ts16949質量管理體系推行實施的重點要求(編輯修改稿)
2025-05-09 00:32 本頁面
【文章內容簡介】 向 包裝標準與規(guī)范 最高管理者支持第四個階段：產品過程確定 （試生產階段） 第三階段的輸出作為這一階段的輸入試生產 計數型： 小樣法 →零缺陷測量系統分析（MSA） → 計量型： GR＆R →（重復性、再現性） 分辨率1/10導 初始過程能力研究（工序能力分析） → PPK＞生產件批準 →（若顧客需要）生產確認試驗 → 性能可靠性向 包裝評價產品認定報告生產控制計劃 →（批量生產）最高管理層支持 進入批量生產第五個階段：反饋、評定和糾正措施導 減少變差顧客滿意向 交付和服務供方控制程序流程圖 Ⅰ類……關鍵件采購產品重要度分類 ?、蝾悺匾? →導入采購產品清單 Ⅲ類……一般件導 供方的選擇 （合格供方名冊中選擇）供方開發(fā) （調研、現場評價、試樣供貨）Ⅰ類： 必須通過第二方過程審核為基礎，并能提交PPAP文件；供方批準 Ⅱ類： 必須通過第二方過程審核為基礎，試樣合格； Ⅲ類： 試樣合格；向 供方的評價 （月評價、質量保證能力評價、交驗合格率、準時情況、市場反應等）供方質量管理體系開發(fā) 第一步： 符合ISO9001：2000標準； 第二步： 符合ISO/TS16949：2002標準制造過程控制程序分幾方面控制：① 文件方面： 生產車間使用的各類技術文件應是有效版本。 作業(yè)指導書應掛在現場醒目位置。導 ② 生產場地的維護：各車間負責生產現場的日常管理，嚴格執(zhí)行公司安全生產、清潔生產等相關規(guī)章制度。③ 設備及工藝裝備的控制：設備管理人員負責設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)及參與設備預防性維護。向 ④ 工序作業(yè)準備： 見下頁。⑤ 特殊過程控制： 見下頁。⑥ 監(jiān)視與測量：?。ㄗ詸z、首檢、巡檢、綜合檢查等 在SPC控制圖、X—MR等圖上描點）⑦ 物流： 產品的流轉過程中應有明顯標識、做好定位管理等；制造過程控制程序 1. 在每班次生產前或更換產品品種或更改材料時,操作人員均須進行☆ 工序作業(yè)準備： 工序作業(yè)準備的檢查。2. 生產過程中模具、夾具、刀具等工藝裝備的更換按《工藝裝備更換指導書》執(zhí)行。 1. 特殊過程工藝方法須通過工藝驗證；2. 特殊過程設備須通過預先鑒定以證實其過程能力；3. 特殊過程作業(yè)人員須經過專業(yè)培訓，持證上崗；☆特殊過程控制： 4. 特殊過程及其設備的運行實施連續(xù)的監(jiān)視和測量；5. 特殊過程的確認須經過主管副總經理批準；6. 特殊過程的再確認一般每兩年一次，當過程因素發(fā)生變動時，需重新確認；關鍵設備管理流程關鍵設備清單 導 關鍵設備運行記錄
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