【正文】 （七）混凝土構(gòu)件強(qiáng)度與試件強(qiáng)度 105 ① 純水泥高強(qiáng)混凝土在實(shí)際結(jié)構(gòu)中由于水化熱高溫的影響，其 28d及后期強(qiáng)度一般要低于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下同齡期的小試件強(qiáng)度，而摻有較多粉煤灰、礦渣粉的高強(qiáng)混凝土則剛好相反。 (5)構(gòu)筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作班制取不少于 2組。 ，施工時(shí)跟蹤檢測(cè)砂石料的含水量，以調(diào)整施工配合比，以保證混凝土有較好的工作性、粘聚性及保水性。 、振搗時(shí)間及分層厚度，避免產(chǎn)生過振、漏振而影響混凝土的外觀質(zhì)量。 混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施： ，盡量使用規(guī)格統(tǒng)一、面積較大的模板。 、鋼筋顯露、顏色不均勻及砂痕。 (2)混凝土攪拌時(shí)間短，拌和不均勻，造成混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。 ? 現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于下表的要求。 ? 模板留在原位養(yǎng)護(hù)： 只要實(shí)際情況允許，模板應(yīng)盡可能留在原位，并淋水保持濕潤，可以有效阻止水分損失。熱天，采用白色薄膜，室內(nèi)或寒冷天氣，采用黑色薄膜。適合雨季或水源充足條件下使用。 ? 混凝土硬化且表面不易受損失時(shí)的濕養(yǎng)護(hù)：保水纖維織物覆蓋曬水養(yǎng)護(hù)，或再在其上覆蓋一層塑料膜，減少對(duì)覆蓋材料澆水的強(qiáng)度。 ? 濕度不夠（暴露干空），混凝土?xí)稍锒绊懰嗨＿M(jìn)行，甚至停止水化，嚴(yán)重降低砼強(qiáng)度，而且使砼結(jié)構(gòu)疏松，形成干縮裂縫，增大了滲水性，從而影響混凝土的耐久性。 ? 負(fù)溫，由于水大部分結(jié)冰，水泥顆粒不能和冰反應(yīng)，混凝土強(qiáng)度停止發(fā)展。 ? 灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤。 74 （四）混凝土養(yǎng)護(hù) ? 混凝土養(yǎng)護(hù)就是澆筑和修飾后，立即使混凝土在一段時(shí)間內(nèi)保持適宜的濕度和溫度，以使混凝土性能達(dá)到預(yù)定要求。 （ 2）過量的氣體孔洞： （ 3）砂紋：嚴(yán)重泌水將砂漿沿模板沖出、水泥砂漿不足造成干硬性混凝土工作性差。 ? 插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的。當(dāng)混凝土足夠硬化時(shí)，即可自模板中取出并進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。 ? 箱形梁段的澆筑，應(yīng)先澆底板，振搗密實(shí)后，再行澆筑腹板。 ? 預(yù)制混凝土構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，并采取排水措施，防止場(chǎng)地沉降 。 ? 混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用，并應(yīng)按監(jiān)理工程師指示處理。 63 ? 不同類混凝土預(yù)制構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行試澆筑施工和試養(yǎng)護(hù)，以對(duì)施工工藝進(jìn)行最終確認(rèn)和預(yù)演。 62 混凝土的澆注 ? 由高處向模板內(nèi)卸料，要避免混凝土發(fā)生離析。 ? 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，必要時(shí)應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物。 對(duì)于大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土，不宜采用增加用水量和水泥用量的方式調(diào)整配合比。 56 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn) ?原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)； ?原材料的用量檢驗(yàn)； ?拌和物的質(zhì)量檢驗(yàn) —— 和易性和水灰比 。 10mm； 50~90mm，177。在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。 （ 6） 液體化學(xué)外加劑應(yīng)以水溶液加入，并將外加劑中水的體積從拌和水中扣除。各種衡器應(yīng)至少每周校核一次，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。 ? 水、外加劑：宜用流量計(jì)量（如定量水表）或重量計(jì)量裝置，不宜采用時(shí)間繼電器控制（受電壓影響大）。 49 攪拌站建設(shè)與要求 ? 生產(chǎn)能力：大規(guī)模＞ 120m3/h， 中規(guī)模 60~120 m3/h，小規(guī)模 60m3/h。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，堆垛高度以不超過 12袋為宜。 ? 混凝土標(biāo)準(zhǔn)差為 σ= Mpa ? αα= αb= ? 設(shè)計(jì)步驟： fcu， c = fcu， k+ σ= 40+ 5= ? W/J =（ αα ? 配合比的調(diào)整與確定 ? 配合比調(diào)整應(yīng)符合下述規(guī)定： ? 1．根據(jù)本規(guī)程 . 5條混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，宜繪制強(qiáng)度和膠水比的線性關(guān)系圖或插值法確定略大于配制強(qiáng)度的強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的膠水比； ? 2．在試拌配合比的基礎(chǔ)上，用水量（ mw）和外加劑用量（ ma）應(yīng)根據(jù)確定的水膠比作調(diào)整； ? 3．膠凝材料用量（ mb）應(yīng)以用水量乘以確定的膠水比計(jì)算得出； ? 4．粗骨料和細(xì)骨料用量（ mg和 ms）應(yīng)在用水量和膠凝材料用量進(jìn)行調(diào)整。 ? 6 混凝土配合比的試配、調(diào)整與確定 ? 試配 ? 混凝土試配應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《 混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī) 》 JG 244的規(guī)定，攪拌方法宜與施工采用的方法相同。 ? 每立方米混凝土的礦物摻合料用量（ mfo）應(yīng)按按下式計(jì)算： ? （ ） ? 式中： mfo —— 計(jì)算配合比每立方米混凝土中礦物摻合料用量（kg/m3）； ? βf—— 礦物摻合料摻量（ %），可結(jié)合本規(guī)程第 的規(guī)定確定。 ? ③當(dāng)超出表中的摻量時(shí)，粉煤灰和?；郀t礦渣粉影響系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 21 混凝土設(shè)計(jì)要求與使用部位 工作性 強(qiáng) 度 凝結(jié)時(shí)間 坍落度損失 表觀質(zhì)量 耐久性 提出 配合 比設(shè) 計(jì)要 求 碎石最大粒徑及規(guī)格 砂的品種與規(guī)格 摻合料的品種與規(guī)格 外加劑的品種與規(guī)格 優(yōu) 選 原 材 料 水泥品種與標(biāo)號(hào) 混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟 前 期 準(zhǔn) 備 22 Ⅰ 初步計(jì)算配合比 Ⅲ 實(shí)驗(yàn)室配合比 Ⅱ 基準(zhǔn)配合比 Ⅳ 施工配合比 調(diào)整和易性 校核強(qiáng)度、耐久性 扣減工地砂石含水量、調(diào)整砂率 配 合 比 設(shè) 計(jì) ? 4 混凝土配制強(qiáng)度的確定 ? 混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下列規(guī)定確定： ? 1．當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)小于 C60時(shí)，配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： ? （ ） ? 式中， fcu,o—— 混凝土配制強(qiáng)度（ MPa）； ? fcu,k—— 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，這里取設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值（ MPa）； ? σ—— 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（ MPa）。 配合比設(shè)計(jì)中的三個(gè)基本參數(shù) 20 配合比設(shè)計(jì)一般規(guī)定 ? 試配強(qiáng)度： ＝ + σ 取決于管理水平和強(qiáng)度等級(jí) ? 坍落度 ：取決于結(jié)構(gòu)情況和施工條件、方法。 ? 不得采用海水、污水和 PH值小于 5的酸性水，水中的氯離子含量應(yīng)不大于 200 mg/L，硫酸鹽含量按 SO42計(jì)不大于 500 mg/L。 ? 當(dāng)混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑時(shí)，應(yīng)事先專門測(cè)定它們之間的相容性； ? 