【文章內(nèi)容簡介】 膠凝材料用量進(jìn)行調(diào)整。 ? 混凝土拌合物表觀密度和配合比校正系數(shù)的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1．配合比調(diào)整后的混凝土拌合物的表觀密度應(yīng)按下式計(jì)算： ? （ ） ? 2．混凝土配合比校正系數(shù)按下式計(jì)算： ? （ ） ? 式中 δ—— 混凝土配合比校正系數(shù) ? ρc,t—— 混凝土拌合物表觀密度實(shí)測(cè)值（ kg/m3）； ? ρc,c—— 混凝土拌合物表觀密度計(jì)算值（ kg/m3）。 ? 3．當(dāng)混凝土拌合物表觀密度實(shí)測(cè)值與計(jì)算值之差的絕對(duì)值不超過計(jì)算值的 2％時(shí)，按本規(guī)程第 ；當(dāng)二者之差超過 2％時(shí)，應(yīng)將配合比中每項(xiàng)材料用量均乘以校正系數(shù) δ。 ? 配合比調(diào)整后，應(yīng)測(cè)定拌合物水溶性氯離子含量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程表 。 ? 凝土配合比備用，并應(yīng)在使用過程中予以驗(yàn)證或調(diào)整。遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)： ? 1．對(duì)混凝土性能有特殊要求時(shí)； ? 2．水泥外加劑或礦物摻合料品種質(zhì)量有顯著變化時(shí)。 ? 混凝土配合比設(shè)計(jì)書 ? 設(shè)計(jì)依據(jù)： C25涵身基礎(chǔ)、翼墻基礎(chǔ)混凝土 ? 環(huán)境等級(jí) L1 ? 設(shè)計(jì)坍落度 140~160mm ? 總堿含量 ≤3kg/m3，氯離子總含量 ≤%（膠凝材料） ? 《 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 》 JGJ 552022 ? 《 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) 》 鐵建設(shè) ﹝ 2022﹞ 160號(hào) ? 《 普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 》 GB/T500802022 ? 《 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 》 GB/T500812022 ? 設(shè)計(jì)條件： 水泥為金峰 P ， fce= ? 砂子為贛江河砂， Mx= ? 碎石為 5~ ? 外摻料為諫壁 Ⅰ 級(jí)粉煤灰 ? 外加劑山西凱迪 KDSP聚羧酸高性能減水劑。 ? 混凝土標(biāo)準(zhǔn)差為 σ= Mpa ? αα= αb= ? 設(shè)計(jì)步驟： fcu， c = fcu， k+ σ= 40+ 5= ? W/J =（ ααfce） /( fcu， c+αααbfce) ? = （ + ） ? = ? 用水量取 250kg/m3，摻外加劑后用水量為 : ? W=250 ()=191kg/m3 ? 膠凝材料 (水泥 52%、粉煤灰 30%、礦粉 18%等量替代 )用量為： ? J=191/=289 kg/m3 ? 即 C+F+K=189+50+60=289 ? 粗、細(xì)骨料用量： ? 砂率 Sp=37%，設(shè)定混凝土容重為 2400kg/m3 ? S=(2400289191) =710kg/m3G=2400289191710=1210 kg/m3 ? 計(jì)算理論配合比為 (C+F+K):S:G: W:外加劑 =(189+50+60)： 710： 1210： 191： ? 經(jīng)試拌后配合比調(diào)整為： (C+F+K):S:G: W:外加劑 =(210+100+50)： 687：1169： 184： 。 47 （三）混凝土生產(chǎn)與質(zhì)量控制 ? 水泥： （ 1）按品種、等級(jí)、廠家、批號(hào)分別貯存，不得混裝。 （ 2）優(yōu)先使用散裝水泥：宜在專用的倉罐中貯放。水泥入罐溫度不宜高于 65℃ 。罐貯水泥一個(gè)月倒罐一次。 （ 3）袋裝水泥：庫房干燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕，地板應(yīng)高出地面至少 ，以防止受潮。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，堆垛高度以不超過 12袋為宜。堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁 ，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于 ； （ 4）先貯先用：水泥使用時(shí)應(yīng)為松散流動(dòng)體，不能有結(jié)塊。袋裝水泥貯運(yùn)超 3個(gè)月，散裝水泥超 6個(gè)月，必須重新檢驗(yàn)。 原材料貯存與質(zhì)量管理 48 ? 集料： （ 1）集料在運(yùn)輸或工地存貯時(shí)，應(yīng)使其不受污染。 （ 2）不同料源，不同批次，分別堆放，分別檢驗(yàn)、分別做配合比設(shè)計(jì)。 （ 3）粗集料：分級(jí)堆放，摻配使用。 （ 4）細(xì)集料： Mx超過 ，分別堆放。 （ 5）為穩(wěn)定含水率，降低料溫，宜搭設(shè)雨陽棚 。 49 攪拌站建設(shè)與要求 ? 生產(chǎn)能力：大規(guī)模＞ 120m3/h， 中規(guī)模 60~120 m3/h，小規(guī)模 60m3/h。 ? 堆場(chǎng)要求：水泥混凝土地面，排水良好，功能分區(qū)明顯。粗、細(xì)骨料必須按來源、規(guī)格分堆貯存。必要時(shí)有洗篩設(shè)備。 ? 骨料上料：規(guī)模大的用龍門吊機(jī)抓斗與皮帶機(jī)配合，規(guī)模小的可用拉鏟或懸臂龍門吊機(jī)配抓斗。 ? 水泥倉：散裝水泥常按 200t/罐設(shè)置，罐數(shù)應(yīng)滿足品種、標(biāo)號(hào)和用量要求。每一攪拌系統(tǒng) 2個(gè)以上。 ? 摻合料倉：另行設(shè)置，避免污染。 ? 水、外加劑：宜用流量計(jì)量（如定量水表）或重量計(jì)量裝置，不宜采用時(shí)間繼電器控制（受電壓影響大）。外加劑用水稀釋后另行設(shè)置計(jì)量裝置。 50 ? 計(jì)量裝置：骨料、水泥，電子秤計(jì)量，精度滿足規(guī)范要求。 ? 攪拌機(jī)：強(qiáng)制式為好，臺(tái)數(shù)及型號(hào)按規(guī)模設(shè)置。 ? 控制系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線宜用計(jì)算機(jī)控制；應(yīng)能檢查骨料含水率并進(jìn)行調(diào)整；應(yīng)能按要求隨時(shí)調(diào)整配合比；不論手控或自控，應(yīng)能將生產(chǎn)情況打印記錄。 ? 料斗：在攪拌機(jī)出料口設(shè)置貯料斗，容量稍大于運(yùn)輸車容器的容量；避免攪拌機(jī)逐盤直接將拌和物卸入運(yùn)輸車。料斗的卸料口應(yīng)高于運(yùn)輸車的進(jìn)料口。 52 混凝土拌和 ? 混凝土配料 （ 1）稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)得到計(jì)量鑒定并維持在良好狀態(tài)中。各種衡器應(yīng)至少每周校核一次，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。 （ 2） 每次實(shí)際拌合混凝土前，測(cè)量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實(shí)際使用的施工配合比。施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)集料含水率的變化，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和集料用量。 （ 3） 所有混凝土原材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量 。細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為 177。 2%；其他原材料的允許偏差為 177。 1%。 （ 5）原材料分類堆放，先檢驗(yàn)后使用，并防止離析、混料。 （ 6） 液體化學(xué)外加劑應(yīng)以水溶液加入，并將外加劑中水的體積從拌和水中扣除。外加劑計(jì)量器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。 53 ? 混凝土拌和 （ 1）選用強(qiáng)制性攪拌機(jī)，以大型集中攪拌站為主，移動(dòng)性攪拌點(diǎn)為輔。 （ 2）拌和設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控制混合料的配合比、水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料（各種集料、水泥、水等）和出料，并自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間。 （ 3）攪拌筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，必須按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作。從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出的最短連續(xù)攪拌時(shí)間 ： 攪拌機(jī)容量 ≤ 400L時(shí) 2min，≤1500 時(shí) 。 （ 4） 每次開機(jī)前，取當(dāng)天使用原材料進(jìn)行試拌 。 54 （ 5）攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的 2/3。在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用超過 30 min時(shí)，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能重新拌和混凝土。 （ 6） 外加劑應(yīng)在水加入水泥之后 1min之內(nèi)或整個(gè)攪拌周期的3/4時(shí)間前加入。如一批混凝土中使用兩種或多種外加劑，外加劑應(yīng)分開加入，以避免外加劑之間可能發(fā)生反應(yīng)。 （ 7） 外加劑加入拌和物中的順序也十分重要。高效減水劑宜采用部分后摻法，加入減水劑后，混凝土拌合料在攪拌機(jī)中再攪拌的時(shí)間當(dāng)用粉劑時(shí)不得少于 60s，當(dāng)用水劑時(shí)不得少于 30s。 （ 8） 拌好的混凝土拌和物：顏色均勻一致，各種組分分布均勻，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 （ 9）拌好的混凝土坍落度允許偏差：坍落度 ≤40mm， 允許偏差 177。 10mm； 50~90mm，177。 20mm ； ≥100mm，177。 30mm。 （ 10）拌好的混凝土含氣量允許偏差：目標(biāo)值 177。 %。 55 混凝土的質(zhì)量控制 ?質(zhì)量控制目的： 保證混凝土設(shè)計(jì)要求的性能 、 保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性 。 ?質(zhì)量波動(dòng)的因素： 原材料：水泥強(qiáng)度 、 品種 ， 骨料超徑 、 遜徑 、 級(jí)配 、 細(xì)度模數(shù) 、 含水率 ， 配料計(jì)量 。 施工條件：攪拌 、 運(yùn)輸 、 澆筑 、 振搗 、 養(yǎng)護(hù)濕度與氣溫 。 56 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn) ?原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)； ?原材料的用量檢驗(yàn)； ?拌和物的質(zhì)量檢驗(yàn) —— 和易性和水灰比 。 按規(guī)定在攪拌機(jī)出口檢查拌和物 和易性 、 含氣量 、均勻性甚至組成分析 是混凝土質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié) 。 ?硬化后混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn) —— 抗壓強(qiáng)度 （ 或其它力學(xué)性能及抗?jié)B 、 抗凍試驗(yàn) ） 。 對(duì)已建成的混凝土結(jié)構(gòu) ， 也可采用鉆芯 、 非破損試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn) 。 57 混凝土生產(chǎn)中的配合比調(diào)整 （ 1） 混凝土生產(chǎn)過程中，施工單位必須派專業(yè)人員全程監(jiān)控混凝土生產(chǎn)過程拌和物的質(zhì)量：坍落度、擴(kuò)展度、粘聚性、保水性、均勻性等。 （ 2）每次開機(jī)前，取當(dāng)天使用原材料進(jìn)行試拌，試拌的拌和物或攪拌樓的拌和物的性能與規(guī)定有出入時(shí)，可以調(diào)整，但必須遵循以下原則： （ 3）發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，必須查明原因，并采取相應(yīng)的措施：檢驗(yàn)原材料、計(jì)量裝置、取樣試拌等。 58 （ 1）基本原則：保持 W/C不變，相應(yīng)調(diào)整 W或 Sp。 （ 2）調(diào)整方法 ① Slump＜設(shè)計(jì)要求，可以采取以下方式調(diào)整： a. 增加用水量，但加水量不超過 5kg/m3； b. 保持 W/C不變，增加 W+C (一般每增加流動(dòng)度1cm，約需增加 w+c用量 1~2%)。 對(duì)于大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土，不宜采用增加用水量和水泥用量的方式調(diào)整配合比。 c. 增加外加劑摻量； 以上適應(yīng)于砂、石級(jí)配或含泥量有變化。 ② Slump＞設(shè)計(jì)要求，應(yīng)保持 Sp不變，增加 S+G ③ 粘聚性和保水性不良，即砂漿不足，應(yīng)保持 S+G不變，提高 Sp，反之減小 Sp。 ④ 坍落度損失快，應(yīng)選用緩凝時(shí)間長、保塑性好的外加劑，以補(bǔ)償因氣溫升高對(duì)凝結(jié)和坍落度的不利。 59 五、混凝土施工與質(zhì)量控制 ? （一）混凝土的運(yùn)輸 ? （二）混凝土的澆筑 ? （三）混凝土的搗實(shí) ? （四）混凝土的養(yǎng)護(hù) ? （五）混凝土外觀質(zhì)量控制 ? （六）混凝土抗壓強(qiáng)度合格評(píng)定 ? （七）混凝土構(gòu)件強(qiáng)度與試件強(qiáng)度 60 （一）混凝土的運(yùn)輸 ? 從加水拌和到入模的最長時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定 ，并符合 JTJ0412022要求。 ? 混凝土拌和物運(yùn)（泵）送到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)不離析、不分層、并應(yīng)保證