管道化學(xué)清洗脫脂施工工藝-預(yù)覽頁
【正文】 亞硝酸（活亞磷酸鈉）白色粉劑，在循環(huán)清洗中鈍化過程中的主要藥劑，應(yīng)按循環(huán)溶液體積容量的 %配制，操作溫度控制在 65℃ ～ 75℃ 三 乙醇胺、硫尿衍生物、洗衣粉、金屬洗滌劑等為化學(xué)清洗輔助藥劑和必備材料，在洗滌過程應(yīng)合理控制使用，化學(xué)清洗作業(yè)項目及藥品詳品見附表 1。 人員組織 1) 根據(jù)管線與設(shè)備清洗工作量確定人員組織，原則上應(yīng)組織經(jīng)歷過化學(xué)清洗脫脂技術(shù)培訓(xùn)且富有一定實踐經(jīng) 驗的 12～ 15 人組成化學(xué)清洗脫脂小組。 適宜在季節(jié) 主導(dǎo)風(fēng)向的下游，各清洗回路附近布置清洗工作站。 確定放空和排凝點的位置，臨時跨線布置。 化學(xué)清洗用臨時配管材料應(yīng)使用無縫鋼管、無縫管件。 各回路臨時配管的焊接，對接口應(yīng)采用氬弧焊打底，法蘭的內(nèi)焊縫應(yīng)在安裝時清除藥皮、焊渣，臨時配管 焊接要求同正式配管焊接要求相同。 水沖洗前，應(yīng)將工作站內(nèi)水槽加滿水并通低壓蒸汽加熱，水溫升至 80～90℃ 時，啟動機泵向回路供水。 水清洗 將新的軟化水（脫鹽水）用泵注入循環(huán)系統(tǒng)，并關(guān)閉輸堿液泵，待堿液基本放空后關(guān)閉堿液回流閥，再打開水沖洗排放閥，進行充分的水沖洗，直到排出的水經(jīng)檢測為中性時為止，然后用壓縮空氣吹干。 水沖洗 完成鈍化處理后停泵撤出鈍化液，然后開啟泵用新脫鹽水，并加 入 500ppm的氨水和 1000ppm亞硝酸鈉，沖洗循環(huán)系統(tǒng)，沖洗液不進行循環(huán)使用，可直接排入污水井中，沖洗 2～ 3 小時停泵，然后用壓縮空氣將系統(tǒng)吹干。 管路化學(xué)清洗完成后，在充氮保護前，應(yīng)及時將管道割開（不少于 3 處）抽樣檢查清洗效果，并及時做好施工質(zhì)量記錄，交檢查人員簽字認(rèn)可。 3. 成品保護 不論采取何種清洗方式，管路拆卸或連接循環(huán)清洗用臨時管線等，不得改動原配管形狀。 復(fù)位后，應(yīng)及時在系統(tǒng)內(nèi)充氮氣，并將系統(tǒng)內(nèi)空氣安全轉(zhuǎn)換完，每系統(tǒng)設(shè)三塊測壓表檢測氮封壓力。 作業(yè)人員必須熟悉化學(xué)清洗工作站及設(shè)施裝配、工藝操作、機泵維護及緊急事故處理。 要掌握清洗質(zhì)量等級分類及檢驗方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對 A、 B、 C 級管路應(yīng)嚴(yán)格過程控制。 脫脂和酸洗時排液需盡可能使管內(nèi)不留殘液，用水沖洗 要徹底，并在測定 PH值達至額定值后方可進行下道工序，特別是放空、排液等死角處要充分排放，以避免各種藥品過多損失和混合產(chǎn)生清洗的不良效果。 文件編號 XXX/XXX 共 7 頁、第 7 頁 主題： 管道彎管制作安裝施工工藝 第 A 版 第 0 次 修改 現(xiàn)場不得存放過量的化學(xué)藥品，存放藥品部位應(yīng)使用 “危險 ”等醒目標(biāo)志。 使用低壓蒸汽做加熱器源，其管路宜采用臨時保溫，操作區(qū)蒸汽線應(yīng)做防燙保溫。 在化學(xué)清洗作業(yè)中，各排汽（氣），導(dǎo)淋點施放時，必須用耐酸堿的，并緩慢開手輪，不得在裝置區(qū)內(nèi)任意排放循環(huán)溶液，以防止溶液腐蝕設(shè)備、儀器、污染環(huán)境等。 5. 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下記錄 ? 工序交接記錄 ? 管道脫脂酸洗記錄 ? 管道清洗記錄
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