【正文】 而且使砼結(jié)構(gòu)疏松，形成干縮裂縫，增大了滲水性，從而影響混凝土的耐久性。 ? 早期維持濕養(yǎng)護(hù)對水灰比 混凝土強(qiáng)度影響更大。（后者體內(nèi)有足夠水分，用塑料膜密封防止水分蒸發(fā)即可，而前者體內(nèi)水分不足且易出現(xiàn)自干燥現(xiàn)象） 。 ? 普通混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋，以防止水分蒸發(fā)過快。在夏季施工混凝土進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)時，使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥時， 澆水保濕應(yīng)不少于 7d；使用火山灰水泥和粉煤灰水泥或在施工中摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時，應(yīng) 不少于 14d。 78 養(yǎng)護(hù)方法與材料 ? 施工前，根據(jù)工程具體情況、結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的混凝土養(yǎng)護(hù)方案，并報監(jiān)理工程師和指揮部同意。 ? 混凝土未達(dá)到足夠硬化期間的養(yǎng)護(hù)：噴霧、成膜養(yǎng)護(hù)劑。干燥、大風(fēng)天氣或高溫天氣會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在對混凝土表面進(jìn)行最終修整后且混凝土表面水分蒸發(fā)前，使用上述措施有利于防止裂縫的產(chǎn)生。 ? 混凝土硬化且表面不易受損失時的濕養(yǎng)護(hù)：保水纖維織物覆蓋曬水養(yǎng)護(hù)，或再在其上覆蓋一層塑料膜，減少對覆蓋材料澆水的強(qiáng)度。 ? 高溫天氣下混凝土養(yǎng)護(hù)和高強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，推薦采用土工氈加薄膜纏繞覆蓋，慎用養(yǎng)護(hù)劑。 79 養(yǎng)護(hù)方法與材料 ? 蓄水養(yǎng)護(hù)和浸泡 ：適合平的表面如人行道和樓面。養(yǎng)護(hù)水溫不應(yīng)低于混凝土 11℃ ，以防熱應(yīng)力引起裂縫。 ? 噴霧養(yǎng)護(hù) ：霧噴能提高混凝土表面的相對濕度從而使表面蒸發(fā)變慢，可有效降低混凝土塑性收縮開裂。 ? 覆蓋曬水養(yǎng)護(hù) ：在混凝土表面覆蓋保濕布質(zhì)材料或纖維編制物，如粗麻布、棉席、毯子、土工氈、無紡布以及稻草或草袋等，然后每天曬水?dāng)?shù)次，覆蓋物始終保持潮濕狀態(tài)。曬水成本較高。關(guān)鍵要保證濕養(yǎng)護(hù)不間斷，否則造成干濕循環(huán)會使表面出現(xiàn)裂紋甚至開裂。適合雨季或水源充足條件下使用。 80 ? 保濕養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù) ： 保濕膜內(nèi)含有高分子吸水材料，具有較好的保濕、保溫作用。將其覆蓋、纏繞在混凝土表面，并噴灑適量的水，使混凝土表面和保濕膜充分吸水，可起到好的節(jié)水保溫保濕作用。 ? 密封紙養(yǎng)護(hù) ：由纖維增強(qiáng)瀝青將兩層牛皮紙膠結(jié)在一起組成的。適合養(yǎng)護(hù)水平表面或形狀簡單的混凝土，最大優(yōu)點(diǎn)是不要周期性澆水，它通過阻止水分損失來促進(jìn)水泥的水化。密封紙應(yīng)緊貼混凝土表面?？芍貜?fù)使用。 ? 聚乙烯塑料薄膜養(yǎng)護(hù) ： ，輕質(zhì)、保濕效果好，可用于復(fù)雜形狀混凝土的養(yǎng)護(hù)。熱天，采用白色薄膜，室內(nèi)或寒冷天氣，采用黑色薄膜。 ? 土工氈加薄膜養(yǎng)護(hù) ： 土工氈具有較高的吸水保濕功能，將土工氈纏繞覆蓋混凝土表面，并噴灑適量的水使混凝土表面和土工氈充分吸水，然后包裹塑料薄膜或彩條布，封閉水分，可起到好的節(jié)水保濕保溫作用。 81 ? 成膜養(yǎng)護(hù)劑 ：由石蠟、樹脂、氯化橡膠及其他材料組成，用來阻止或減少水分的蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)能使混凝土在7d內(nèi)混凝土表面的相對濕度保持在 80%以上，以使水泥充分水化。炎熱天氣，采用白色養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)劑混凝土最終修整完成后應(yīng)立即噴涂，使用養(yǎng)護(hù)劑時，混凝土表面應(yīng)保持濕潤。一般認(rèn)為，養(yǎng)護(hù)劑不能代替潮濕覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)（特別是水膠比＜ ）。養(yǎng)護(hù)劑可能影響已硬化混凝土與新澆混凝土的黏結(jié)，也可能影響混凝土與涂料的黏結(jié)。 ? 模板留在原位養(yǎng)護(hù)： 只要實(shí)際情況允許，模板應(yīng)盡可能留在原位，并淋水保持濕潤，可以有效阻止水分損失。如果不能進(jìn)行淋水，就應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡早拆模，不耽誤其他養(yǎng)護(hù)方法。 ? 蒸汽養(yǎng)護(hù) ：適合需要很高早強(qiáng)或在寒冷天氣需要加熱以促進(jìn)水化的情況。蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度保持在 60℃ 左右。 