管道化學清洗脫脂施工工藝(編輯修改稿)
2024-11-23 12:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 洗現(xiàn)場，配備足夠的氮氣鋼瓶，以備清洗后管段、閥件、儀器等吹掃使用。 安全措施已落實到位。 臨時管線安裝 臨時配管管徑，原則上主管不得小于 10mm，支管原則上必須與正式配管同徑，當正式工程配 管管徑大于 100mm時，臨時配管在接口外采取縮徑方式連接，但變徑不得一次大于 50mm，否則采取二次變徑方式連接。 化學清洗用臨時配管材料應使用無縫鋼管、無縫管件。法蘭可采用鋼板割制而成。 拆除閥門、儀表應用臨時短節(jié)連接，各回路盡可能減少死角和盲腸，難以形式回路的盲端，應在臨時盲板上裝 DN15～ 25 規(guī)格的放凝閥。 正式配管工程中的焊接型單向閥，如果在清洗回路與介質(zhì)流向相反時，應打開閥蓋拆去閥芯，待清洗完畢后及時復位。 各回路臨時配管的焊接，對接口應采用氬弧焊打底，法蘭的內(nèi)焊縫應在安裝時清除藥皮、焊渣，臨時配管 焊接要求同正式配管焊接要求相同。 臨時配管應根據(jù)實際情況配置必要的管路支架。 吹凈 全部系統(tǒng)閥門關閉，啟動空氣壓縮機，待系統(tǒng)壓力升至 104Pa 時，打開排氣端閥門，將管道內(nèi)污物吹出，然后關閉壓縮機。 文件編號 XXX/XXX 共 7 頁、第 4 頁 主題： 管道彎管制作安裝施工工藝 第 A 版 第 0 次 修改 初洗 即用清水對系統(tǒng)進行沖洗，以便排出系統(tǒng)內(nèi)的污物。 水沖洗前，應將工作站內(nèi)水槽加滿水并通低壓蒸汽加熱，水溫升至 80～90℃ 時，啟動機泵向回路供水。 控制回水閥排水流量，加壓至 ，對清洗回路系統(tǒng)進 行泄漏檢查。 待泄漏檢查合格后，開啟回水閥沖洗管路系統(tǒng)，沖洗合格后用壓縮空氣吹干。 堿清洗：水沖洗循環(huán) 1～ 2 小時后排出水，將配置好的堿液用泵輸入系統(tǒng)，在 70～ 80℃ 條件上下進行 4～ 6 小時的堿洗，清除管道和設備內(nèi)部的防銹劑及安裝時所沾染的油污。 水清洗 將新的軟化水（脫鹽水）用泵注入循環(huán)系統(tǒng)，并關閉輸堿液泵，待堿液基本放空后關閉堿液回流閥，再打開水沖洗排放閥，進行充分的水沖洗，直到排出的水經(jīng)檢測為中性時為止，然后用壓縮空氣吹干。 酸清洗 水沖洗合格后，及時開啟酸泵將已配好的酸洗液注入循環(huán)系統(tǒng)，清除管道及設備內(nèi)部的銹蝕、軋皮等，酸洗循環(huán) 6～ 8 小時后，停泵將酸液排至酸槽，酸洗液溫度控制在 70℃ 宜， PH 值應為 。 中和清洗 在酸溶液中加入配置好的堿液，啟動酸泵循環(huán) 小時左右，在循環(huán)回路任意幾個排凝點取樣測量，直至 PH 值為 9～ 為止。 鈍化處理 中和清洗完成后，在中和溶液中加入 %（體積比）的亞硝酸鈉或磷酸三鈉，并開泵循環(huán)清洗 4～ 5 小時，使鈍化液達到防銹膜生成的目的。 水沖洗 完成鈍化處理后停泵撤出鈍化液，然后開啟泵用新脫鹽水，并加 入 500ppm的氨水和 1000ppm亞硝酸鈉，沖洗循環(huán)系統(tǒng)，沖洗液不進行循環(huán)使用，可直接排入污水井中，沖洗 2～ 3 小時停泵，然后用壓縮空氣將系統(tǒng)吹干。 充氮保護 系統(tǒng)吹干后，應在短時間內(nèi)
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