【正文】 數(shù)為 ~，并注意細(xì)顆粒含量， mm篩孔的累計篩余量宜大于 15%， mm篩孔的累計篩余量宜在 85%~92 %范圍內(nèi)； ? 在混凝土配制時應(yīng)同時考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級配情況； ? 當(dāng)同一料源砂的模數(shù)超過 ，應(yīng)該分別堆放，并需調(diào)整砂率； ? 有害物質(zhì)含量嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。 7 ? 硅灰： 摻量不超過 8%。 （ *摻合料與混合材料不同） ? 普通混凝土用摻和料技術(shù)條件： GB15611991《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》 、 GB/T 180462022《 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣 》 ； ? 高強高性能混凝土用摻和料技術(shù)條件： GB/T 187362022《 高強高性能混凝土用礦物外加劑 》 。1 （一）混凝土原材料的選擇與技術(shù)要求 0、一般規(guī)定 ? 混凝土原材料的采購廠家清單必須事先報審，并得到監(jiān)理工程師的書面認(rèn)可。監(jiān)理工程師對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。尤其適合硫酸鹽腐蝕環(huán)境和 C60~C80高強。 8 集料 ? 符合國家標(biāo)準(zhǔn) 《 建筑用砂 》 （ GB/T 146842022）和《 建筑用卵石、碎石 》 （ GB/T 146852022）的一般技術(shù)要求。 粗砂子混凝土和易性差、表觀質(zhì)量差，合理砂率大，用砂量大，成本增加。 ? 應(yīng)根據(jù)化學(xué)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種，不能光看單價。 15 ? 一般情況下，高效減水劑的減水率應(yīng)至少達(dá)到 25%。 ? 配合比設(shè)計內(nèi)容：確定混凝土的性能；根據(jù)可用的原材料選擇恰當(dāng)?shù)呐浜媳纫詽M足性能要求且最經(jīng)濟(jì)的混凝土。見 JTJ041 ? 限制膠凝材料最高用量：也為保證體積穩(wěn)定性和耐久性。 ? 對于強度等級不大于 C30的混凝土：當(dāng) σ計算值不小于 ，應(yīng)按式 (4. 0. 2)計算結(jié)果取值；當(dāng) σ計算值小于 ， σ應(yīng)取。 ? fce， g—— 水泥強度等級值 (MPa) 。 ? 當(dāng)缺乏砂率的歷史資料時，混凝土砂率的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1．坍落度小于 10mm的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗確定。 ? 每盤混凝土試配的最小攪拌量應(yīng)符合表，并不應(yīng)小于攪拌機公稱容量的 1/4且不應(yīng)大于攪拌機公稱容量。 ? 3．當(dāng)混凝土拌合物表觀密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值的 2％時，按本規(guī)程第 ；當(dāng)二者之差超過 2％時，應(yīng)將配合比中每項材料用量均乘以校正系數(shù) δ。αbfce) ? = （ + ） ? = ? 用水量取 250kg/m3，摻外加劑后用水量為 : ? W=250 ()=191kg/m3 ? 膠凝材料 (水泥 52%、粉煤灰 30%、礦粉 18%等量替代 )用量為： ? J=191/=289 kg/m3 ? 即 C+F+K=189+50+60=289 ? 粗、細(xì)骨料用量： ? 砂率 Sp=37%，設(shè)定混凝土容重為 2400kg/m3 ? S=(2400289191) =710kg/m3G=2400289191710=1210 kg/m3 ? 計算理論配合比為 (C+F+K):S:G: W:外加劑 =(189+50+60)： 710： 1210： 191： ? 經(jīng)試拌后配合比調(diào)整為： (C+F+K):S:G: W:外加劑 =(210+100+50)： 687：1169： 184： 。袋裝水泥貯運超 3個月，散裝水泥超 6個月，必須重新檢驗。粗、細(xì)骨料必須按來源、規(guī)格分堆貯存。 50 ? 計量裝置：骨料、水泥，電子秤計量，精度滿足規(guī)范要求。施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化，并依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整用水量和集料用量。 53 ? 混凝土拌和 （ 1）選用強制性攪拌機，以大型集中攪拌站為主，移動性攪拌點為輔。 （ 6） 外加劑應(yīng)在水加入水泥之后 1min之內(nèi)或整個攪拌周期的3/4時間前加入。 