【正文】 測報告提交全國容標委進行技術評審并獲容標委的準許試用的證明文件； 3. 報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準，方可進行試制、試用。原設計單位有異議時，應及時向制造單位反饋。 9）耐壓試驗和氣密性試驗要求。（ 按 JB4732進行局部分析計算的單位可不取應力分析設計項目資格，局部分析計算應經(jīng)設計技術負責人批準。 第三章 . 設 計： 壓力容器設計壓力、設計儲藏量、腐蝕欲量： 壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力；裝有安全泄放裝置時，不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。 全國月平均最低氣溫低于等于零下 20℃ 和零下 10℃ 的地區(qū)見附件二。 接管（凸緣）與殼體之間以及夾套壓力容器的接頭，有下列情況 之一的，應采用全焊透型式： 1）介質(zhì)為易燃或毒性為高度、極度危害的壓力容器； 2）做氣壓試驗的壓力容器； 3）第三類壓力容器； 4）低溫壓力容器； 5）按疲勞準則設計的壓力容器； 6）直接受火焰加熱的壓力容器； 7）移動式壓力容器。 第三章 . 設 計 ： 對壓力容器檢查孔的要求： 特殊情況不能開設檢查孔時，應同時滿足下列要求： 1）每條 A、 B類焊縫做 100％無損檢測（射線或超聲）； 2）在圖樣上注明計算厚度，且在用期間或檢驗時重點進行測厚檢查； 3）縮短檢驗周期。 第四章 . 制 造： 焊接接頭的質(zhì)量要求： 焊縫表面不允許咬邊的： 1） 抗拉強度大于等于 540Mpa的鋼材及鉻－鉬低合金鋼材制造的壓力容器； （ 缺口敏感性強，缺陷易擴展） 2） 奧氏體不銹鋼、鈦材、鎳材制造的壓力容器； （對抗腐蝕不利） 3） 低溫壓力容器； （ 咬邊有開口缺陷，低溫時易擴展） 4） 焊接接頭系數(shù)取 。 （以防止裂紋。 第四章 . 制 造： 無損檢測： 對有延遲裂紋傾向的材料（如 σ b≥540Mpa 的高強度鋼或 Cr－ Mo鋼 等）應在焊接完成 24h后進行無損檢測；對有再熱裂紋傾向的材料 應在熱處理后再增加一次無損檢測 。 第四章 . 制 造： 耐壓試驗和氣密性試驗： 耐壓試驗和氣密性試驗的目的： 1）對內(nèi)壓容器目的是考驗容器的宏觀強度，檢驗焊接接頭的致密性以 及密封結(jié)構(gòu)的密封性能； 2）對外壓容器（包括真空容器）目的是檢驗焊接接頭的致密性以 及密封結(jié)構(gòu)的密封性能，而不是考驗容器的外壓穩(wěn)定型； 3）氣密性試驗的目的是利用氣體比液體具有更強的滲透性的特點，嚴 格考驗焊接接頭的致密性和密封結(jié)構(gòu)的密封性能。 第四章 . 制 造： 耐壓試驗和氣密性試驗： 耐壓試驗時介質(zhì)的溫度： 1）耐壓試驗時容器中的應力水平較高，如果試驗溫度過低，就有可能 因為材料韌性的下降以及容器中存在的缺陷或某些局部結(jié)構(gòu)不連續(xù) 的缺口效應導致容器的脆性破壞。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖 樣要求進行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。 第七章 . 安 全 附 件： 壓力表： 壓力表的選用： 1）選用的壓力表，必須與容器內(nèi)的介質(zhì)相適應； 2）低壓容器使用的壓力表精度不應低于 ；中壓及高壓容器使用的 壓力表不應低于 ； 3）壓力表盤刻度極限值為工作壓力的 ～ ，表盤直徑不應小于 100mm。 3）由于化學反應使氣體體積增大的壓力容器，其安全泄放量，應根 據(jù)容器內(nèi)反應所需時間或壓力上升速度來確定。） 第四章 . 制 造： 耐壓試驗和氣密性試驗： 氣密性試驗： 1）介質(zhì)為毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的 壓力容器，設計圖樣上應提氣密性試驗要求； 2）氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力； 3）氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。 第四章 . 制 造： 耐壓試驗和氣密性試驗： 耐壓試驗的試驗壓力： 1）壓力容器耐壓試驗的計算方法與 GB150相同，液壓試驗時鋼制、有 色金屬制以及搪玻璃壓力容器的壓力系數(shù)為 ；鑄鐵壓力容器為 ；移動式壓力容器為 。這是考慮到此溫度段 溫度不是很低，減少檢測量。 第四章 . 制 造： 無損檢測： 《 容規(guī) 》 第八十八條 “壓力容器的無損檢測按 JB4730《 壓力容器無損檢測 》 執(zhí)行。 （如盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器、鋼制低溫壓力容器等） 對壓力容器的焊接工藝評定、組焊要求、焊接接頭的返修要求等，壓力容器的設計人員也應了解。 對管法蘭及其連接件的要求： 壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設計應參照行業(yè)標準 HG20592 ～ 20635的規(guī)定。檢查孔包括人孔、手孔。 注： 快開門結(jié)構(gòu)，用螺栓法蘭（或快裝螺栓）連接的不屬于快開門式壓力容器。