【正文】 理控制要求 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、樣板的一般控制要求 ? 一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報(bào)表 ? 分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具 ? 質(zhì)量分析會議的一般要求 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 客戶投訴內(nèi)容的整理與確認(rèn) 臨時(shí)處理辦法的確認(rèn)與實(shí)施 實(shí)施的跟進(jìn)并確認(rèn) 進(jìn)入糾正和預(yù)防措施流程 序號 流 程 工作說明 責(zé)任部門 使用表單 容進(jìn)行整理，最好是提供樣辦或圖片，不良比例，訂單編號以便追溯 QA主管進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)，對不清楚之地方通過營銷部或直接與客戶聯(lián)絡(luò)。對確認(rèn)好的客戶投訴經(jīng)簽名后交品質(zhì)部經(jīng)理 QA 〈〈 客戶投訴報(bào)告 〉〉 人員制訂臨時(shí)處理辦法，并經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn) 責(zé)任單位在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按辦法實(shí)施 品質(zhì)部 責(zé)任單位 QA主管負(fù)責(zé)跟進(jìn)臨時(shí)處理辦法的實(shí)施情況，必須跟進(jìn)到投訴已徹底解決并得到客戶的肯定答復(fù)為止并將處理結(jié)果填寫在 〈〈 客戶投訴報(bào)告中將結(jié)果向品質(zhì)部經(jīng)理和總經(jīng)理匯報(bào) QA 《 客戶投訴報(bào)告 》 以下 進(jìn)入糾正和預(yù)防措施流程 QA 品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 ? 供應(yīng)商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求 ? 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 ? 糾正與預(yù)防措施的一般工作流程及要求 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、樣板的一般控制要求 ? 一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報(bào)表 ? 分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具 ? 質(zhì)量分析會議的一般要求 糾正與預(yù)防措施的一般工作流程及要求 糾正預(yù)防措施的制訂條件的確認(rèn) 初步原因分析及責(zé)任單位確認(rèn) 序號 流 程 工作說明 責(zé)任部門 使用表單 訂糾正與預(yù)防措施 A、客戶投訴與退貨 B、產(chǎn)品、過程、體系審核及管理評審中發(fā)生的不合格項(xiàng)問題 C、來料、半成品、成品發(fā)生批量不合格 D、出現(xiàn)其他重大質(zhì)量事故 如出現(xiàn)以上情況經(jīng) QA主管確認(rèn)后發(fā)出 〈〈 糾正與預(yù)防措施單 〉〉 QA 〈〈 糾正與預(yù)防措施單 〉〉 QA主管進(jìn)行初步原因分析確定責(zé)任單位，經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理確認(rèn)，必要時(shí)經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn)。 QA 〈〈 糾正與預(yù)防措施單 〉〉 糾正與預(yù)防措施的一般工作流程及要求 糾正預(yù)防措施的制訂與確認(rèn) 糾正預(yù)防措施的實(shí)施、跟進(jìn)與驗(yàn)證、標(biāo)準(zhǔn)化及再實(shí)施 由責(zé)任單位進(jìn)行根本因分析， QA給與指導(dǎo)并確認(rèn)根本原因。 由責(zé)任單位根據(jù)確認(rèn)的根本原因制訂具體可操作的糾正與預(yù)防措施經(jīng) QA主管、品質(zhì)部經(jīng)理確認(rèn)。必要時(shí)由品質(zhì)部經(jīng)理組織相關(guān)責(zé)任單位制訂經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn) QA 責(zé)任 單位 〈〈 糾正與預(yù)防措施單 〉〉 由責(zé)任單位實(shí)施糾正與預(yù)防措施， QA主管負(fù)責(zé)跟進(jìn)并驗(yàn)證是否有效。將驗(yàn)證有效的糾正與預(yù)防措施經(jīng)公司品質(zhì)管理委員會確認(rèn)后納入或修訂相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。對新的或修訂后的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對相關(guān)節(jié)點(diǎn)上崗位人員的培訓(xùn)并嚴(yán)防監(jiān)督其實(shí)施情況。 QA 責(zé)任 單位 〈〈 糾正與預(yù)防措施單 〉〉 品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 ? 供應(yīng)商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求 ? 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 ? 糾正與預(yù)防措施的一般工作流程及要求 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、樣板的一般控制要求 ? 