管道化學(xué)清洗脫脂施工工藝(文件)
【正文】 系統(tǒng)清洗計劃，清洗方案和清洗流程，并能按系統(tǒng)清洗回路流程完成臨時配管。 合理確定溶液的濃度、溫度、時間和流速是化學(xué)清洗脫脂的關(guān)鍵所 在，必須根據(jù)管道材質(zhì)、銹蝕程度、油污性質(zhì)合格確定。 設(shè)置在管路上的放空閥、排氣閥要定時開啟，及時排放液體在管路內(nèi)循環(huán)時產(chǎn)生的氣體，保證清洗液在管內(nèi)壁充分接觸，避免機泵因氣蝕而不能正常運行。 化學(xué)藥品庫不能酸堿混存，瓶裝酸類藥品要安全可靠，運輸平穩(wěn)；現(xiàn)場存放一定要避開安裝的各種設(shè)備，并用 5mm以上的橡膠墊置。配管要求干凈，無油垢雜物，必要時應(yīng)對臨時配管要先進行清洗。 酸堿藥劑的投用，必須在溶液槽中水溫至額定值后緩慢投入，防止溶液飛濺灼傷皮膚，嚴(yán)禁將水投入酸中的危險作業(yè)。 化學(xué)清洗過程中，心循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)所出現(xiàn)得泄漏，都要停泵泄壓后處理，處理中作業(yè)人員應(yīng)配備必備的防護，禁止帶壓堵漏，造成人員皮膚灼傷，當(dāng)皮膚不慎接觸清洗液后，應(yīng)先用清水沖洗，然后酌情采取必要的醫(yī)療措施。 化學(xué)清洗藥液的排放，要經(jīng)中和處理，并測得 PH 值為中性時方可排放，并只能排放到指定得化學(xué)污水井中。 酸堿溶液槽內(nèi)的蒸汽加熱汽源，其管路宜采用臨時保溫；操作區(qū)蒸汽線應(yīng)做防燙保溫。 化學(xué)清洗工作站及工作區(qū)，必須用繩圍住，閑人不得靠近作業(yè)區(qū)，系統(tǒng)回路中閥門處掛牌禁止靠近和亂動。 安全要求 所有化學(xué)清潔工作和配合工種人員，在施工中必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，確保人身安全。 要遵守清洗程序原則，要控制臨時配管焊接及安裝質(zhì)量，并對臨時配管系統(tǒng)進行不低于 的壓力試驗，待確認(rèn)回路系統(tǒng)無漏時再進行化學(xué)清洗各工序工作。 化學(xué)清洗作業(yè)人員必須了解各種化學(xué)藥品的性能作用、使用方法、保管購存方法。為保證氮封效果，應(yīng)設(shè)專人做氮封保護巡檢，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計壓力低于 時，應(yīng)保證氮封壓力在 ～ 。 管路中的測溫測壓原件、儀表、控制閥等，應(yīng)由儀表工拆卸管和復(fù) 位。 清洗質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn) 管內(nèi)表面或清洗件表面無銹跡和氧化斑跡，無雜質(zhì)、水垢并有金屬光澤。 充氮保護 系統(tǒng)吹干后，應(yīng)在短時間內(nèi)進行臨時管線的拆除，閥門、儀表等的復(fù)位工作，并在管路與設(shè)備接口法蘭處加入正式墊，最后在系統(tǒng)內(nèi)充 的氮氣，對設(shè)備及全管路系統(tǒng)進行氮封保護，以防止管道再度生銹或污染。 酸清洗 水沖洗合格后，及時開啟酸泵將已配好的酸洗液注入循環(huán)系統(tǒng)，清除管道及設(shè)備內(nèi)部的銹蝕、軋皮等，酸洗循環(huán) 6～ 8 小時后，停泵將酸液排至酸槽，酸洗液溫度控制在 70℃ 宜， PH 值應(yīng)為 。 控制回水閥排水流量，加壓至 ，對清洗回路系統(tǒng)進 行泄漏檢查。 臨時配管應(yīng)根據(jù)實際情況配置必要的管路支架。法蘭可采用鋼板割制而成。 在清洗現(xiàn)場，配備足夠的氮氣鋼瓶，以備清洗后管段、閥件、儀器等吹掃使用。 清洗條件的確認(rèn) 管道安裝完成試壓后，由施工隊長組織進行工序交接，并及時填寫工序交接記錄。 2) 為保證工作的連續(xù)性，應(yīng) 24 小時值班作業(yè)，清洗人員按三班四倒，每班 8小時，每班專業(yè)清洗人員不得少于
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1