注意外加劑中的有害物質(zhì)對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性的影響（速凝劑、防凍劑、早強(qiáng)劑、減水劑中的堿、氯）。 ? 粒形與針片狀含量：球形或立方型顆粒最理想（反擊式破碎）。 ? 所用集料宜選用同一料源具有規(guī)模生產(chǎn)能力、技術(shù)裝備先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量管理嚴(yán)格的集料生產(chǎn)廠家。復(fù)合摻和料應(yīng)有合格的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)過有關(guān)部門鑒定的性能檢測(cè)證明并附有組成成分和使用說明，不得添加對(duì)混凝土有害的成分。在滿足強(qiáng)度需要的前提下，混凝土中的優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻量可到膠凝材料總量的 50%（以質(zhì)量計(jì)）。 ? 水泥新標(biāo)準(zhǔn)與老標(biāo)準(zhǔn) : ? 水泥組成與細(xì)度： 3 六大通用水泥組成 硅酸鹽水泥熟料 +石膏 +混合材 硅酸鹽水泥 0~5% 普通硅酸鹽水泥 6~15% 礦渣硅酸鹽水泥 20~70% 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 20~50% 粉煤灰硅酸鹽水泥 20~40% 復(fù)合硅酸鹽水泥 15~50% 4 當(dāng) 混凝土強(qiáng)度： ≤C30： fce=(~)fcu ＞ C30： fce=(~)fcu 一般： C10~C30， C35~C55， C60~C80, C85~C100， 混凝土強(qiáng)度與 W/C關(guān)系式 （ 三個(gè)作用 ） ： fcu=Afce（ C/W— B） 式中 fcu — 混凝土 28d齡期的抗壓強(qiáng)度 （ MPa） ； C/W— 混凝土的灰水比； fce— 水泥 28d齡期的實(shí)際抗壓強(qiáng)度 （ MPa） 。 2 水泥 ? 水泥廠家： 旋窯水泥：生產(chǎn)規(guī)模大，品質(zhì)穩(wěn)定，用于主體工程。 6 摻和料的主要控制指標(biāo)和使用要求 ? 粉煤灰 (FA)： 必須來自燃煤工藝先進(jìn)的電廠，選用組分均勻各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的低鈣灰，而且粉煤灰的燒失量不大于 8%，需水量比不大于 105%，三氧化硫含量不大于 3%。硅灰宜與其它礦物摻和料復(fù)合使用。 ? 選擇料場(chǎng)時(shí)必須對(duì)集料進(jìn)行包括堿集料潛在活性的全面檢測(cè)，檢驗(yàn)合格方可使用。 ? 最大粒徑：不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的 1/鋼筋最小凈距的 3/4和保護(hù)層厚度的 2/3；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過鋼筋最小凈距的 1/2；泵送混凝土的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的 1/3，對(duì)于卵石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑 1/；水下灌注混凝土的粗集料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6和鋼筋最小凈距的 1/4。夏天使用的緩凝減水劑不宜延續(xù)到冬季使用，冬季使用的減水劑不宜延續(xù)到夏季使用。 16 水 ? 水的化學(xué)分析應(yīng)按 《 公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》 （ JTJ 05684）進(jìn)行，切實(shí)做到先化驗(yàn)后使用。 ? 砂率 —— 和易性（流動(dòng)性、 粘聚性和保水性 ） 原則：滿足粘聚性要求下，取較小值 (以節(jié)約水泥 )。 ? 碎石最大粒徑：取決于結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面尺寸及鋼筋配置。 ? 表 標(biāo)準(zhǔn)差 σ值（ MPa） ? 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ≤C20C25~C45C50~ ? 5 混凝土配合比計(jì)算 ? 水膠比 ? 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于 C60等級(jí)時(shí)，混凝土水膠比宜按下式計(jì)算： ? （ ） ? 式中 W/B—— 混凝土水膠比 ? ?a、 ?b—— 回歸系數(shù)，取值應(yīng)符合本規(guī)程 ； ? fb—— 膠凝材料（水泥與礦物摻合料按使用比例混合）28d膠砂強(qiáng)度（ MPa），試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ ISO法） 》 GB/T 17671執(zhí)行；當(dāng)無實(shí)測(cè)值時(shí)，可