【正文】 ? 粗骨料品種系數(shù)碎石卵石 ? ? ? 5. 1. 3 當(dāng)膠凝材料 28d膠砂抗壓強(qiáng)度值(fb) 無實測值時，可按下式計算 : ? （） ? 式中： ?f、 ?s —— 粉煤灰影響系數(shù)和?；郀t礦渣粉影響系數(shù)，可按表 ； ? fce—— 水泥 28d膠砂抗壓強(qiáng)度（MPa），可實測，也可按本規(guī)程第 選用。 ? 配合比設(shè)計中，優(yōu)化設(shè)計極其重要。 ? 單方用水量 —— 流動性。飲用水可以不進(jìn)行試驗。 ? 冬季氣溫低，減水劑水劑易結(jié)晶，粉劑溶解慢，影響使用效果，須注意。 高強(qiáng)混凝土最大粒徑宜≤ 25mm。 工程不得采用可能發(fā)生堿 集料反應(yīng)（ AAR）的活性集料 。尤其適合早強(qiáng)、高強(qiáng)、耐磨混凝土。 ? FA尤其適合泵送和大體積混凝土。 ? 水泥品種： 不同混合材的水泥特性各異，對混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、和易性、變形和耐久性均有影響。 ? 水泥強(qiáng)度： 與混凝土強(qiáng)度匹配，考慮溫升、和易性要求以及摻合料摻量、并節(jié)約水泥的原則。在低標(biāo)號混凝土中，可選Ⅱ 級灰；在 C50~C60高強(qiáng)度混凝土中，可選用 Ⅰ 級灰或比表面積 450m2/kg的礦渣粉； HPC中粉煤灰摻量應(yīng)不少于膠凝材料總量的 20%，摻量 30%以上，水膠比不宜大于 ，并應(yīng)隨粉煤灰摻量增加而減小。 ? 復(fù)合摻和料： 使用 2種或 2種以上的摻和料復(fù)合而成的超細(xì)礦粉摻和料，其效果通常要明顯優(yōu)于單一的礦物摻和料。日常生產(chǎn)中，對集料可只做常規(guī)指標(biāo)檢測。大體積混凝土宜選大粒徑碎石。 ? 各種化學(xué)外加劑應(yīng)有廠商提供的推薦摻量與相應(yīng)減水率，主要成分 (包括復(fù)配組分 )化學(xué)名稱、氯離子含量百分比、含堿量，以及施工中必要的注意事項如超量或欠量使用時的有害影響、摻和方法和成功的使用證明等； 14 ? 選定外加劑品種前，必須與使用的水泥進(jìn)行化學(xué)成分和劑量適應(yīng)性檢驗。 ? 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。 原則：在滿足流動性的要求下，取較小值 (保證耐久性 )。在保證混凝土強(qiáng)度和工作性的前提下，應(yīng)盡量降低用水量和水泥用量，減小砂率，用礦物摻合料替代水泥，以改善混凝土的工作性，提高混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性。 ? 表 （ ?f）和粒化高爐礦渣粉影響系數(shù)（ ?s） ? 摻量（ %） 種類粉煤灰影響系數(shù) ?f?；郀t礦渣粉影響系數(shù) ?～～ ～ ～～ ～ ～ ～：①宜采用 Ⅰ 級、 Ⅱ 級粉煤灰宜取上限值； ? ②采用 S75級?；郀t礦渣粉宜取下限值，采用 S95級?；郀t礦渣粉宜取上限值，采用 S105級?；郀t礦渣粉可取上限值加 。 ? 膠凝材料、礦物摻合料和水泥用量 ? 每立方米混凝土的膠凝材料用量（ mbo）應(yīng)按下式計算： ? （ ） ? mbo —— 計算配合比每立方米混凝土中膠凝材料用量（ kg/m3）； ? mwo —— 計算配合比每立方米混凝土的用水量（ kg/m3）； ? W/B—— 混凝土水膠比。 ? （ ） ? 式中 ρc—— 水泥密度（ kg/m3），應(yīng)按 《 水泥密度測定方法 》GB/T 208測定，也可取 2900 kg/m3～ 3100kg/m3； ? ρf—— 礦物摻合料密度（ kg/m3），可按 《 水泥密度測定方法 》GB/T 208測定； ? ρg—— 粗骨料的表觀密度（ kg/m3），應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) 》 JGJ52測定； ? ρs—— 細(xì)骨料的表觀密度（ kg/m3），應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) 》 JGJ52測定； ? ρw—— 水的密度（ kg/m3），可取 1000 kg/m3； ? α—— 混凝土的含氣量百分?jǐn)?shù)，在不使用引氣型外加劑時， α可取為 1。 ? 2． 進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗時，應(yīng)繼續(xù)保持拌合物性能符合設(shè)計和施工要求； ? 3． 進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗時，每個配合比至少應(yīng)制作一組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到 28d或設(shè)計規(guī)定齡期時試壓。 ， fce= ? 砂子為贛江河砂， Mx= ? 碎石為 5~ ? 外摻料為諫壁 Ⅰ 級粉煤灰 ? 外加劑山西凱迪 KDSP聚羧酸高性能減水劑。 （ 3）袋裝水泥：庫房干燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕，地板應(yīng)高出地面至少 ，以防止受潮。 （ 5）為穩(wěn)定含水率，降低料溫，宜搭設(shè)雨陽棚 。 ? 摻合料倉：另行設(shè)置，避免污染。 52 混凝土拌和 ? 混凝土配料 （ 1）稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)得到計量鑒定并維持在良好狀態(tài)中。 （ 5）原材料分類堆放，先檢驗后使用，并防止離析、混料。 54 （ 5）攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的 2/3。 （ 9）拌好的混凝土坍落度允許偏差：坍落度 ≤40mm， 允許偏差 177。 施工條件：攪拌 、 運輸 、 澆筑 、 振搗 、 養(yǎng)護(hù)濕度與氣溫 。 （ 2）調(diào)整方法 ① Slump＜設(shè)計要求，可以采取以下方式調(diào)整： a. 增加用水量，但加水量不超過 5kg/m3； b. 保持 W/C不變，增加 W+C (一般每增加流動度1cm，約需增加 w+c用量 1~2%)。 ? 運輸及暫存混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷 30 min時予以清洗干凈。木模板除非已刷油或脫模劑，澆注前應(yīng)預(yù)先潤濕，否則會吸水膨脹?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過 150~210 min。 ? 已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。 ? 混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固及安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形或移位時，務(wù)必及時處理。 67 ? 混凝土澆筑時，對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 ? 腹板底部為擴(kuò)大斷面的 T形梁和 I形梁，應(yīng)先澆筑其擴(kuò)大部分并振實，再澆筑其上部腹板及翼緣板。 ? 預(yù)制欄桿構(gòu)件的澆筑和振搗時應(yīng)注意模板不得漏漿，確保外表光潔、平整。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)， 并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50～ 100 mm。 72 ? 振搗不足引起的后果： （ 1）蜂窩：粗集料空隙沒有被砂漿填充。 （ 7）混凝土不密實，強(qiáng)度下降： 73 ? 振搗過度導(dǎo)致的后果： （ 1）振動和重力作用使較重的集料下沉而較輕的集料上浮，導(dǎo)致離析； （ 2）砂紋； （ 3）使引氣混凝土引入的氣泡損失； （ 4）模板變形過大或模板破壞； （ 5）均勻性差，強(qiáng)度降低。 ? 養(yǎng)護(hù)期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 N/mm2之前，不得承受人員、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 ? 溫度低，初期強(qiáng)度低，但后期強(qiáng)度相對高，最佳養(yǎng)護(hù)溫度：13℃ ， 1年齡期強(qiáng)度最高。因此應(yīng)該使混凝土在硬化初期保持至少 7d潮濕狀態(tài)。干燥、大風(fēng)天氣或高溫天氣會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在對混凝土表面進(jìn)行最終修整后且混凝土表面水分蒸發(fā)前，使用上述措施有利于防止裂縫的產(chǎn)生。關(guān)鍵要保證濕養(yǎng)護(hù)不間斷，否則造成干濕循環(huán)會使表面出現(xiàn)裂紋甚至開裂。 ? 聚乙烯塑料薄膜養(yǎng)護(hù) ： ，輕質(zhì)、保濕效果好，可用于復(fù)雜形狀混凝土的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)劑可能影響已硬化混凝土與新澆混凝土的黏結(jié)，也可能影響混凝土與涂料的黏結(jié)。收漿、整飾完畢后，立即重新噴霧或覆蓋養(yǎng)生。 產(chǎn)生的原因： (1)混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計量不準(zhǔn)確。 (9)振搗程序不合理，隨意性或從內(nèi)向外振，以致水分氣泡向模板富集，而一般的模板隔離劑為憎水性材料，由于表面張力的作用極易產(chǎn)生水膜，水分、氣泡難以排出，造成混凝土表面氣泡增多。 (7)由于與模板面相平行的混凝土泌水，造成細(xì)顆料的離析，使混凝土表面極易產(chǎn)生砂痕或水線。 2m， 為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽等措施下料。 注意事項 ： ，模板使用前要進(jìn)行應(yīng)力計算，避免由于模板剛度不夠而影響混凝土的外觀質(zhì)量。如換工作班時，每工作班者應(yīng)制取 2組。普通混凝土實際強(qiáng)度隨其內(nèi)部溫度升高而隨齡期下降，摻入礦物摻和料后，則強(qiáng)度提高并持續(xù)發(fā)展。 ② 混凝土越早強(qiáng)，如摻硅粉混凝土或高細(xì)度水泥混凝土，其 28d及后期強(qiáng)度在實際工程中的發(fā)展越差。當(dāng)原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取 2組。 100 （六）混凝土抗壓強(qiáng)度評定 ?混凝土試件的要求：標(biāo)準(zhǔn)立方體、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 28d齡期的強(qiáng)度 ?不同強(qiáng)度等級及不同配合比的混凝土應(yīng)在澆筑地點或拌和地點分別隨機(jī)制取試件。 拆模時間， 防止過早拆模 。 ，不管采用什么支撐方式，混凝土上料運輸?shù)哪_手架不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系，以免引起模板變形，澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等。產(chǎn)生的原因： (1)混凝土澆注時，振搗器碰撞到鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位，而產(chǎn)生露筋。 (3)混凝土下料不當(dāng)，造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)延長至施加預(yù)應(yīng)力為止。如果不能進(jìn)行淋水，就應(yīng)根據(jù)實際情況盡早拆模，不耽誤其他養(yǎng)護(hù)方法。 ? 土工氈加薄膜養(yǎng)護(hù) ： 土工氈具有較高的吸水保濕功能，將土工氈纏繞覆蓋混凝土表面，并噴灑適量的水使混凝土表面和土工氈充分吸水，然后包裹塑料薄膜或彩條布，封閉水分，可起到好的節(jié)水保濕保溫作用。 80 ? 保濕養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù) ： 保濕膜內(nèi)含有高分子吸水材料，具有較好的保濕、保溫作用。 ? 高溫天氣下混凝土養(yǎng)護(hù)和高強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，推薦采用土工氈加薄膜纏繞覆蓋，慎用養(yǎng)護(hù)劑。 ? 早期維持濕養(yǎng)護(hù)對水灰比 混凝土強(qiáng)度影響更大。 如果大部分水參與水化后才暴露到冰點溫度以下，則混凝土仍可能水化，到 10℃ 才中止。氣溫低于 +5℃ 時，應(yīng)覆蓋保 溫 ，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 ? 合理的養(yǎng)護(hù)：保證混凝土充分水化，提高混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐磨性、體積穩(wěn)定性、抗凍性等。不恰當(dāng)?shù)那么蜾摻钍够炷岭x析。 表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分 100 mm左右。 ? 欄桿及護(hù)欄（防撞墻）可以采用加濕加溫方法和或減水劑以縮短養(yǎng)護(hù)期 .。腹板澆筑可分段分層進(jìn)行，亦可由一端向另一端逐步推進(jìn)，并及時振搗。每個預(yù)制構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。 66 ? 混凝土泵送施工除遵守 《 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 （ JGJ/T1095）有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)該： (1) 在澆筑混凝土開始之前，必須先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。 ? 當(dāng)設(shè)計確定使用膨脹劑時，應(yīng)充分估計結(jié)構(gòu)的