一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報(bào)表 ? 分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具 ? 質(zhì)量分析會議的一般要求 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 據(jù)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量 60%以上取決于開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量。如開發(fā)設(shè)計(jì)的先天性有質(zhì)量問題在后面的生產(chǎn)制造中根本無法解決和改善，所以說產(chǎn)品是設(shè)計(jì)制造出來的而不是檢驗(yàn)出來的就是這個(gè)道理。有一個(gè)金字塔的著名定律生動說明了這一點(diǎn)。如下圖：如設(shè)計(jì)概念階段損失 10元，設(shè)計(jì)方案階段就是 100元、設(shè)計(jì)階段是 1000元、打樣階段就是 10000元 小批試制階段是 100000元、批量生產(chǎn)階段就是 1000000元。 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 那么，在一個(gè)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)整個(gè)過程中的質(zhì)量控制要求一般包括： ? 設(shè)計(jì)概念階段重點(diǎn)控制： ? 可行性論證； ? 設(shè)計(jì)輸入的評審與確認(rèn) ? 設(shè)計(jì)總體方案階段 ? 設(shè)計(jì)總體方案的評審與確認(rèn) ? 設(shè)計(jì)階段 ? 初步設(shè)計(jì)的評審與確認(rèn) ? 技術(shù)設(shè)計(jì)評審與確認(rèn) ? 工作圖設(shè)計(jì)評審與確認(rèn) 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 打樣階段 ? 首次打樣的評審與確認(rèn) ? 工程樣辦的評審與確認(rèn) – 模具、工裝的確認(rèn) – 零部件的確認(rèn) – 整套圖紙的初次確認(rèn) ? 小批試產(chǎn)階段 ? 整套工藝文件的確認(rèn) ? 整套檢驗(yàn)與質(zhì)量控制文件的確認(rèn) ? 整套設(shè)計(jì)文件 \圖紙的確認(rèn) ? 設(shè)備 \工裝夾具 \檢具 \工具的確認(rèn) ? 產(chǎn)能的確認(rèn) ? 合格率的初次確認(rèn) ? 批量生產(chǎn) ? 設(shè)計(jì)鑒定訂與定型 ? 設(shè)計(jì)改進(jìn) ? 供應(yīng)商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求 ? 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 ? 糾正與預(yù)防措施的一般工作流程及要求 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、樣板的一般控制要求 ? 一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報(bào)表 ? 分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具 ? 質(zhì)量分析會議的一般要求 品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 對生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn) 作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢 建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對員工的培訓(xùn)與實(shí)施 對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分 員工質(zhì)量意識的提升 員工操作技能的提高 質(zhì)量報(bào)表編制分析與專題質(zhì)量分析會議（包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析） 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 一接到生產(chǎn)任務(wù)單如果是老產(chǎn)品要特別留意客戶特殊的包裝要求，對新產(chǎn)品、改進(jìn)型產(chǎn)品要對相關(guān)的圖紙、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求深刻理解，利用早晚會、現(xiàn)場講解將相關(guān)要求準(zhǔn)確無誤地傳達(dá)給員工并跟進(jìn)其實(shí)際理解情況。 所謂首檢是指在正式批量生產(chǎn)前對加工的頭幾件產(chǎn)品、零部件進(jìn)行的檢驗(yàn)、確認(rèn)，其目的是防止批量報(bào)廢。首檢要簽首件樣辦。所謂的巡檢就是根據(jù)巡檢的規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求按照規(guī)定的頻次、抽樣標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品、零部件實(shí)物及生產(chǎn)現(xiàn)場人、機(jī)、料、法進(jìn)行的巡回檢查。自檢就是對自身作好的產(chǎn)品、零部件進(jìn)行的檢查。互檢指的是上下工序的相互檢驗(yàn)，一般指的是下工序?qū)ι瞎ば虻臋z查。（針對各車間的實(shí)際進(jìn)行討論）。 