【正文】 定期舉辦技術(shù)比武 實(shí)行老帶新制度 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 掌握正確的培訓(xùn)方法 A. 先全面的示范一遍 B. 讓他做一遍 C. 在肯定的同時(shí)糾正其不對(duì)的地方重新示范一遍 D. 讓他再做一遍 E. 如此重復(fù) 讓典型傳授經(jīng)驗(yàn)與方法 品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、樣板的一般控制要求（略） 一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報(bào)表（略） 分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具（略） 質(zhì)量分析會(huì)議的一般要求（略） C l i c k to e d i t c o m p a n y s l o g a n . 。大力宣傳 “下道工序就是客戶、為下道工序服務(wù) ”、 “產(chǎn)品是設(shè)計(jì)制造出來的而不是檢驗(yàn)出來的 ”、 “產(chǎn)品質(zhì)量代表人的尊嚴(yán)、代表公司的信譽(yù) ”。 對(duì)生產(chǎn)一線的員工來說一般實(shí)行的是計(jì)件工資，為防止員工只重?cái)?shù)量不重質(zhì)量，在計(jì)件工資基礎(chǔ)上對(duì)不同的車間如何制訂出與質(zhì)量掛鉤的計(jì)件工資方案是要解決的重要問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場最好用綠色或藍(lán)色的工位器具裝合格品、用紅色裝不合格品、報(bào)廢品，用黃色裝讓步或回用品。不合格又分為廢品、讓步或回用、返工或返修幾種處理狀態(tài)。實(shí)施期到后進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)驗(yàn)證有效的措施納入相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中。 C. 由品質(zhì)部門進(jìn)一步分析原因，制訂出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并組織實(shí)施。將解決辦法填寫在單中。 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 品質(zhì)異常一般處理流程是： A. 現(xiàn)場檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，首先作好不合格標(biāo)識(shí)馬上進(jìn)行隔離放在不合格區(qū)中，將發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、問題點(diǎn)、不良比例（附樣辦、外包裝標(biāo)識(shí)）填寫在 “品質(zhì)異常處理單 ”中，車間主任現(xiàn)場核實(shí)并進(jìn)行初步原因分析確認(rèn)簽字。 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢(shì)。對(duì)關(guān)鍵、特殊工序需要對(duì)設(shè)備、人員、工裝夾具、作業(yè)過程進(jìn)行嚴(yán)格的鑒定。 所謂關(guān)鍵工序指的是形成產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的工序。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)場操作員工最基本的必須遵守的工藝文件。（針對(duì)各車間的實(shí)際進(jìn)行討論）。自檢就是對(duì)自身作好的產(chǎn)品、零部件進(jìn)行的檢查。首檢要簽首件樣辦。 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 那么，在一個(gè)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)整個(gè)過程中的質(zhì)量控制要求一般包括： ? 設(shè)計(jì)概念階段重點(diǎn)控制： ? 可行性論證； ? 設(shè)計(jì)輸入的評(píng)審與確認(rèn) ? 設(shè)計(jì)總體方案階段 ? 設(shè)計(jì)總體方案的評(píng)審與確認(rèn) ? 設(shè)計(jì)階段 ? 初步設(shè)計(jì)的評(píng)審與確認(rèn) ? 技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審與確認(rèn) ? 工作圖設(shè)計(jì)評(píng)審與確認(rèn) 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 打樣階段 ? 首次打樣的評(píng)審與確認(rèn) ? 工程樣辦的評(píng)審與確認(rèn) – 模具、工裝的確認(rèn) – 零部件的確認(rèn) – 整套圖紙的初次確認(rèn) ? 小批試產(chǎn)階段 ? 整套工藝文件的確認(rèn) ? 整套檢驗(yàn)與質(zhì)量控制文件的確認(rèn) ? 整套設(shè)計(jì)文件 \圖紙的確認(rèn) ? 設(shè)備 \工裝夾具 \檢具 \工具的確認(rèn) ? 產(chǎn)能的確認(rèn) ? 合格率的初次確認(rèn) ? 批量生產(chǎn) ? 設(shè)計(jì)鑒定訂與定型 ? 設(shè)計(jì)改進(jìn) ? 供應(yīng)商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求 ? 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 ? 