【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 術(shù)之技能 ? 組織應(yīng)鑑別所適 用 之工具及技術(shù) ISO/TS16949 第 6章 ? 訓(xùn)練 ? 組織應(yīng)建立及維持文件化程序以鑑別訓(xùn)練需要及達(dá)成全部影響產(chǎn)品品質(zhì)執(zhí)行人員活動(dòng)之能力 ? 經(jīng)鑑定合格的人員方能執(zhí)行特定的任務(wù) ? 特需注意滿足顧客要求之滿意度 ISO/TS16949 第 6章 ? 在職訓(xùn)練 (OJT) 任何人員執(zhí)行新/修改過之工作，需接受訓(xùn)練，人員需 了解產(chǎn)品失效會(huì)對(duì)客戶及車主造成 之後果 (. APQP ? PPAP? Job setup verification for new, ECN? operation change? OJT apply) ISO/TS16949 第 6章 ? 組織應(yīng)有一流程來激勵(lì)員工， 以 達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)，進(jìn)行持續(xù)改善及創(chuàng)造一 個(gè) 能提昇創(chuàng)新的環(huán)境。 此流程須包括對(duì)整個(gè)組織提昇品質(zhì)及科技之認(rèn)知 (. Ask high level management, designer and operators, check the achievement of performance in M. review, see innovation and CI cases, training plan) ISO/TS16949 第 6章 ? (續(xù) ) 組織應(yīng)有一量度之流程 以 確保人員 了解 其工作之重要度及 相關(guān) 性， 以 及如何對(duì)達(dá)成品質(zhì) 目 標(biāo)做 出 貢獻(xiàn) (. employee satisfaction survey， annual interview, CAP due to human error, CI cases, in a state of order, employee know their quality objectives.) ISO/TS16949 第 6章 ? 設(shè)施 組織應(yīng)界定、提供和維持所需的設(shè)施， 以 達(dá)成產(chǎn)品的符合性。適用時(shí)，設(shè)施包括 ： a) 建築物、工作空間與相關(guān)之 公共設(shè)施 ； b) 流程設(shè)備（硬體與軟體兩者） ， 及 c) 支援服務(wù)（諸如輸送或通訊） 。 ISO/TS16949 第 6章 ? 設(shè)施，設(shè)備及製程規(guī) 劃 和效益 ? 須使 用 跨 功能小 組 ? 減少物料流動(dòng)及搬運(yùn)，最佳化之 空間 運(yùn) 用 。 (. I?U, APQP layout review) ? 須有方法來評(píng)估現(xiàn)行之作業(yè)效果 。 (. 可考量 以下因素： 總體作業(yè)計(jì)畫，適當(dāng)自動(dòng)化，人體工學(xué)和人性 因素，生產(chǎn)線平衡，庫存及緩衝量，增值人工部分 ) ? 註：這些要求應(yīng)該集中在精實(shí) 生產(chǎn) (lean production) 技術(shù)原則 以 及連接到品質(zhì) 管理系統(tǒng)的效應(yīng)。 精實(shí)製造 (Lean Production) 是一 種 系統(tǒng) … Kaizen 精實(shí) 生產(chǎn)概論 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 5S / 目視化工廠 防呆措施 全面生產(chǎn) 性維護(hù) 快速換模換線 看板 (Kanban) …. Kaizen (改善 ) 只是其中的一部份 為什麼需要精實(shí) ？ 競(jìng)爭(zhēng)上 壓 力 品 質(zhì) 速 度 成 本 精實(shí)生產(chǎn) 預(yù)防不良 小批量生產(chǎn) 降低生產(chǎn) 前置時(shí)間 提昇生產(chǎn)力 驅(qū)動(dòng)作 業(yè)流程 顧客滿意 零不良 福特生產(chǎn)系統(tǒng) 後勤補(bǔ)給區(qū)間 可負(fù)擔(dān)的 事業(yè)架構(gòu) 降低成本 訂購(gòu)到交貨 精實(shí)製造 (Lean Production) 以 消除浪費(fèi)來說縮短顧客之等候時(shí)間 Business as Usual 顧客訂單 貨 品 送達(dá) Waste 時(shí)間 Lean Production 顧客訂單 貨品送達(dá) Waste 時(shí)間 (縮短 ) 精實(shí)製造 (Lean Production) 連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)，由顧客拉提式生產(chǎn) 協(xié)力廠商 預(yù)測(cè)量 訂單 生產(chǎn)控制 預(yù)測(cè)量 訂單 顧客 物料 排程 amp。 生產(chǎn)跟催 排程 amp。 生產(chǎn)跟催 交還 清單 交貨 沖壓 點(diǎn)焊 儲(chǔ)存 裝配 修補(bǔ) 排程 amp。 生產(chǎn)跟催 儲(chǔ)存 進(jìn)入倉庫 儲(chǔ)存 專注在：排除價(jià)值流中的浪費(fèi) 附加價(jià)值時(shí)間 ：相同 滯留工廠內(nèi)時(shí)間：日或小時(shí) 現(xiàn)金 訂單 出庫 例： 德爾 福精實(shí)製造系統(tǒng) 全 面 認(rèn)識(shí)和消除浪費(fèi)是成功實(shí)施 精實(shí)製造 的必要條件 Leadership Action Planning Knowledge Flow Waste Elimination Flow Operational Availability Workplace Organization Material Movement Employee Environment amp。 