【正文】 定期舉辦技術比武 實行老帶新制度 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 生產過程一般質量管理控制要求 掌握正確的培訓方法 A. 先全面的示范一遍 B. 讓他做一遍 C. 在肯定的同時糾正其不對的地方重新示范一遍 D. 讓他再做一遍 E. 如此重復 讓典型傳授經驗與方法 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質部人員實戰(zhàn)訓練教材 質量標準、樣板的一般控制要求（略） 一般質量看板、質量報表（略） 分析解決質量問題的一般常用工具（略） 質量分析會議的一般要求（略） L o g o C l i c k to e d i t c o m p a n y s l o g a n . 。大力宣傳 “下道工序就是客戶、為下道工序服務 ”、 “產品是設計制造出來的而不是檢驗出來的 ”、 “產品質量代表人的尊嚴、代表公司的信譽 ”。 對生產一線的員工來說一般實行的是計件工資，為防止員工只重數(shù)量不重質量，在計件工資基礎上對不同的車間如何制訂出與質量掛鉤的計件工資方案是要解決的重要問題。在生產現(xiàn)場最好用綠色或藍色的工位器具裝合格品、用紅色裝不合格品、報廢品，用黃色裝讓步或回用品。不合格又分為廢品、讓步或回用、返工或返修幾種處理狀態(tài)。實施期到后進行驗證，對驗證有效的措施納入相應的作業(yè)標準或檢驗標準中。 C. 由品質部門進一步分析原因，制訂出相應的糾正與預防措施并組織實施。將解決辦法填寫在單中。 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 生產過程一般質量管理控制要求 品質異常一般處理流程是： A. 現(xiàn)場檢驗人員發(fā)現(xiàn)品質異常，首先作好不合格標識馬上進行隔離放在不合格區(qū)中，將發(fā)生的地點、時間、問題點、不良比例（附樣辦、外包裝標識）填寫在 “品質異常處理單 ”中，車間主任現(xiàn)場核實并進行初步原因分析確認簽字。 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 生產過程一般質量管理控制要求 生產現(xiàn)場的品質異常主要指的是在生產過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。對關鍵、特殊工序需要對設備、人員、工裝夾具、作業(yè)過程進行嚴格的鑒定。 所謂關鍵工序指的是形成產品關鍵質量特性的工序。作業(yè)標準是現(xiàn)場操作員工最基本的必須遵守的工藝文件。（針對各車間的實際進行討論）。自檢就是對自身作好的產品、零部件進行的檢查。首檢要簽首件樣辦。 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 新產品開發(fā)的一般質量管理控制要求 那么，在一個新產品開發(fā)設計整個過程中的質量控制要求一般包括： ? 設計概念階段重點控制： ? 可行性論證； ? 設計輸入的評審與確認 ? 設計總體方案階段 ? 設計總體方案的評審與確認 ? 設計階段 ? 初步設計的評審與確認 ? 技術設計評審與確認 ? 工作圖設計評審與確認 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 新產品開發(fā)的一般質量管理控制要求 ? 打樣階段 ? 首次打樣的評審與確認 ? 工程樣辦的評審與確認 – 模具、工裝的確認 – 零部件的確認 – 整套圖紙的初次確認 ? 小批試產階段 ? 整套工藝文件的確認 ? 整套檢驗與質量控制文件的確認 ? 整套設計文件 \圖紙的確認 ? 設備 \工裝夾具 \檢具 \工具的確認 ? 產能的確認 ? 合格率的初次確認 ? 批量生產 ? 設計鑒定訂與定型 ? 設計改進 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質部人員實戰(zhàn)訓練教材 ? 供應商品質管理的一般工作流程及要求 ? 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 ? 糾正與預防措施的一般工作流程及要求 ? 新產品開發(fā)的一般質量管理控制要求 ? 生產過程一般質量管理控制要求 ? 質量標準、樣板的一般控制要求 ? 一般質量看板、質量報表 ? 分析解決質量問題的一般常用工具 ? 質量分析會議的一般要求 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 生產過程一般質量管理控制要求 對生產任務單、圖紙、工藝文件、質量標準的理解與培訓 作好生產過程的首檢、巡檢、自檢 建立各工序的作業(yè)標準并作好對員工的培訓與實施 對關鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控 生產現(xiàn)場品質異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施 生產現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識 薪酬制度中如何體現(xiàn)質量考核部分 員工質量意識的提升 員工操作技能的提高 質量報表編制分析與專題質量分析會議（包括質量目標達成分析） L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 生產過程一般質量管理控制要求 一接到生產任務單如果是老產品要特別留意客戶特殊的包裝要求，對新產品、改進型產品要對相關的圖紙、工藝要求、質量標準要求深刻理解，利用早晚會、現(xiàn)場講解將相關要求準確無誤地傳達給員工并跟進其實際理解情況。有一個金字塔的著名定律生動說明了這一點。 QA 責任 單位 〈〈 糾正與預防措施單 〉〉 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質部人員實戰(zhàn)訓練教材 ? 供應商品質管理的一般工作流程及要求 ? 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 ? 糾正與預防措施的一般工作流程及要求 ? 新產品開發(fā)的一般質量管理控制要求 ? 生產過程一般質量管理控制要求 ? 質量標準、樣板的一般控制要求 ? 一般質量看板、質量報表 ? 分析解決質量問題的一般常用工具 ? 