糾正與預(yù)防措施的一般工作流程及要求 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、樣板的一般控制要求 ? 一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報(bào)表 ? 分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具 ? 質(zhì)量分析會(huì)議的一般要求 品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn) 作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢 建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對(duì)員工的培訓(xùn)與實(shí)施 對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí) 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分 員工質(zhì)量意識(shí)的提升 員工操作技能的提高 質(zhì)量報(bào)表編制分析與專題質(zhì)量分析會(huì)議（包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析） 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 一接到生產(chǎn)任務(wù)單如果是老產(chǎn)品要特別留意客戶特殊的包裝要求，對(duì)新產(chǎn)品、改進(jìn)型產(chǎn)品要對(duì)相關(guān)的圖紙、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求深刻理解，利用早晚會(huì)、現(xiàn)場講解將相關(guān)要求準(zhǔn)確無誤地傳達(dá)給員工并跟進(jìn)其實(shí)際理解情況。有一個(gè)金字塔的著名定律生動(dòng)說明了這一點(diǎn)。 QA 責(zé)任 單位 〈〈 糾正與預(yù)防措施單 〉〉 品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 ? 供應(yīng)商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求 ? 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 ? 糾正與預(yù)防措施的一般工作流程及要求 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、樣板的一般控制要求 ? 一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報(bào)表 ? 分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具 ? 質(zhì)量分析會(huì)議的一般要求 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 據(jù)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量 60%以上取決于開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量。將驗(yàn)證有效的糾正與預(yù)防措施經(jīng)公司品質(zhì)管理委員會(huì)確認(rèn)后納入或修訂相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 由責(zé)任單位根據(jù)確認(rèn)的根本原因制訂具體可操作的糾正與預(yù)防措施經(jīng) QA主管、品質(zhì)部經(jīng)理確認(rèn)。對(duì)確認(rèn)好的客戶投訴經(jīng)簽名后交品質(zhì)部經(jīng)理 QA 〈〈 客戶投訴報(bào)告 〉〉 人員制訂臨時(shí)處理辦法，并經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn) 責(zé)任單位在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按辦法實(shí)施 品質(zhì)部 責(zé)任單位 QA主管負(fù)責(zé)跟進(jìn)臨時(shí)處理辦法的實(shí)施情況，必須跟進(jìn)到投訴已徹底解決并得到客戶的肯定答復(fù)為止并將處理結(jié)果填寫在 〈〈 客戶投訴報(bào)告中將結(jié)果向品質(zhì)部經(jīng)理和總經(jīng)理匯報(bào) QA 《 客戶投訴報(bào)告 》 以下 進(jìn)入糾正和預(yù)防措施流程 QA 品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 ? 供應(yīng)商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求 ? 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 ? 糾正與預(yù)防措施的一般工作流程及要求 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、樣板的一般控制要求 ? 一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報(bào)表 ? 分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具 ? 