【正文】 容器） 高強(qiáng)度級別材料制造的容器； 搪玻璃壓力容器等。 3. 多腔壓力容器的類別劃分： 1）分別按各腔的設(shè)計壓力、容積等進(jìn)行類別劃分； 2）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別，并按該類別進(jìn)行 使用管理； 3）按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。 二類壓力容器 7）一儲存容器，設(shè)計壓力 P=,介質(zhì)為易燃，設(shè)計溫度為 50℃ ，容積 V=5m3。 新標(biāo)準(zhǔn)： GB7132022《 鍋爐和壓力容器用鋼板 》 正在起草和報批的： GB3531《 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板 》 GB19189《 壓力容器用調(diào)質(zhì)強(qiáng)度鋼 》 GB《 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶 》 JB/T4726《 承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件 》 JB/T4733《 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 》 JB/T4727《 低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件 》 JB/T 4728《 承壓設(shè)備用不銹鋼鍛件 》 第二章 . 材 料： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng) 考慮與介質(zhì)的相容性； 材料與介質(zhì)的相容性，如： ① 濕 H2S應(yīng)力腐蝕環(huán)境時，對碳鋼和低合金鋼的性能有規(guī) 定，碳當(dāng)量有限制，材料使用狀態(tài)有要求，焊后熱處 理等； ② NaOH溶液（或與烴類混合物）環(huán)境時，碳鋼和低合金 鋼制壓力容器，如不進(jìn)行焊后熱處理，則使用溫度有 限制； ③ 氫腐蝕環(huán)境時，設(shè)計溫度大于等于 200℃ ，碳素鋼、珠 光體耐熱鋼在一定溫度和氫分壓下使用，碳素鋼和珠 光體耐熱鋼需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理； 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： ④ 液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境下，碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼的性能有 規(guī)定，碳當(dāng)量有限制，焊接有要求，焊后熱處理等，對 溫度和含水量也有一定規(guī)定； ⑤ 干氯氣環(huán)境時，不能選用鈦材，因?yàn)殁伈挠龅礁陕葰鈺? 發(fā)生爆炸； ⑥ 搪玻璃壓力容器用鋼板的含碳量不要超過 %,含碳量 高影響搪燒時搪玻璃層質(zhì)量； ⑦ 考慮介質(zhì)對壓力容器用材的腐蝕性，如海水不能用 304； ⑧ 考慮介質(zhì)的特性，如毒性為高度、極度危害的不能選用 Q235B。通過一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定后，報國家監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 第三章 . 設(shè) 計 ： 《 容規(guī) 》 對壓力容器設(shè)計單位及設(shè)計圖樣的要求 ： 設(shè)計單位： 1. 壓力容器的設(shè)計單位資格、設(shè)計類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合 《 壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則 》 （注）的規(guī)定；（設(shè)計單位實(shí)施行政許可制度 ） 2. 設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)； 3. 設(shè)計單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章。 10）安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。 ） 第三章 . 設(shè) 計： 壓力容器設(shè)計文件： 強(qiáng)度計算書： 4）有色金屬、鑄鐵、鑄鋼壓力容器的強(qiáng)度計算要求見第40～ 42條。 設(shè)計壓力容器時，應(yīng)有足夠的腐蝕欲量，以滿足壓力容器安全運(yùn)行的要求， 1) 腐蝕欲量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定； 2) 還應(yīng)考慮介質(zhì)流動時對容器或元件的充蝕量和磨損量； 3) 在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響。 第三章 . 設(shè) 計： 設(shè)計盛裝液化石油氣的儲存容器的要求： 設(shè)計壓力按表 3－ 2選取； 應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG20592～ 20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設(shè)計壓力的管法蘭、墊片和緊固件； 使用法蘭連接的第一個法蘭密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓組合； 常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 焊接接頭的設(shè)計可參照 GB150附錄 J或 JB4732附錄 H進(jìn)行。 對補(bǔ)強(qiáng)圈、加強(qiáng)墊板上設(shè)置泄漏孔的要求： 至少設(shè)置 1個不小于 M6的泄漏信號指示螺紋孔。 （咬邊會削弱母材的強(qiáng)度） 注：咬邊屬于形狀突變，造成局部應(yīng)力集中（應(yīng)力集中系數(shù)可達(dá) K＝ )。） 