【文章內(nèi)容簡介】 海水不能用 304； ⑧ 考慮介質(zhì)的特性，如毒性為高度、極度危害的不能選用 Q235B。 ⑨ 考慮容器使用溫度、壓力等因素，如壓力 P, 或溫度 t350℃時，不能選用 Q235B材料等。 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 對材料中元素的控制： 1. 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應大于 %； （ 碳含量高影響焊接性能） 2. 壓力容器專用鋼材的磷含量不應大于 %； （降低鋼的塑性和韌性，尤其是低溫韌性） 3. 壓力容器專用鋼材的硫含量不應大于 %。 （產(chǎn)生熱脆，導致開裂，并使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋） 在 GB713中 Q245R(20R)、 Q345R（ 16MnR)鋼板的含磷量降低為不大于 %，含硫量不大于 %。 對于高強度鋼和低溫用鋼其硫、磷含量要求更高。 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 壓力容器受壓元件采用國外材料應符合的要求： 1. 應選用國外壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產(chǎn)國相應規(guī)范和標準的規(guī)定； 2. 技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應材料的技術(shù)指標； （如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊指標等） 3. 制造單位應有該材料的質(zhì)量證明書，首次使用前，應進行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學成分、力學性能進行復驗； 4. 國內(nèi)材料生產(chǎn)單位按國外牌號生產(chǎn)的材料，應通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準。 5. 國內(nèi)首次使用抗拉強度下限大于等于 540Mpa的材料，應進行報批。 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 壓力容器受壓元件采用新材料應符合的要求： 1. 新材料指新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應用實例的進口材料）或未列入 GB150等標準的材料； 2. 應將試驗驗證資料和第三方的檢測報告提交全國容標委進行技術(shù)評審并獲容標委的準許試用的證明文件； 3. 報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術(shù)鑒定后，報國家監(jiān)察機構(gòu)備案。 第二章 . 材 料 ： 壓力容器設計時需考慮的材料檢驗要求： 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下例條件之一，應逐張進行超聲檢驗： 1. 盛裝介質(zhì)毒性為極度、高度危害的壓力容器； （合格等級為 Ⅱ 級） 2. 盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于 100mg/l的壓力容器； （合格等級為 Ⅱ 級） 3. 最高工作壓力大于等于 10Mpa的壓力容器； （合格等級為 Ⅲ 級） 4. GB150第 2章和附錄 C、 GB15 GB12337及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢驗的鋼板； （合格等級按相應標準的規(guī)定 ） 5. 移動式壓力容器。 （合格等級為 Ⅱ 級） 第二章 . 材 料 ： 壓力容器設計時需考慮的材料檢驗要求： 壓力容器的主要受壓元件及對材料的復驗要求： ：筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管； M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于 250mm的接管和管法蘭。 ： 鋼板包括表面質(zhì)量和材料標志；化學成分；力學性能、冷彎性能；超聲檢驗等。 鍛件按國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的項目。 ： 1）用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗； 2）用于制造第一、二類壓力容器的鋼板當設計圖樣要求復驗或用戶要求復驗時，應復驗。 （修訂：因?qū)嵭胁牧仙a(chǎn)單位行政許可制度，取消三類容器的鋼板必須復驗的條款） 第二章 . 材 料： 主要受壓元件的材料代用： 制造單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應事先由原設計單位設計更改批準文件； 制造單位有相應的設計資格，且代用材料優(yōu)于被代用材料（僅限于 16MnR、 20R、 Q235系列鋼板， 16Mn、 10＃ 、20＃ 鍛件或鋼管的相互代用），可由制造單位的設計部門批準并承擔相應責任 ，同時需向原設計單位備案。原設計單位有異議時，應及時向制造單位反饋。 第三章 . 設 計 ： 《 容規(guī) 》 對壓力容器設計單位及設計圖樣的要求 ： 設計單位： 1. 壓力容器的設計單位資格、設計類別和品種范圍的劃分應符合 《 壓力容器設計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則 》 （注）的規(guī)定；（設計單位實施行政許可制度 ） 2. 設計單位應對設計質(zhì)量負責； 3. 設計單位不準在外單位設計的圖樣上加蓋壓力容器設計資格印章。 注： 《 壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規(guī)則 》已由 TSG R10012022《 壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則 》取代，自 2022年 4月 30日施行。 