30mm。 ?硬化后混凝土的質(zhì)量檢驗 —— 抗壓強度 （ 或其它力學(xué)性能及抗?jié)B 、 抗凍試驗 ） 。 ② Slump＞設(shè)計要求，應(yīng)保持 Sp不變，增加 S+G ③ 粘聚性和保水性不良，即砂漿不足，應(yīng)保持 S+G不變，提高 Sp，反之減小 Sp。運距應(yīng)盡可能短，攪拌站位置應(yīng)適中 。超過 2 m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。一般可用熱電偶測定若干關(guān)鍵截面上的中點溫度和離開暴露表面處約 5 cm處的表層溫度。如混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中混凝土內(nèi)部的溫度較高（超過 65℃ ），尚應(yīng)檢驗高溫對膨脹性能的可能危害。最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。預(yù)制構(gòu)件宜采用鋼模板。箱形梁段的澆筑，應(yīng)采取必要措施以便于拆除箱梁內(nèi)模板。 70 （三）混凝土搗實 ? 所有混凝土，一經(jīng)澆筑應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。 ? 當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。 （ 4）冷接縫：澆筑不連貫，產(chǎn)生前一層已硬化才澆注后一層。 ? 外露混凝土表面對養(yǎng)護(hù)特別敏感：養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，降低表面強度與耐久性，水分損失引起混凝土收縮，產(chǎn)生表面裂紋。 ? 養(yǎng)護(hù)用的塑料布和防水紙應(yīng)盡可能采用大幅寬產(chǎn)品。當(dāng)水化程度至少相當(dāng)于產(chǎn)生 ，才足以抵抗膨脹性的破壞作用。（后者體內(nèi)有足夠水分，用塑料膜密封防止水分蒸發(fā)即可，而前者體內(nèi)水分不足且易出現(xiàn)自干燥現(xiàn)象） 。 79 養(yǎng)護(hù)方法與材料 ? 蓄水養(yǎng)護(hù)和浸泡 ：適合平的表面如人行道和樓面。將其覆蓋、纏繞在混凝土表面，并噴灑適量的水，使混凝土表面和保濕膜充分吸水，可起到好的節(jié)水保溫保濕作用。 81 ? 成膜養(yǎng)護(hù)劑 ：由石蠟、樹脂、氯化橡膠及其他材料組成，用來阻止或減少水分的蒸發(fā)。 ? 蒸汽養(yǎng)護(hù) ：適合需要很高早強或在寒冷天氣需要加熱以促進(jìn)水化的情況。 86 （五）混凝土外觀質(zhì)量控制 ?混凝土工程中常見的外觀質(zhì)量問題及原因分析 ，線條不暢，用 3ｍ直尺檢查不符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求。 (4)模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。 (2)結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密、過大使石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍，而產(chǎn)生露筋。 如發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。 以免使混凝土粘在模板上產(chǎn)生蜂窩 。 ?混凝土制取組數(shù)：符合 JTJ0412022規(guī)定。 (6)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。 ③ 使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度超過 20℃ 后，混凝土的相對強度將隨齡期的增加而下降。 ? 摻合料可調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)部實際強度及其發(fā)展。 102 (4)每根鉆孔樁至少應(yīng)制取 2組；樁長 20以上者不少于 3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于 4組。 ，結(jié)構(gòu)各部分物件在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤。 ，攪拌時間不得低于規(guī)定的時間，以保證混凝土良好的和易性及均勻性。 (6)同一結(jié)構(gòu)物使用不同的配合比及原材料，尤其是水泥與外加劑的不同，極易造成混凝土的色差，使混凝土表面的顏色不一致。 (8)混凝土振搗時間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡難以排出，造成混凝土表面氣泡增多。 、麻面、氣泡。當(dāng)須收漿或平面整飾時再揭開薄膜。