Involvement Flow Manufacturing (MSD) Quality 提要 ? 什麼是精實(shí)？ ? 為什麼要精實(shí)製造？ ? 德爾福精實(shí)製造系統(tǒng) ? 認(rèn)識(shí)和消除七種主要的浪費(fèi) ? 如何貫徹精實(shí)製造？ ? 提問 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)和消除 什麼是浪費(fèi)？ 浪費(fèi)是指那些既無法增加最終產(chǎn)品的價(jià)值、 又對(duì)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換沒有任何貢獻(xiàn)的動(dòng)作和過程。 浪費(fèi)是只增加時(shí)間和成本，而不增加價(jià)值。 浪費(fèi)是生產(chǎn)流程停頓的原因，是失去競(jìng)爭(zhēng)能力 的根源。 七種典型的浪費(fèi)模式 浪費(fèi) 的 種類 加工 修正 庫存 生產(chǎn)過剩 等候 物料搬運(yùn) 動(dòng)作 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)一：修正／定義 產(chǎn)品的檢驗(yàn)或返修，額外的服務(wù)以滿足客戶的需求。 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)一：修正／根源 ? 薄弱的過程控制 ? 可疑的原材料 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? 維修保養(yǎng)的預(yù)見不足 ? 糟糕的生產(chǎn)場(chǎng)地佈置 ? 缺乏臨界標(biāo)準(zhǔn) ? 操作工人缺乏有效的培訓(xùn) ? 不恰當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備 浪費(fèi) 的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)一：修正／特徵及消除方法 特徵： ? 大量的進(jìn)貨檢驗(yàn) ? 測(cè)量／檢驗(yàn)的崗位 ? 報(bào)廢／返工／分隔區(qū)域 黃金法則 對(duì)於產(chǎn)品缺陷必須 追蹤其根本原因，從而 得到徹底解決問題的方法 消除方法： ? 提高分供方的質(zhì)量 ? 防錯(cuò) ? 減少變更 ?在線測(cè)量 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)三：物料搬運(yùn)／定義 任何多餘物料的搬動(dòng)對(duì)於即時(shí)生產(chǎn)來說都是不必要的 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)二：生產(chǎn)過剩／特徵及消除方法 特徵： ? 過多的庫存 ? 推動(dòng)系統(tǒng) ? 大量的報(bào)廢及返工 黃金法則 對(duì)於客戶的要求來生產(chǎn) 產(chǎn)品，根據(jù)客戶需要的 時(shí)間和數(shù)量來安排生產(chǎn) 消除方法： ? 小批量生產(chǎn) ? 拉動(dòng)系統(tǒng) ? 均衡的生產(chǎn)計(jì)劃 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)二：生產(chǎn)過剩／根源 ? 低效的加工工藝 ? 長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)備切換及調(diào)整 ?不均衡的生產(chǎn) ?多餘的檢驗(yàn)工序 ?預(yù)防性維護(hù)不夠／正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少 ?以防萬一的想法 浪費(fèi) 的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)二：生產(chǎn)過剩／定義 過多和過快的生產(chǎn) ? 生產(chǎn)的數(shù)量超出所需的 ? 生產(chǎn)的節(jié)奏比要求的快 精實(shí)製造的一個(gè) 基本原則是按照 客戶要求來生產(chǎn) 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)三：物料搬運(yùn)／根源 ? 過多而分散的物料堆放場(chǎng)所 ? 缺少地址／標(biāo)識(shí) ? 過大批量的處理 ? 不合理的工廠佈置 ? 多餘的檢驗(yàn) ? 生產(chǎn)場(chǎng)地不整潔 ? 不均衡的生產(chǎn)計(jì)劃 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)三：物料搬運(yùn)／特徵及消除方法 特徵： ? 缺少拉動(dòng)系統(tǒng) ? 過大的批量 黃金法則 物料的搬運(yùn)是 不會(huì)對(duì)產(chǎn)品增加 任何價(jià)值 消除方法： ? 預(yù)先確定貨物流轉(zhuǎn)的 路徑及頻率 ? 小批量分包裝 ? 拉動(dòng)系統(tǒng) ? 改進(jìn)工廠佈置 ? 單件流轉(zhuǎn) 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)四：動(dòng)作／定義 任何多餘的動(dòng)作 都不會(huì)增加 產(chǎn)品的價(jià)值 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)四：動(dòng)作／根源 ? 不協(xié)調(diào)的工作方法 ? 不合理的設(shè)備及場(chǎng)地佈置 ? 不合理的工作平臺(tái)的設(shè)計(jì) ? 