（表 3－ 3參數(shù)指移動式壓力容器罐體） 修改的 《 容規(guī) 》 將表 3－ 3－ 2的設計壓力改為最高工作壓力。） 注：關于角焊縫修訂的 《 容規(guī) 》 中說明（裙座、支腿、吊耳等的角焊縫） 第三章 . 設 計： 壓力容器設計文件： 設計單位應向使用單位或制造單位提供的技術文件： 1）設計單位應提供設計說明書、設計圖樣和技術條件； 2）用戶需要時，還應提供安裝、使用說明書； 3）對移動式壓力容器、高壓容器、第三類壓力容器應提供強度計算書； 4）按 JB4732設計時，應提供應力分析報告； 5）裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。 13）其它特殊要求等。 設計條件： ： 鋼板包括表面質(zhì)量和材料標志；化學成分；力學性能、冷彎性能；超聲檢驗等。 （產(chǎn)生熱脆，導致開裂，并使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋） 在 GB713中 Q245R(20R)、 Q345R（ 16MnR)鋼板的含磷量降低為不大于 %，含硫量不大于 %。 壓力容器分類方法 壓力容器應當先按照 介質(zhì)組別 ，選擇 分類圖 ，再根據(jù) 設計壓力 P（單位 MPa） 和 容積 V（單位為 L）， 標出坐標點，確定壓力容器類別。 無類別 2）換熱器工作壓力 Pw=5Mpa,設計壓力 P=5Mpa,換熱面積 F=2m2,筒體直徑φ=159 5。 3）爆炸危險介質(zhì)的確定： 氣體或液體的蒸氣、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，其爆炸下限小于 10％，或其爆炸下限與上限的差值大于、等于 20％的介質(zhì)。 6. 正常運行最高工作壓力小于 ,瞬間承受壓力大于等于 的壓力容器 《 容規(guī) 》 不管轄，但 “ 消毒、冷卻等工藝過程中需要短 時承受壓力大于等于 ” 屬 《 容規(guī) 》 管轄，主要是 考慮如發(fā)酵罐等設備的大型化和重要性。 建造、使用階段 設計、制造（組焊） 設計、制造、檢驗和驗收 安裝、使用、檢驗、修理和改造 容器類型 固定式壓力容器，包括已有其它行業(yè) 標準的壓力容器 固定式 GB150壓力容器 移動式壓力容器、直接火焰加熱的容 器（用途屬壓力容器且主要按壓力容 器標準、法規(guī)設計和制造） 容器材料 鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金 鋼制 設計方法 作“規(guī)則設計”的容器 作“規(guī)則設計”的容器 作“分析設計”（含疲勞分析）的容器 0. 概述 ： 《 容規(guī) 》 的內(nèi)容： ? 第一章 總則 ? 第二章 材料 ? 第三章 設計 ? 第四章 制造 ? 第五章 安裝、使用管理與修理改造 ? 第六章 定期檢驗 ? 第七章 安全附件 ? 第八章 附則 ? 附件一 壓力容器的應力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分 ? 附件二 全國月平均最低溫度低于零下 20℃ 和零下 10℃ 的地區(qū) ? 附件三 壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書 ? 附件四 壓力容器檔案卡片 ? 附件五 安全閥和爆破片的設計計算 ? 附件六 產(chǎn)品銘牌與注冊銘牌 ? 附件七 受壓元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書 第一章 . 總 則： 《 容規(guī) 》 規(guī)定的適用范圍 1） 同時具備的三個條件 （容規(guī)第 2條第 1款）： ? ⑴ 最高工作壓力 （ pw）大于等于 (不含液體靜壓力）； ? ⑵ 內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于 , 且容積（ V）大于 等于 ； ? ⑶ 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。 ● 《 容規(guī) 》 只提出安全技術的基本要求，不過多涉及具體的 技術方法； 標準指導技術方法的實現(xiàn)，是規(guī)范的技術支撐。 ? 規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，技術標準、部門規(guī)章、單位規(guī)定與規(guī)程不一致時，宜按高的要求執(zhí)行。 壓力容器 劃定范圍 ： —— 焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面； —— 法蘭連接的第一個法蘭密封面； —— 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面； —— 專業(yè)連接件或管件連接的第一個密封面。L… ” ，在 《 容規(guī) 》 未作修訂時，仍然按原定義。 第一章 . 總 則： 壓力容器分類 壓力容器的品種： 2） 按壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、材料等，分為 固定式壓力容器、移動式壓力容器； 管殼式余熱鍋爐； 球形儲罐； 低溫儲存容器；（特指結(jié)構(gòu)為雙層殼體中間絕熱，內(nèi) 殼體承壓，介質(zhì)為低溫液體的儲存