質(zhì)量分析會(huì)議的一般要求 糾正與預(yù)防措施的一般工作流程及要求 糾正預(yù)防措施的制訂條件的確認(rèn) 初步原因分析及責(zé)任單位確認(rèn) 序號(hào) 流 程 工作說明 責(zé)任部門 使用表單 訂糾正與預(yù)防措施 A、客戶投訴與退貨 B、產(chǎn)品、過程、體系審核及管理評(píng)審中發(fā)生的不合格項(xiàng)問題 C、來料、半成品、成品發(fā)生批量不合格 D、出現(xiàn)其他重大質(zhì)量事故 如出現(xiàn)以上情況經(jīng) QA主管確認(rèn)后發(fā)出 〈〈 糾正與預(yù)防措施單 〉〉 QA 〈〈 糾正與預(yù)防措施單 〉〉 QA主管進(jìn)行初步原因分析確定責(zé)任單位，經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理確認(rèn)，必要時(shí)經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn)。取消資格的合格供方，如欲重新加入應(yīng)按程序本要求重新進(jìn)行。 采購部 供應(yīng)商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求 取消合格供方資格 取消的，采購部需填寫 《 合格供應(yīng)商資格取消評(píng)審表 》 ，由品管部、開發(fā)部審核后，交副總經(jīng)理 /總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。 年度 供應(yīng)商大會(huì) 采購部 A級(jí)以上時(shí)，采購部可視公司實(shí)際的需求情況加大采購量或向公司申請(qǐng)優(yōu)先付款。 產(chǎn)品審核按 《 產(chǎn)品審核控制程序 》進(jìn)行。 《 過程審核規(guī)定 》 進(jìn)行。 《 供應(yīng)商質(zhì)量體系評(píng)定規(guī)定 》 規(guī)定進(jìn)行。 、頻繁發(fā)生質(zhì)量事故或需要質(zhì)量輔導(dǎo)的供方，采購部、品質(zhì)部組織相關(guān)人員進(jìn)行不定期的走訪和 /或質(zhì)量輔導(dǎo)。 采購部 《 年度供方管理計(jì)劃 》 《 月供方管理計(jì)劃通知 》 《 供應(yīng)商分級(jí)、定級(jí)和管理的規(guī)定 》 ，由采購部、品質(zhì)部每月對(duì)供應(yīng)商從質(zhì)量、價(jià)格、交付、服務(wù)四個(gè)方面進(jìn)行評(píng)定，記錄在供應(yīng)商評(píng)估卡上，由采購部反饋給供應(yīng)商。確定供方的管理項(xiàng)目。 品管部外檢室 《 IQC檢驗(yàn)報(bào)告 》 供應(yīng)商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求 分級(jí)定級(jí) 管理計(jì)劃 月評(píng)價(jià) 序號(hào) 流 程 工作說明 責(zé)任部 門 使用表單 《 供應(yīng)商分級(jí)、定級(jí)和管理的規(guī)定 》 ，由采購部根據(jù)同類物料采購金額分類，開發(fā)部根據(jù)產(chǎn)品的重要級(jí)分級(jí)。 ..2負(fù)責(zé)供方質(zhì)量信息的溝通、統(tǒng)計(jì)和持續(xù)改進(jìn)工作。 . K3系統(tǒng)開檢驗(yàn)通知單給外檢室檢驗(yàn)。 ,供方和采購部各持一份。 采購部 《 供應(yīng)商基本情況調(diào)查 /評(píng)定表 》 《 合格供應(yīng)商名單》 采購部與供方簽訂購買協(xié)議書，并敦促供方按協(xié)議書要求執(zhí)行。 、開發(fā)部簽署好意見之 《 供應(yīng)商基本情況調(diào)查 /評(píng)定表 》 交副總經(jīng)理 /總經(jīng)理批準(zhǔn)。 K3系統(tǒng) , 當(dāng)小批供貨拒收時(shí)，采購部門應(yīng)通知供方重新試制，一般情況下重新試制不得超過2次。 標(biāo)識(shí)“試制”字樣。 《 外購?fù)鈪f(xié)零部件承認(rèn)管理辦法 》 。 ，采購部應(yīng)及時(shí)將此信息反饋給供方重新送樣確認(rèn)，一般情況允許供方有三次提交樣品的機(jī)會(huì)。 將調(diào)查（審核）結(jié)果按規(guī)定要求形成文件，作為供方選擇的依據(jù)之一，資料歸檔于采購部。 域較遠(yuǎn)選擇對(duì)調(diào)查結(jié)果審核的形式。 采購部 供應(yīng)商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求 新供方的 體系調(diào)查 體系、過程審核 放棄 No A 《 供應(yīng)商基本情況調(diào)查 /評(píng)定表 》 、 《 供應(yīng)商質(zhì)量體系調(diào)查表 》 ，《 供應(yīng)商環(huán)境管理狀況跟蹤調(diào)查 》 ，并要求供方反饋； ，整理后交管理者代表。 采購部 篩選，依據(jù)不僅限于以下幾方面篩選： a 對(duì)所需物料的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交付能力； b 產(chǎn)品質(zhì)量在同行中是否有一定信譽(yù)； c 是否價(jià)格合理、交通便利、服務(wù)業(yè)績良好； d 是否取得 ISO9000或 QS9000或 ISO14000或 ISO/TS16949認(rèn)證，或已有認(rèn)證計(jì)劃。 QE 略 QE 品質(zhì)部人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 ? 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) ? 品質(zhì)部各崗位主要工作職責(zé)、權(quán)限 ? 來料檢驗(yàn)（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗(yàn)（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗(yàn)（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作