工作場(chǎng)地缺乏有機(jī)的安排 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)四：動(dòng)作／特徵及消除方法 特徵： ? 過多的伸手和彎腰 ? 過多的行走 ? 混亂的工作場(chǎng)所 黃金 法 則 以 人為本 消除方法： ? 改進(jìn)工作區(qū)域的設(shè)計(jì) ? 更緊湊地安排和擇放 設(shè)備及零件 (減小 盛器的尺寸 ) ? 對(duì)於存放的零件要有 明確的標(biāo)識(shí) 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)五：等待／定義 在生產(chǎn)過程中無所事事 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)五：等待／根源 ? 不均衡的生產(chǎn)安排 ? 意外的生產(chǎn)停頓 ? 長(zhǎng)時(shí)間 的設(shè)備轉(zhuǎn)換及 調(diào) 整 ? 上道工序的質(zhì)量問題 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)五：等待／特徵及消除方法 特徵： ? 操作工人等待設(shè)備就緒 ? 操作工人等待材料到位 黃金法則 設(shè)備及工藝的設(shè)計(jì)是為了 更好地支持操作工人的工 作，應(yīng)該變以設(shè)備為本 為以人為本 消除方法： ? 平衡工作的分配 ? 拉動(dòng)系統(tǒng)／頻率送貨 ? 加快生產(chǎn)轉(zhuǎn)換 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)六：多餘庫存／定義 指任何超出單一 物流的材料 (主要是指在制品 ) 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)六：多餘庫存／根源 ? 不 可靠的加工工藝 ? 不 可靠的供應(yīng)商 ? 不均衡的生產(chǎn) ? 溝通不利 ? 長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)備轉(zhuǎn)換 ? 生產(chǎn)過剩 浪費(fèi)的 認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)六：多餘庫存／特徵及消除方法 特徵： ? 有許多地方 用 來堆放庫存 ? 工序和工序之間有大量暫存品 消除方法： ? 小批量生產(chǎn) ? 均衡生產(chǎn) ? 拉動(dòng)系統(tǒng) ? 提高設(shè)備利用率和一 次合格率 黃金法則 庫存是其他形式浪費(fèi)的 一種反映，掩蓋了其他 形式的浪費(fèi)。消除了 所有這些浪費(fèi)，那庫存 也就自然消失了 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)七：不必要的加工工藝／定義 任何多餘的努力 卻不會(huì)使產(chǎn)品 增加價(jià)值 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)七：不必要的加工工藝／根源 ? 產(chǎn)品改變了而工藝並未改變 ? 以防萬一的邏輯 ? 不明確客戶的真正需求 ? 多餘的步驟 ? 操作工缺乏培訓(xùn) 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)和消除 浪費(fèi)七：不必要的加工工藝／特徵及消除方法 特徵： ? 價(jià)格沒有競(jìng)爭(zhēng)力 ? 不必要的熱處理 ? 多餘／沒必要的標(biāo)簽 黃金法則 充分理解客戶 的要求 消除方法： ? 將現(xiàn)有工藝和客戶 要求相對(duì)照 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn) ? 工藝改進(jìn) ISO/TS16949 第 6章 ? 應(yīng)變計(jì)劃 (. include utility interruption, labor shortage?OJT, main equipment breakdown?PM? adjust production schedule?lead time control, all other factors, material shortage?alternative supplier? EAPA) ISO/TS16949 第 6章 ? 工作環(huán)境 組織應(yīng)決定及管理工作環(huán)境所需， 以 達(dá)成符合產(chǎn)品要求 。 ? 於設(shè)計(jì)開發(fā)及製造時(shí)須考量產(chǎn)品之安全性 以最小化其對(duì)員工之潛在危險(xiǎn)， 其產(chǎn)品安全及方式須予說 明 (. SOP shall address, design output to id safety items, OJT, control plan, FMEA, it is not industrial safety and shall be focused on product safety, employee shall be aware of the product safety.) ? 現(xiàn)場(chǎng)之整理整 頓 (. 5S is the typical, but not must, this may effect the inspection status and visual identification for NG product?obsolete products in warehouse) ISO/TS16949 第 7章 ? 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)之規(guī)劃 組織應(yīng)規(guī)劃及開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需之流程