82 覆蓋養(yǎng)護(hù) 83 噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù) 84 野外公路的遮陽保濕 85 養(yǎng)護(hù)期 ? 一般混凝土澆筑完成表面收漿后，盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ? 對炎熱或大風(fēng)天氣下澆筑的混凝土，干硬性混凝土，路面、橋面等大面積、塑性收縮較大的混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后，立即噴霧或覆蓋薄膜。當(dāng)須收漿或平面整飾時再揭開薄膜。收漿、整飾完畢后，立即重新噴霧或覆蓋養(yǎng)生。 ? 現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不低于下表的要求。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)延長至施加預(yù)應(yīng)力為止。 86 （五）混凝土外觀質(zhì)量控制 ?混凝土工程中常見的外觀質(zhì)量問題及原因分析 ，線條不暢，用 3ｍ直尺檢查不符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)生的原因： (1)模板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，模板制作不規(guī)范統(tǒng)一，致使安裝不牢固。 (2)振搗離模板太近且功率大、振搗時間過長，致使模板變形跑模。 (3)模板長時間的周轉(zhuǎn)使用，本身變形。 、麻面、氣泡。 產(chǎn)生的原因： (1)混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計(jì)量不準(zhǔn)確。 (2)混凝土攪拌時間短，拌和不均勻，造成混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。 (3)混凝土下料不當(dāng)，造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩。 (4)模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。 (5)模板表面粗糙或清理不干凈，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，致使拆模時混凝土表面粘損。 (6)模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時形成漏漿，沿板縫位置混凝土面出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻面。 (7)混凝土拌合物水灰比過大，造成混凝土表面氣泡增多。 (8)混凝土振搗時間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡難以排出，造成混凝土表面氣泡增多。 (9)振搗程序不合理，隨意性或從內(nèi)向外振，以致水分氣泡向模板富集，而一般的模板隔離劑為憎水性材料，由于表面張力的作用極易產(chǎn)生水膜，水分、氣泡難以排出，造成混凝土表面氣泡增多。 、鋼筋顯露、顏色不均勻及砂痕。產(chǎn)生的原因： (1)混凝土澆注時，振搗器碰撞到鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位，而產(chǎn)生露筋。 (2)結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密、過大使石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍，而產(chǎn)生露筋。 (3)混凝土配合比不合理或下料不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿，造成露筋。 (4)混凝土配合比砂率低，集料級配差；骨料干燥或多孔，過振、漏漿等均會使骨料顯露。 (5)鋼筋或鋼模板銹色污染混凝土造成顏色不勻。 (6)同一結(jié)構(gòu)物使用不同的配合比及原材料，尤其是水泥與外加劑的不同，極易造成混凝土的色差，使混凝土表面的顏色不一致。 (7)由于與模板面相平行的混凝土泌水，造成細(xì)顆料的離析，使混凝土表面極易產(chǎn)生砂痕或水線。 混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施： ，盡量使用規(guī)格統(tǒng)一、面積較大的模板。 ，不管采用什么支撐方式，混凝土上料運(yùn)輸?shù)哪_手架不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系，以免引起模板變形，澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等。 如發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷聊Y(jié)前修整完好。 ，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。 ，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場必須注意砂石材料的含水量，根據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場配合比，加水時應(yīng)制作加水曲線，校核攪拌機(jī)的加水裝置，從而控制好混凝土的水灰比，保證混凝土質(zhì)量。 ，攪拌時間不得低于規(guī)定的時間，以保證混凝土良好的和易性及均勻性。 2m， 為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽等措施下料。 、振搗時間及分層厚度，避免產(chǎn)生過振、漏振而影響混凝土的外觀質(zhì)量。 拆模時間， 防止過早拆模 。 以免使混凝土粘在模板上產(chǎn)生蜂窩 。 ，澆注混凝土前模板應(yīng)用清水充分洗凈，不留積水， 模板縫隙要堵嚴(yán) ，模板接縫控制在2mm左右 ,并采用玻璃膠涂密實(shí)、平整以防止漏漿。 ，采用泵送混凝土?xí)r，不得直接放在鋼筋骨架上，要放在專用支架上，以免造成鋼筋變形或移位。 、石材料級配，水泥、砂盡量使用同一產(chǎn)地和批號的產(chǎn)品，不宜使用山砂或深顏色的河砂；采用泌水性小的水泥。 ，結(jié)構(gòu)各部分物件在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤。 注意事項(xiàng) ： ，模板使用前要進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算，避免由于模板剛度不夠而影響混凝土的外觀質(zhì)量。 ，施工時跟蹤檢測砂石料的含水量，以調(diào)整施工配合比，以保證混凝土有較好的工作性、粘聚性及保水性。 100 （六）混凝土抗壓強(qiáng)度評定 ?混凝土試件的要求：標(biāo)準(zhǔn)立方體、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 28d齡期的強(qiáng)度 ?不同強(qiáng)度等級及不同配合比的混凝土應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)分別隨機(jī)制取試件。 ?混凝土制取組數(shù)：符合 JTJ0412022規(guī)定。 101 混凝土試件制組數(shù)量 (1)澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺等）時，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取 2組。 (2)連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)時，每 80～ 200m3或一工作班應(yīng)制取 2組。 (3)每片梁長 16m以下應(yīng)制取 1組， 16～ 30m制取 2組， 31～ 50m制取 3組， 50m以上者不小于 5組。 102 (4)每根鉆孔樁至少應(yīng)制取 2組；樁長 20以上者不少于 3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于 4組。如換工作班時，每工作班者應(yīng)制取 2組。 (5)構(gòu)筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作班制取不少于 2組。當(dāng)原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取 2組。 (6)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。 103 n 10～ 14 15～ 24 ≧ 25 K1 K2 ?混凝土抗壓強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn) （ 1）試件大于等于 10組時，應(yīng)以數(shù)理方法按下述條件評定： RnK1Sn≥ Rmin≥K 2R （ 2）試件小于 10組時，可用非統(tǒng)計(jì)方法按下述條件進(jìn)行評定： Rn≥ Rmin≥ （ 3）強(qiáng)度評定不合格時，采用鉆芯法、回彈法檢測混凝土構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度。 104 實(shí)際工程中的混凝土構(gòu)件強(qiáng)度 (真實(shí)強(qiáng)度 ) ? 溫度和濕度對高強(qiáng)混凝土發(fā)展的影響更為顯著。大尺寸高強(qiáng)混凝土構(gòu)件經(jīng)受水化熱高溫，其內(nèi)部混凝土又缺水，所以實(shí)際構(gòu)件中的混凝土和標(biāo)準(zhǔn)尺寸小試件所處的環(huán)境有很大不同。 ? 摻合料可調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)部實(shí)際強(qiáng)度及其發(fā)展。普通混凝土實(shí)際強(qiáng)度隨其內(nèi)部溫度升高而隨齡期下降，摻入礦物摻和料后，則強(qiáng)度提高并持續(xù)發(fā)展。 （七）混凝土構(gòu)件強(qiáng)度與試件強(qiáng)度 105 ① 純水泥高強(qiáng)混凝土在實(shí)際結(jié)構(gòu)中由于水化熱高溫的影響，其 28d及后期強(qiáng)度一般要低于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下同齡期的小試件強(qiáng)度，而摻有較多粉煤灰、礦渣粉的高強(qiáng)混凝土則剛好相反。 ② 混凝土越早強(qiáng)，如摻硅粉混凝土或高細(xì)度水泥混凝土，其 28d及后期強(qiáng)度在實(shí)際工程中的發(fā)展越差。 ③ 使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度超過 20℃ 后，混凝土的相對強(qiáng)度將隨齡期的增加而下降。