【正文】 1 （一）混凝土原材料的選擇與技術要求 0、一般規(guī)定 ? 混凝土原材料的采購廠家清單必須事先報審，并得到監(jiān)理工程師的書面認可。 ? 所有進場材料在質量保證資料尚未齊全、抽檢試驗尚未結束、監(jiān)理工程師尚未書面批準的情況下不得使用。 2 水泥 ? 水泥廠家： 旋窯水泥：生產規(guī)模大，品質穩(wěn)定，用于主體工程。 ? 水泥品種： 不同混合材的水泥特性各異，對混凝土結構強度、和易性、變形和耐久性均有影響。 ? 水泥強度： 與混凝土強度匹配，考慮溫升、和易性要求以及摻合料摻量、并節(jié)約水泥的原則。 ? 水泥新標準與老標準 : ? 水泥組成與細度： 3 六大通用水泥組成 硅酸鹽水泥熟料 +石膏 +混合材 硅酸鹽水泥 0~5% 普通硅酸鹽水泥 6~15% 礦渣硅酸鹽水泥 20~70% 火山灰質硅酸鹽水泥 20~50% 粉煤灰硅酸鹽水泥 20~40% 復合硅酸鹽水泥 15~50% 4 當 混凝土強度： ≤C30： fce=(~)fcu ＞ C30： fce=(~)fcu 一般： C10~C30， C35~C55， C60~C80, C85~C100， 混凝土強度與 W/C關系式 （ 三個作用 ） ： fcu=Afce（ C/W— B） 式中 fcu — 混凝土 28d齡期的抗壓強度 （ MPa） ； C/W— 混凝土的灰水比； fce— 水泥 28d齡期的實際抗壓強度 （ MPa） 。 5 摻合料 ? 礦物摻和料包括粉煤灰、磨細高爐礦渣、硅灰等，應由生產廠家專門進行產品檢驗并出具產品合格證書。監(jiān)理工程師對產品質量有懷疑時，應對其質量進行復查。 （ *摻合料與混合材料不同） ? 普通混凝土用摻和料技術條件： GB15611991《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》 、 GB/T 180462022《 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣 》 ； ? 高強高性能混凝土用摻和料技術條件： GB/T 187362022《 高強高性能混凝土用礦物外加劑 》 。 ? 加強日常質量抽查，先檢驗后使用，注意質量的波動。 6 摻和料的主要控制指標和使用要求 ? 粉煤灰 (FA)： 必須來自燃煤工藝先進的電廠，選用組分均勻各項性能指標穩(wěn)定的低鈣灰，而且粉煤灰的燒失量不大于 8%，需水量比不大于 105%，三氧化硫含量不大于 3%。 ? FA尤其適合泵送和大體積混凝土。在低標號混凝土中，可選Ⅱ 級灰；在 C50~C60高強度混凝土中，可選用 Ⅰ 級灰或比表面積 450m2/kg的礦渣粉； HPC中粉煤灰摻量應不少于膠凝材料總量的 20%，摻量 30%以上，水膠比不宜大于 ，并應隨粉煤灰摻量增加而減小。在滿足強度需要的前提下，混凝土中的優(yōu)質粉煤灰摻量可到膠凝材料總量的 50%（以質量計）。 ? 磨細高爐礦渣： 比表面積宜控制在 350~550 m2/g；礦渣需水量比不大于 100%，燒失量不大于 5%。尤其適合硫酸鹽腐蝕環(huán)境和 C60~C80高強。 7 ? 硅灰： 摻量不超過 8%。硅灰中的 SiO2含量不小于 85%，燒失量不大于 6%，含水率不大于 3%，比表面積不小于 15000 m2/kg。硅灰宜與其它礦物摻和料復合使用。尤其適合早強、高強、耐磨混凝土。 ? 復合摻和料： 使用 2種或 2種以上的摻和料復合而成的超細礦粉摻和料，其效果通常要明顯優(yōu)于單一的礦物摻和料。復合摻和料應有合格的產品標準或經過有關部門鑒定的性能檢測證明并附有組成成分和使用說明，不得添加對混凝土有害的成分。 當混凝土的礦物摻合料同時包括 2種或 2種以上不同品種時，宜預先在工廠加工成復合超細礦粉或訂購。 8 集料 ? 符合國家標準 《 建筑用砂 》 （ GB/T 146842022）和《 建筑用卵石、碎石 》 （ GB/T 146852022）的一般技術要求。必要時，集料應予清洗和過篩，以除去有害物質。 ? 不同來源集料不得混合或儲存在同一料堆；宜分別做配合比設計 ；也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。 ? 選擇料場時必須對集料進行包括堿集料潛在活性的全面檢測，檢驗合格方可使用。 工程不得采用可能發(fā)生堿 集料反應（ AAR）的活性集料 。日常生產中，對集料可只做常規(guī)指標檢測。 ? 所用集料宜選用同一料源具有規(guī)模生產能力、技術裝備先進、質量穩(wěn)定、質量管理嚴格的集料生產廠家。 10 細集料 ? 顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂或機制砂； ? 宜用中粗砂，細度模數(shù)為 ~。 粗砂子混凝土和易性差、表觀質量差，合理砂率大，用砂量大，成本增加。 ? 泵送混凝土用砂宜選用中砂，細度模數(shù)為 ~，并注意細顆粒含量， mm篩孔的累計篩余量宜大于 15%， mm篩孔的累計篩余量宜在 85%~92 %范圍內； ? 在混凝土配制時應同時考慮砂的細度模數(shù)和級配情況； ? 當同一料源砂的模數(shù)超過 ，應該分別堆放，并需調整砂率； ? 有害物質含量嚴格按標準要求。 11 粗集料 ? 母巖強度與壓碎值：巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于 ； ? 級配：連續(xù)級配碎石；嚴禁使用間斷級配碎石，單粒級碎石要配合使用。 ? 最大粒徑：不超過結構物最小尺寸的 1/鋼筋最小凈距的 3/4和保護層厚度的 2/3；當設置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的 1/2；泵送混凝土的粗集料最大粒徑，除應符合上述規(guī)定外，對碎石不應超過輸送管內徑的 1/3，對于卵石不應超過輸送管內徑 1/；水下灌注混凝土的粗集料最大粒徑不得大于導管內徑的 1/6和鋼筋最小凈距的 1/4。 高強混凝土最大粒徑宜≤ 25mm。大體積混凝土宜選大粒徑碎石。 ? 粒形與針片狀含量：球形或立方型顆粒最理想（反擊式破碎）。 12 化學外加劑 ? 所采用的化學外加劑，必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證的產品，其質量應符合 《 混凝土外加劑 》 （GB/T 80761997）的規(guī)定，使用前應復驗其效果（現(xiàn)場復試檢測項目及標準見 《 公路橋涵施工技術規(guī)范 》 附錄F2），使用時應符合產品說明、 《 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 》 （ GBJ 1191988） 等規(guī)定。 ? 應根據(jù)化學外加劑的特點，結合使用目的，通過技術、經濟比較來確定外加劑的使用品種，不能光看單價。宜優(yōu)先選用高減水率、坍落度損失小、低收縮率比的高效減水劑、緩凝 (保塑 )高效減水劑、泵送劑； ? 化學外加劑確定后，摻量應根據(jù)使用技術、施工條件、混凝土原材料的變化通過試驗進行調整。 13 ? 不同氣候條件下，供應商應對外加劑的緩凝組分適當調整。夏天使用的緩凝減水劑不宜延續(xù)到冬季使用，冬季使用的減水劑不宜延續(xù)到夏季使用。 ? 冬季氣溫低，減水劑水劑易結晶，粉劑溶解慢，影響使用效果，須注意。 ? 各種化學外加劑應有廠商提供的推薦摻量與相應減水率，主要成分 (包括復配組分 )化學名稱、氯離子含量百分比、含堿量，以及施工中必要的注意事項如超量或欠量使用時的有害影響、摻和方法和成功的使用證明等； 14 ? 選定外加劑品種前，必須與使用的水泥進行化學成分和劑量適應性檢驗。 ? 當混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑時，應事先專門測定它們之間的相容性； ? 注意外加劑中的有害物質對結構耐久性的影響（速凝劑、防凍劑、早強劑、減水劑中的堿、氯）。外加劑中氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的 0. 2%，對于預應力混凝土，氯鹽含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的 %，低濃型減水劑中的硫酸鈉含量不宜大于外加劑干重的 15%。 15 ? 一般情況下，高效減水劑的減水率應至少達到 25%。C50以上泵送混凝土優(yōu)先采用聚羧酸鹽類減水劑 ，減水率 28%以上。 ? 聚羧酸類外加劑對用水量較為敏感 。 16 水 ? 水的化學分析應按 《 公路工程水質分析操作規(guī)程》 （ JTJ 05684）進行，切實做到先化驗后使用。飲用水可以不進行試驗。 ? 水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質。 ? 不得采用海水、污水和 PH值小于 5的酸性水，水中的氯離子含量應不大于 200 mg/L，硫酸鹽含量按 SO42計不大于 500 mg/L。 17 （二）混凝土配合比設計 ? 為獲得需要的或特定的混凝土拌和物而進行的過程。 ? 配合比設計內容：確定混凝土的性能；根據(jù)可用的原材料選擇恰當?shù)呐浜媳纫詽M足性能要求且最經濟的混凝土。 18 配合比設計的四項基本要求 （ 1） 新拌混凝土工作性滿足施工要求； （ 2） 硬化混凝土強度滿足設計要求； （ 3） 硬化混凝土耐久性滿足使用環(huán)境要求； （ 4） 經濟性 —— 盡可能采用當?shù)夭牧?。 其他：外觀均勻、低水化熱 19 ? 水灰比 —— 強度和耐久性 原則：滿足強度和耐久性要求下，取較大值 (以節(jié)約水泥 )。 ? 砂率 —— 和易性（流動性、 粘聚性和保水性 ） 原則：滿足粘聚性要求下，取較小值 (以節(jié)約水泥 )。 ? 單方用水量 —— 流動性。 原則：在滿足流動性的要求下，取較小值 (保證耐久性 )。 配合比設計中的三個基本參數(shù) 20 配合比設計一般規(guī)定 ? 試配強度： ＝ + σ 取決于管理水平和強度等級 ? 坍落度 ：取決于結構情況和施工條件、方法。 ? 限制膠凝材料最低用量：為保證耐久性。見 JTJ041 ? 限制膠凝材料最高用量：也為保證體積穩(wěn)定性和耐久性。不宜高于 500 ，一般不應超過 550 kg/m3。為此應特別重視混凝土集料全級配設計以及粗集料的粒形要求。 ? 碎石最大粒徑：取決于結構構件斷面尺寸及鋼筋配置。 ? 配合比設計中，優(yōu)化設計極其重要。在保證混凝土強度和工作性的前提下，應盡量降低用水量和水泥用量，減小砂率，用礦物摻合料替代水泥，以改善混凝土的工作性，提高混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性。 21 混凝土設計要求與使用部位 工作性 強 度 凝結時間 坍落度損失 表觀質量 耐久性 提出 配合 比設 計要 求 碎石最大粒徑及規(guī)格 砂的品種與規(guī)格 摻合料