訂 《 內(nèi)外過(guò)程質(zhì)量審核計(jì)劃 》 經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理審核總經(jīng)理批準(zhǔn)下發(fā)各部門(mén) QA 質(zhì)量體系審核計(jì)劃 產(chǎn)品質(zhì)量審核計(jì)劃 內(nèi)外過(guò)程質(zhì)量審核計(jì)劃 對(duì)質(zhì)量體系由 QA主管組織內(nèi)審員按照“內(nèi)部質(zhì)量體系審核程序”進(jìn)行 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量由 QA主管組織 QA員按照審核計(jì)劃、客戶標(biāo)準(zhǔn)要求、抽樣標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行定期的抽樣并進(jìn)行全尺寸、性能、外觀、可靠性檢驗(yàn)從而確定某產(chǎn)品的質(zhì)量水平 對(duì)內(nèi)外過(guò)程 QA主管根據(jù) 《 內(nèi)