管道化學(xué)清洗脫脂施工工藝-免費閱讀
【正文】 在化學(xué)清洗作業(yè)中，各排汽（氣），導(dǎo)淋點施放時，必須用耐酸堿的，并緩慢開手輪，不得在裝置區(qū)內(nèi)任意排放循環(huán)溶液，以防止溶液腐蝕設(shè)備、儀器、污染環(huán)境等。 文件編號 XXX/XXX 共 7 頁、第 7 頁 主題： 管道彎管制作安裝施工工藝 第 A 版 第 0 次 修改 現(xiàn)場不得存放過量的化學(xué)藥品，存放藥品部位應(yīng)使用 “危險 ”等醒目標志。 要掌握清洗質(zhì)量等級分類及檢驗方法和質(zhì)量標準，對 A、 B、 C 級管路應(yīng)嚴格過程控制。 復(fù)位后，應(yīng)及時在系統(tǒng)內(nèi)充氮氣，并將系統(tǒng)內(nèi)空氣安全轉(zhuǎn)換完，每系統(tǒng)設(shè)三塊測壓表檢測氮封壓力。 管路化學(xué)清洗完成后，在充氮保護前，應(yīng)及時將管道割開（不少于 3 處）抽樣檢查清洗效果，并及時做好施工質(zhì)量記錄，交檢查人員簽字認可。 水清洗 將新的軟化水（脫鹽水）用泵注入循環(huán)系統(tǒng)，并關(guān)閉輸堿液泵，待堿液基本放空后關(guān)閉堿液回流閥，再打開水沖洗排放閥，進行充分的水沖洗，直到排出的水經(jīng)檢測為中性時為止，然后用壓縮空氣吹干。 各回路臨時配管的焊接，對接口應(yīng)采用氬弧焊打底，法蘭的內(nèi)焊縫應(yīng)在安裝時清除藥皮、焊渣，臨時配管 焊接要求同正式配管焊接要求相同。 確定放空和排凝點的位置，臨時跨線布置。 人員組織 1) 根據(jù)管線與設(shè)備清洗工作量確定人員組織，原則上應(yīng)組織經(jīng)歷過化學(xué)清洗脫脂技術(shù)培訓(xùn)且富有一定實踐經(jīng) 驗的 12～ 15 人組成化學(xué)清洗脫脂小組。當設(shè)計無明確規(guī)定時，要根據(jù)裝置工藝特征，清洗工程量，類型，配管安裝工藝等綜合確定清洗材料。XXX 有限公司 工藝 文件 XXX/XXX 第 A 版 管道化學(xué)清洗脫脂 施工工藝 編 制： 審 核 ： 批 準 ： 2020XXXX 批準 2020XXXX 實施 更改狀態(tài)表 XXX/XXX 版本號 修改號 修改條款 修改頁碼 批準人 實施日期 第 A 版 0 發(fā)布 XXX 2020 年 XX 月 XX 日 文件編號 XXX/XXX 共 7 頁 、 第 1 頁 主題： 管道彎管制作安裝施工工藝 第 A 版 第 0 次 修改 1. 操作工藝 化學(xué)清洗脫脂工藝流程 清洗設(shè)備 技術(shù)準備 熟悉裝置情況、工程量，熟悉被清洗管道、設(shè)備的工藝流程、設(shè)計特點和工藝技術(shù)要求，編制相應(yīng)的 施工措施，確定清洗方法
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