一般認(rèn)為，養(yǎng)護(hù)劑不能代替潮濕覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)（特別是水膠比＜ ）?？芍貜?fù)使用。曬水成本較高。 ? 混凝土未達(dá)到足夠硬化期間的養(yǎng)護(hù)：噴霧、成膜養(yǎng)護(hù)劑。存放于水中混凝土，要比在空氣中存放一定時間，或一直在空氣中的混凝土強度高。 76 養(yǎng)護(hù)溫度影響 ? 溫度高，初期水化速度大，初期（ 1~3d）強度高，但 急速的初期水化導(dǎo)致水化產(chǎn)物來不及分布均勻，水化產(chǎn)物稀疏的區(qū)域?qū)楸∪觞c，降低整體強度；水化產(chǎn)物稠密的區(qū)域，水化產(chǎn)物包裹在水泥粒子周圍，會妨礙水化繼續(xù)進(jìn)行， 對后期強度不利。同類構(gòu)件應(yīng)在同一條件下養(yǎng)護(hù)。振搗器沉入混凝土再次振搗可減少沉降裂縫。 ? 混凝土振搗密實的一般標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 71 ? 振搗器插入深度為棒長的 3/4。所有角隅應(yīng)準(zhǔn)確、線條分明、加工光潔，且無裂縫、碎裂或其他缺陷?；炷翍?yīng)分兩層澆筑，底層澆至內(nèi)模的中間部位處，并振搗密實，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。停機期間應(yīng)每隔 5 min泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。對混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應(yīng)及時予以處理。 64 ? 用于施工后澆帶或填充的混凝土宜加入適量微膨脹劑，使用前應(yīng)檢驗其與水泥和其他外加劑之間的相容性；膨脹劑應(yīng)符合 《 混凝土膨脹劑 》 （ JC 4762022）?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 （ 3）全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有積水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)； （ 4）模板在澆筑混凝土之前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，不能使用廢機油及影響混凝土質(zhì)量的涂料，并不得污染鋼筋及混凝土的表面（顏色）。 發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，但不得隨意加水 。 58 （ 1）基本原則：保持 W/C不變，相應(yīng)調(diào)整 W或 Sp。 ?質(zhì)量波動的因素： 原材料：水泥強度 、 品種 ， 骨料超徑 、 遜徑 、 級配 、 細(xì)度模數(shù) 、 含水率 ， 配料計量 。 （ 8） 拌好的混凝土拌和物：顏色均勻一致，各種組分分布均勻，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 （ 4） 每次開機前，取當(dāng)天使用原材料進(jìn)行試拌 。 1%。料斗的卸料口應(yīng)高于運輸車的進(jìn)料口。每一攪拌系統(tǒng) 2個以上。 （ 4）細(xì)集料： Mx超過 ，分別堆放。罐貯水泥一個月倒罐一次。 ? 混凝土配合比設(shè)計書 ? 設(shè)計依據(jù)： C25涵身基礎(chǔ)、翼墻基礎(chǔ)混凝土 ? 環(huán)境等級 L1 ? 設(shè)計坍落度 140~160mm ? 總堿含量 ≤3kg/m3，氯離子總含量 ≤%（膠凝材料） ? 《 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 》 JGJ 552022 ? 《 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn) 》 鐵建設(shè) ﹝ 2022﹞ 160號 ? 《 普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) 》 GB/T500802022 ? 《 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) 》 GB/T500812022 ? 設(shè)計條件： 水泥為金峰 P當(dāng)采用三個不同的配合比時，其中一個應(yīng)為本規(guī)程第 ，另外兩個配合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少 ，用水量應(yīng)與試拌配合比相同，砂率可分別增加和減少 1％。 ? 當(dāng) 采用體積法計算混凝土配比時，砂率應(yīng)按公式（ ）計算，粗、細(xì)骨料用量應(yīng)按公式（ ）計算。 ? βa—— 外加劑摻量（ %） ,應(yīng)經(jīng)混凝土試驗確定。 ? 表 回歸系數(shù) ?a、 ?b選用表