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指的是按照產(chǎn)品的工藝要求對工序的操作步驟、所使用的工夾刀、量具、加工零部件的材質(zhì)、用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、輔助材料及用量、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)等的祥細(xì)描述。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)場操作員工最基本的必須遵守的工藝文件。班組長、車間主任必須對所有的操作員工進(jìn)行祥細(xì)的現(xiàn)場操作培訓(xùn)并進(jìn)行考核。 所謂關(guān)鍵工序指的是形成產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的工序。所謂特殊工序指的是此工序所形成的質(zhì)量特性很難檢驗(yàn)出來，必須通過以后的使用才能發(fā)現(xiàn)的工序。對關(guān)鍵、特殊工序需要對設(shè)備、人員、工裝夾具、作業(yè)過程進(jìn)行嚴(yán)格的鑒定。對過程中的工藝參數(shù)作嚴(yán)格的監(jiān)測與控制。 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質(zhì)異常的原因通常有： A. 來料不合格包括上工序、車間的來料不合格 B. 員工操作不規(guī)范，不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行、 新員工未經(jīng)培訓(xùn)或未達(dá)到要求就上崗 C. 工裝夾具定位不準(zhǔn) D. 設(shè)備故障 E. 由于標(biāo)識不清造成混料 F. 圖紙、工藝技術(shù)文件錯誤。 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 品質(zhì)異常一般處理流程是： A. 現(xiàn)場檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，首先作好不合格標(biāo)識馬上進(jìn)行隔離放在不合格區(qū)中，將發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、問題點(diǎn)、不良比例（附樣辦、外包裝標(biāo)識）填寫在 “品質(zhì)異常處理單 ”中，車間主任現(xiàn)場核實(shí)并進(jìn)行初步原因分析確認(rèn)簽字。 B. 如是本車間內(nèi)責(zé)任并能解決的提出臨時(shí)解決辦法并組織實(shí)施。將解決辦法填寫在單中。如此問題涉及多個(gè)部門才能解決的馬上報(bào)品控部按不合格品處理流程進(jìn)行處理。 C. 由品質(zhì)部門進(jìn)一步分析原因，制訂出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并組織實(shí)施。對相關(guān)的責(zé)任者進(jìn)行處罰。實(shí)施期到后進(jìn)行驗(yàn)證，對驗(yàn)證有效的措施納入相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中。 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識包括：待檢、合格、不合格三種狀態(tài)。不合格又分為廢品、讓步或回用、返工或返修幾種處理狀態(tài)。對生產(chǎn)現(xiàn)場來說要劃出待檢、合格、不合格區(qū)或用移動的標(biāo)識牌。在生產(chǎn)現(xiàn)場最好用綠色或藍(lán)色的工位器具裝合格品、用紅色裝不合格品、報(bào)廢品，用黃色裝讓步或回用品。要特別注意不要混放。 對生產(chǎn)一線的員工來說一般實(shí)行的是計(jì)件工資，為防止員工只重?cái)?shù)量不重質(zhì)量，在計(jì)件工資基礎(chǔ)上對不同的車間如何制訂出與質(zhì)量掛鉤的計(jì)件工資方案是要解決的重要問題。（現(xiàn)場討論） 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 員工質(zhì)量意識的提高需要從以下幾個(gè)方面綜合考慮： 在計(jì)件工資中體現(xiàn)質(zhì)量否決內(nèi)容 在車間的醒目處擺放不良品，標(biāo)明是誰造成的、直接與間接的損失多少（用金額表示）、產(chǎn)生的原因是什么，利用各種早晚會進(jìn)行講解； 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度 員工質(zhì)量意識的培訓(xùn)。大力宣傳 “下道工序就是客戶、為下道工序服務(wù) ”、 “產(chǎn)品是設(shè)計(jì)制造出來的而不是檢驗(yàn)出來的 ”、 “產(chǎn)品質(zhì)量代表人的尊嚴(yán)、代表公司的信譽(yù) ”。 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 提高員工操作技能的方法 在工資方案中拉開技術(shù)工、熟練工與一般普工的差距。 定期舉辦技術(shù)比武 實(shí)行老帶新制度 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 掌握正確的培訓(xùn)方法 A. 先全面的示范一遍 B. 讓他做一遍 C. 在肯定的同時(shí)糾正其不對的地方重新示范一遍 D. 讓他再做一遍 E. 如此重復(fù) 讓典型傳授經(jīng)驗(yàn)與方法 品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、樣板的一般控制要求（略） 一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報(bào)表（略） 分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具（略） 質(zhì)量分析會議的一般要求（略） C l i c k to e d i t c o m p a n y s l o g a n .