不銹鋼管道施工工藝標準-預(yù)覽頁
【正文】 鎳鉬其它HOCr18Ni9≤12≤≤1820810H1Cr18Ni9≤12≤≤1820810HoCr18Ni9Si2≤12≤≤1820810H1Cr18Ni9Ti≤12≤≤1820810H1Cr18Ni9Nb≤12≤≤1820911HCr18Ni11Mo≤12≤≤1820101223 氣焊粉1）熔劑（氣焊粉）牌號：CJ1012）熔劑名稱：不銹鋼及耐熱鋼氣焊熔劑3）性能：熔點約900℃焊時有良好的潤濕作用，能防止熔化金屬被氧化，除渣容易。選用方法依據(jù)使用電流表。（2）釷鎢極：在鎢極中加入30% 以下的氧化釷，構(gòu)成釷鎢極，這種鎢極具有較高的熱電子發(fā)射能力和耐熔性。 （3）鈰鎢極：在鎢中加入2% 以下的氧化鈰，制成鈰鎢極。主要施工機具電焊機、等離子切割機、中高頻彎管機、酸洗槽、中和槽、耐酸泵、水泵、空壓機等。 4)施工方案已經(jīng)編制審批，必要的技術(shù)培訓(xùn)己完成。 8)勞動力、施工環(huán)境等符合要求，施工用的水、電、氣等的供應(yīng)可以按進度計劃滿足需要。 5．3．1公稱直徑小于DN25mm的可用鋼鋸切割或用弓形鋸床切割，公稱直徑大于DN25mm的應(yīng)采用砂輪切割機或等離子切割機切割 5．3．2采用鋼鋸或弓形鋸床切割時，宜用較慢的切割速度，并不斷用冷卻液冷卻鋸條和切口。 5．5管口翻邊。 5．5．2沖壓模具材料應(yīng)用不銹鋼或中碳鋼制作，外模具內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大1mm，內(nèi)口圓弧半徑應(yīng)能達到質(zhì)量評定標準。 (2)金屬管的翻邊應(yīng)按配套內(nèi)模件數(shù)分次進行，沖壓一次更換一次內(nèi)模，一般可用千斤頂或壓力機來完成。 3)芯棒采用塑料制品，把夾酚醛塑料套圈裝到金屬棒上進行彎管。 6)不銹鋼管也可用中頻電熱彎管機彎管；但彎管時要特別注意檢查加熱溫度，使溫度不低于900℃(用光學(xué)高溫計檢測)。 如有不合格者，則應(yīng)全部作熱處理，但熱處理次數(shù)不得超過3次，否則管子應(yīng)報廢。（1）焊制彎頭的節(jié)數(shù)：當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，節(jié)數(shù)不得少于下表的規(guī)定。 b、先點焊，用角尺校正角度后再完成全部焊接。如不銹鋼管及管材、管道附件有兩種或兩種以上材質(zhì)時，也應(yīng)分開存放，并作明顯標記，不得互相混淆。 。焊接：(1)不銹鋼管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊或手工電弧焊。 (5)奧氏體不銹鋼管道上不得打焊工代號，可采用涂色標記或掛金屬標記等方法代替。 酸洗的目的是去除氧化皮。酸液酸洗又有浸洗和刷洗。 C）酸膏配方：鹽酸()20mL、水100mL、硝酸()30L、膨潤土150g。 刷洗法是用刷子或破毛絨做的拖把蘸取酸洗液刷洗，對焊縫區(qū)要反復(fù)刷洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼管焊口外表面應(yīng)呈銀白色，具有較好的耐腐蝕性。火焰釬焊。同時，釬焊料的塑性比較好，焊縫不易產(chǎn)生裂紋。1，硼砂14177。 接頭形式：釬焊采用套接形式。選用12號焊嘴，火焰為中性焰。8．1不銹鋼管所采用的法蘭有平焊法蘭、對焊法蘭和活套法蘭，具體的選定必須按照設(shè)計要求。 9．2應(yīng)注意的通用質(zhì)量問題 9．2．1不銹鋼管子、管道附件、閥門、不銹鋼電焊條及其它與不銹鋼有關(guān)的材料必須有制造廠的合格證明書，材質(zhì)證明書，否則應(yīng)補缺項的檢驗，其各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標準。所以晶間腐蝕是一種危害性極大的腐蝕破壞。1100℃，使鋼中所有的碳都溶入奧氏體固液體， 而以足夠快的速度將這種狀態(tài)固定下來(水冷)，便可獲得均一的固溶體。 d控制含碳量：碳是造成晶間腐蝕的主要元素，%以下時，析出碳的數(shù)量就較少，所以通?？刂苹窘饘俸秃笚l的含碳量在0．08%以下。 f減少焊接線能量：在焊接工藝上，可采用小的焊接電流、大的焊接速度和短弧多道焊，待一層焊完冷卻后再焊下一層，甚至可用澆冷水等措施來加速焊接冷卻。 隔了一段時間又開始工作時，在與原口相接以前要特別注意檢查原口內(nèi)是否有其它異物。 10．5加工好的螺紋管子暫不安裝時，應(yīng)在加工面上涂油防銹并封閉管口，妥善保管。 10．8管子、管件及閥門等在施工中應(yīng)妥善保管和維護，不得混淆或損壞。操作人員應(yīng)戴絕緣手套。 11．4使用梯子時，豎立的角度不應(yīng)大于60176。尤其是打磨釷、鎢棒的地點： 必須保持良好通風(fēng)。 11．7在配制酸洗和鈍化液時要注意戴好口罩、眼鏡、防酸手套， 穿好防酸膠鞋等防護用品。脫脂溶劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烯與精餾酒精不能同時使用，脫脂后的廢液，應(yīng)當(dāng)妥善處理。12 質(zhì)量記錄 1）管材質(zhì)量證明書 2）管件合格證 3）閥門、補償器合格證 4）管材、管件驗收紀錄 5）安全閥校驗紀錄 6）工序交接紀錄 7）安裝質(zhì)量評定紀錄 8）靜電接地測試紀錄
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