焊后熱處理： 焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應(yīng)力的熱處理，主要目的是消除 焊后產(chǎn)生的過大的焊接應(yīng)力、細(xì)化晶粒、變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生的應(yīng)力，以及 焊接過程中由于空氣中水分，在高溫下分解成氫和氧，氫會積聚，會 造成的延時裂紋。 壓力容器的壁厚大于 38mm,或 σ b≥540Mpa 且壁厚大于 20mm時的壓 力容器規(guī)定射線探傷外，每條焊縫應(yīng)增加超聲檢測。 耐壓試驗(yàn)的種類與選用： 1）壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種，一般采用液 壓，由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條 件不允許殘留試驗(yàn)液體時，可采用氣壓試驗(yàn)。因此，耐壓試驗(yàn)時，必須采用合 適的試驗(yàn)溫度，以降低容器發(fā)生脆性破壞的風(fēng)險。 第七章 . 安 全 附 件： 對壓力容器安全附件的一般要求： 《 容規(guī) 》 規(guī)定的壓力容器用的安全附件包括：安全閥、爆破片裝 置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容 器的安全連鎖裝置； 制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許 可證，制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的 安全連鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級（含省級）安全監(jiān)察結(jié)構(gòu)批準(zhǔn)； 《 容規(guī) 》 適用范圍內(nèi)的壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝 置（安全閥或爆破片裝置 ),壓力源來自外部，且得到可靠控制時， 安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上； 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器， 應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地 點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣； 第七章 . 安 全 附 件： 安全閥、爆破片： 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全排放 量： ： 1）介質(zhì)為壓縮氣體或水蒸氣： kg/h 式中： W－壓力容器的安全泄放量 , kg/h d－壓力容器的進(jìn)口管內(nèi)徑 , mm υ －壓力容器進(jìn)口管內(nèi)的氣體流速 , m/s ρ －氣體密度 ， kg/m3 2）介質(zhì)為液化氣體（易燃介質(zhì)或位于有可能發(fā)生火災(zāi)的環(huán)境）： 無絕熱材料保溫層時： kg/h 有完善的絕熱材料保溫層時： kg/h dW s ?????qAtW rs ?? /)6 5 0( ??qFAW rs / ??第七章 . 安 全 附 件： 安全閥、爆破片： 式中： A－容器受熱面積， m F－系數(shù)，放于地面 取 ；沙土覆蓋取 ； 有噴淋裝置時取 δ －保溫層厚度， mm λ －常溫下絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)， Kj /（ m2 液面表： 液面計的選用： 1）盛裝 0℃ 以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計； 2）寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)液面計； 3）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害的液化氣體壓力容器上，應(yīng) 有防止泄漏的保護(hù)裝置； 4）要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計?！?） 注：介質(zhì)為非易燃的壓力容器，置放于無火災(zāi)危害環(huán)境時，安全泄放 量可取按以上公式計算結(jié)果，不低于 30％的計算值。 （ 其它材料可按以下原則確定耐壓試驗(yàn)的溫度下限：試驗(yàn)介質(zhì)溫度 不低于受壓元件材料和焊接接頭兩者夏比（ V型缺口）沖擊試驗(yàn) 溫度（或標(biāo)準(zhǔn)允許免除沖擊試驗(yàn)溫度）的較高者再加 20℃ 。 2）液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般是潔凈的水，用作奧氏體不銹鋼壓力容器壓力 試驗(yàn)時，應(yīng)控制水中氯離子含量不超過 25mg/l；采用可燃性液體 進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。 低溫容器的局部無損檢測是有條件的，即溫度外－ 20℃ ～－ 40℃ ， 焊接接頭厚度不大于 25mm，才可局部檢測。 第四章 . 制 造： 無損檢測： 壓力容器的對接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測的： 1） GB150及 GB151等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 100％檢測的壓力容器； 2）第三類壓力容器； 3）第二類壓力容器中易然介質(zhì)的反應(yīng)容器和儲存容器； 4）設(shè)計壓力大于 ； 5）設(shè)計壓力大于等于 ； 6）設(shè)計選用焊縫系數(shù)為 （無縫管制筒體除外）； 7）疲勞分析設(shè)計的壓力容器； 8）采用電渣焊的壓力容器； 9）使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器； 10）符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： （ 1）介質(zhì)為易燃或毒性為極度、高度、中度危害的； （ 2）采用氣壓試驗(yàn)的； （ 3）設(shè)計壓力大于等于 。 第四章 . 制