質量分析會議的一般要求 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 新產品開發(fā)的一般質量管理控制要求 據(jù)統(tǒng)計產品質量 60%以上取決于開發(fā)設計質量。將驗證有效的糾正與預防措施經公司品質管理委員會確認后納入或修訂相關的標準。 由責任單位根據(jù)確認的根本原因制訂具體可操作的糾正與預防措施經 QA主管、品質部經理確認。對確認好的客戶投訴經簽名后交品質部經理 QA 〈〈 客戶投訴報告 〉〉 人員制訂臨時處理辦法，并經總經理確認 責任單位在規(guī)定的時間內按辦法實施 品質部 責任單位 QA主管負責跟進臨時處理辦法的實施情況，必須跟進到投訴已徹底解決并得到客戶的肯定答復為止并將處理結果填寫在 〈〈 客戶投訴報告中將結果向品質部經理和總經理匯報 QA 《 客戶投訴報告 》 以下 進入糾正和預防措施流程 QA L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質部人員實戰(zhàn)訓練教材 ? 供應商品質管理的一般工作流程及要求 ? 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 ? 糾正與預防措施的一般工作流程及要求 ? 新產品開發(fā)的一般質量管理控制要求 ? 生產過程一般質量管理控制要求 ? 質量標準、樣板的一般控制要求 ? 一般質量看板、質量報表 ? 分析解決質量問題的一般常用工具 ? 質量分析會議的一般要求 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 糾正與預防措施的一般工作流程及要求 糾正預防措施的制訂條件的確認 初步原因分析及責任單位確認 序號 流 程 工作說明 責任部門 使用表單 訂糾正與預防措施 A、客戶投訴與退貨 B、產品、過程、體系審核及管理評審中發(fā)生的不合格項問題 C、來料、半成品、成品發(fā)生批量不合格 D、出現(xiàn)其他重大質量事故 如出現(xiàn)以上情況經 QA主管確認后發(fā)出 〈〈 糾正與預防措施單 〉〉 QA 〈〈 糾正與預防措施單 〉〉 QA主管進行初步原因分析確定責任單位，經品質部經理確認，必要時經總經理確認。取消資格的合格供方，如欲重新加入應按程序本要求重新進行。 采購部 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 供應商品質管理的一般工作流程及要求 取消合格供方資格 取消的，采購部需填寫 《 合格供應商資格取消評審表 》 ，由品管部、開發(fā)部審核后，交副總經理 /總經理批準后執(zhí)行。 年度 供應商大會 采購部 A級以上時，采購部可視公司實際的需求情況加大采購量或向公司申請優(yōu)先付款。 產品審核按 《 產品審核控制程序 》進行。 《 過程審核規(guī)定 》 進行。 《 供應商質量體系評定規(guī)定 》 規(guī)定進行。 、頻繁發(fā)生質量事故或需要質量輔導的供方，采購部、品質部組織相關人員進行不定期的走訪和 /或質量輔導。 采購部 《 年度供方管理計劃 》 《 月供方管理計劃通知 》 《 供應商分級、定級和管理的規(guī)定 》 ，由采購部、品質部每月對供應商從質量、價格、交付、服務四個方面進行評定，記錄在供應商評估卡上，由采購部反饋給供應商。確定供方的管理項目。 品管部外檢室 《 IQC檢驗報告 》 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 供應商品質管理的一般工作流程及要求 分級定級 管理計劃 月評價 序號 流 程 工作說明 責任部 門 使用表單 《 供應商分級、定級和管理的規(guī)定 》 ，由采購部根據(jù)同類物料采購金額分類，開發(fā)部根據(jù)產品的重要級分級。 ..2負責供方質量信息的溝通、統(tǒng)計和持續(xù)改進工作。 . K3系統(tǒng)開檢驗通知單給外檢室檢驗。 ,供方和采購部各持一份。 采購部 《 供應商基本情況調查 /評定表 》 《 合格供應商名單》 采購部與供方簽訂購買協(xié)議書，并敦促供方按協(xié)議書要求執(zhí)行。 、開發(fā)部簽署好意見之 《 供應商基本情況調查 /評定表 》 交副總經理 /總經理批準。 K3系統(tǒng) , 當小批供貨拒收時，采購部門應通知供方重新試制，一般情況下重新試制不得超過2次。 標識“試制”字樣。 《 外購外協(xié)零部件承認管理辦法 》 。 ，采購部應及時將此信息反饋給供方重新送樣確認，一般情況允許供方有三次提交樣品的機會。 將調查（審核）結果按規(guī)定要求形成文件，作為供方選擇的依據(jù)之一，資料歸檔于采購部。 域較遠選擇對調查結果審核的形式。 采購部 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 供應商品質管理的一般工作流程及要求 新供方的 體系調查 體系、過程審核 放棄 No A 《 供應商基本情況調查 /評定表 》 、 《 供應商質量體系調查表 》 ，《 供應商環(huán)境管理狀況跟蹤調查 》 ，并要求供方反饋； ，整理后交管理者代表。 采購部 篩選，依據(jù)不僅限于以下幾方面篩選： a 對所需物料的設計、生產、交付能力； b 產品質量在同行中是否有一定信譽； c 是否價格合理、交通便利、服務業(yè)績良好； d 是否取得 ISO9000或 QS9000或 ISO14000或 ISO/TS16949認證，或已有認證計劃。 QE 略 QE L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質部人員實戰(zhàn)訓練教材 ? 品質部的一般組織架構 ? 品質部各崗位主要工作職責、權限 ? 公司品質管理委員會的組成、工作職責及有關要求 ? 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 質量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 ? 質量體系、產品質量、過程質量審核流程 質量體系、產品質量、過程質量審核計劃的制訂與確認 質量體系、產品質量、過程質量審核計劃的實施 序號 流 程 工作說明 責任部 門 使用表單 、管理評審要求、上次內審中發(fā)現(xiàn)的不合格項的改進情況、質量體系的運行情況制訂質量體系審核計劃經品質部經理審核總經理批準下發(fā)各部門