第三章 . 設 計 ： 《 容規(guī) 》 對壓力容器設計單位及設計圖樣的要求： 設計圖樣： （ 1） 壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格印章（復印章無效）； （ 2） 設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字； （ 3） 設計總圖上應注明： 1）壓力容器名稱、類別； （ 建造所依據(jù)的主要標準） 2）設計條件（包括壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕欲量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等）； 工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性程度和特殊的腐蝕條件等。 設計條件： 設計載荷（包括壓力在內(nèi)的所有應當考慮的載荷）、 3）主要受壓元件材料牌號及材料要求； 4）主要特性參數(shù)； 第三章 . 設 計 ： 《 容規(guī) 》 對壓力容器設計單位及設計圖樣的要求： 設計圖樣： 5）制造要求； 6）熱處理要求； 7）防腐蝕處理要求； 8）無損檢測實驗要求。 9）耐壓試驗和氣密性試驗要求。 10）安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。 11）壓力容器銘牌的位置。 12）包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。 13）其它特殊要求等。（詳見第 30條） （ 4） 為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)的安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命。 第三章 . 設 計： 壓力容器設計文件： 壓力容器設計文件包括：設計圖樣、技術(shù)條件、強度計算書，必要時還應包括設計或安裝、使用說明書。 強度計算書： 1）強度計算書內(nèi)容應包括：設計條件、所用規(guī)范和標準、材料、腐蝕欲量、計算厚度、名義厚度、計算應力等； 2）鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及安全系數(shù)的選取，應按照 GB150、 GB15 GB12337和 JB4732等標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 3）對某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標準無法解決強度計算時，局部可以參照 JB4732規(guī)定的方法進行分析計算。（ 按 JB4732進行局部分析計算的單位可不取應力分析設計項目資格，局部分析計算應經(jīng)設計技術(shù)負責人批準。 ） 第三章 . 設 計： 壓力容器設計文件： 強度計算書： 4）有色金屬、鑄鐵、鑄鋼壓力容器的強度計算要求見第40～ 42條。 5）在對角焊縫的強度進行驗算后，應將驗算結(jié)果列入計算書中； 6）裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應有壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。（ 無法計算時，應征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。） 注：關(guān)于角焊縫修訂的 《 容規(guī) 》 中說明（裙座、支腿、吊耳等的角焊縫） 第三章 . 設 計： 壓力容器設計文件： 設計單位應向使用單位或制造單位提供的技術(shù)文件： 1）設計單位應提供設計說明書、設計圖樣和技術(shù)條件； 2）用戶需要時，還應提供安裝、使用說明書； 3）對移動式壓力容器、高壓容器、第三類壓力容器應提供強度計算書； 4）按 JB4732設計時，應提供應力分析報告； 5）裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。 第三章 . 設 計： 壓力容器設計文件： 設計單位應向使用單位或制造單位提供的技術(shù)文件： 修訂的 《 容規(guī) 》 中應提供的技術(shù)文件為“ 強度計算書 、設計圖樣和 制造 技術(shù)條件。” 同時，增加了－－壓力容器使用單位或工程設計單位的容器條件提出專業(yè)應當以正式書面形式向設計單位提出壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內(nèi)容： (一 )操作參數(shù)（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設備附加載荷等）； (二 )壓力容器使用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風、地震和雪等； (三 )介質(zhì)特性； (四 )預期使用壽命； (五 )設備主要工藝操作過程； (六 )設備使用環(huán)境； (七 )設計需要的其他必要條件。 第三章 . 設 計： 壓力容器設計壓力、設計儲藏量、腐蝕欲量： 壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力；裝有安全泄放裝置時，不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。 設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕欲量，以滿足壓力容器安全運行的要求， 1) 腐蝕欲量應根據(jù)預期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定； 2) 還應考慮介質(zhì)流動時對容器或元件的充蝕量和磨損量； 3) 在進行結(jié)構(gòu)設計時，還應考慮局部腐蝕的影響。 第三章 . 設 計：