【正文】 預(yù)制施工方案、對現(xiàn)場施工管理人員、技術(shù)人員進行技術(shù)交底，讓參與現(xiàn)場施工的技術(shù)人員能抓住重點，使參建者完全領(lǐng)會設(shè)計意圖、按圖施工，明白自己的控制關(guān)鍵點，保證工程質(zhì)量。落實質(zhì)量責(zé)任制施工中質(zhì)量本著“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，預(yù)制箱梁混凝土施工各工序負(fù)責(zé)人簽訂質(zhì)量責(zé)任卡，明確各主要人員的責(zé)任。加強施工工序過程中的監(jiān)控根據(jù)各工序的特點，結(jié)合治理工作，抓住主要環(huán)節(jié)，進行重點監(jiān)督、控制。認(rèn)真落實質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工。堅持標(biāo)準(zhǔn)化管理、嚴(yán)格質(zhì)量控制為了保證施工質(zhì)量，我項目部積極進行全員、全方位的標(biāo)準(zhǔn)化管理，依據(jù)國家和交通部現(xiàn)行質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我項目部的實際，圍繞質(zhì)量這個中心，制定各崗位的工作和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在預(yù)制箱梁混凝土施工的現(xiàn)場實行掛牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，做到事事有標(biāo)準(zhǔn)，事事依標(biāo)準(zhǔn)。積極開展QC班組活動，我項目部以各施工班組為單位，成立QC小組，用以加強自身業(yè)務(wù)水平的提高，進而促進施工質(zhì)量提高。三、技術(shù)管理措施***標(biāo)段通過對前期和以往施工的經(jīng)驗教訓(xùn)進行了總結(jié)，預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量通病主要是以下幾個方面混凝土表面顏色不一致，色差明顯；混凝土表面露筋；爛根；缺棱掉角；表面變形；錯臺；接縫混凝土澆筑不實；施工縫存在夾層；混凝土表面有蜂窩、狗洞、麻面、氣泡、氣孔，裂縫。***標(biāo)段項目部通過原因分析，制定了相應(yīng)技術(shù)管理措施優(yōu)化混凝土配合比配合比是混凝土質(zhì)量保證的第一步，混凝土的密實性和均勻性是控制好混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。經(jīng)過**標(biāo)段的施工實踐，制定預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁混凝土配合比。水泥采用**，砂采用**砂場中粗砂，碎石采用***石料廠520mm碎石，塌落度1418cm。 水泥選擇和用量**標(biāo)段橋梁所用水泥采用同一品種。外露混凝土選用**普通硅酸鹽水泥。水泥用量選擇適宜,水泥用量過多,混凝土表面易產(chǎn)生龜裂?水泥用量過少,或者砂子用量過多,或者石子粒徑過小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光澤?施工時儲存充足的水泥，確保水泥出窯后庫存時間,避免混凝土表面產(chǎn)生龜裂?配比中摻加減水劑來降低水的用量,減少混凝土表面氣泡，減水劑采用**的優(yōu)質(zhì)NCJ聚羧酸高性能減水劑? 砂率：砂率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的細(xì)度模數(shù)相關(guān)。為了促使混凝土達到均勻密實質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點。以改善混凝土的澆搗塑性，保證混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，避免混凝土表面“相料色差”，配合比的砂率采用40%。 坍落度：對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴(yán)格按照上下限限差控制，盡力把混凝土塌落度控制在16以下。 混凝土石子：選用不大于鋼筋間距1/4，和排距3/4的石子，對材料加強檢驗，石子針片狀和壓碎值符合要求。模板的施工要求 模板選擇選用優(yōu)質(zhì)模板，控制好模板縫口加工精度，確保拼裝后無縫隙；控制好模板支撐、模板拆除時間；模板支架的穩(wěn)定性、剛度，模板工藝方面包括模板設(shè)計制作、進場檢驗、安裝、灌注前保護等。它是混凝土外觀質(zhì)量的重要控制工序。設(shè)計時保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固。 模板檢驗驗收模板設(shè)計制作經(jīng)過認(rèn)真檢算，把相關(guān)荷載考慮周全，加強對模板進場檢驗。模板的優(yōu)良與否是影響混凝土質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。模板進場時核對模板尺寸、編號、模板平整度、剛度等，確保在安裝到之前，將模板缺陷和不足，查找出來，及時改正或更換。 模板加工及安裝（1）線形控制梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀，施工時嚴(yán)控外模的支立。**標(biāo)段的益羊公鐵立交橋位于平曲線上，腹板外模和底模首先進行室內(nèi)設(shè)計優(yōu)化，經(jīng)監(jiān)理檢驗同意在進行現(xiàn)場施工。直線段按間距5m一點、。（2）模板施工縫口模板接縫處理不好，會產(chǎn)生許多問題。模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，會導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩，空洞?縫隙雖然較小，水泥漿跑不出去，但水泥漿中的水分會滲出，使得縫隙處的水泥較多，會導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑；相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會出現(xiàn)錯臺。（3）模板清潔保護混凝土澆筑前注意保護模板，箱梁施工周期長，模板裸露空中時間長，受環(huán)境和外界不定因素干擾大，要求我們在拼完模板施工混凝土前做好對模板的覆蓋保護工作，焊接時，用鐵皮擋板；大風(fēng)砂天氣，用篷布或彩條布覆蓋；并盡可能加快施工周期?；炷猎跐仓坝们逅浞譂駶櫮０?，清洗干凈，注意不留積水，以免棱角處的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。脫模劑采用無色石蠟質(zhì)油基脫模劑。在混凝土澆筑時也應(yīng)經(jīng)常觀察模板等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)之前修整完好。（5）模板拆除模板拆除過早,混凝土表面的光澤不好，會有脫皮斑點?拆除模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕?拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模?；炷涟韬头矫娴目刂? 拌合站準(zhǔn)備按項目制度定期組織試驗室和機械安全部門對拌合站進行檢查，要求計量準(zhǔn)確無誤，控制設(shè)施運轉(zhuǎn)正常，攪拌倉和攪拌葉片清潔，沒有沾混凝土,混凝土所用水泥、砂、石子、水、減水劑充足；人員，罐車配備充足并處于良好的狀態(tài)。按要求將砂過篩、石子水洗。采用電子自動計量拌和站拌料，專人跟班檢查混凝土拌制，每盤出料均檢查混凝土和易性。同時檢查每盤到現(xiàn)場的混凝土，不合格堅決廢棄不用。拌合時防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進行清理。 混凝土拌和在拌和混凝土之前，先根據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場配合比，連續(xù)攪拌。在出料口及時抽檢混凝土的坍落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量。出倉混凝土坍落度冬天運達工地入模時不低于5℃，夏天運達工地入模時不高于30℃。 混凝土運輸采用罐車運輸，要注意運輸?shù)臅r間，保證澆筑混凝土的連續(xù)，隨到隨澆，罐車不在現(xiàn)場過久停留，澆筑運送按不大于6m3運送一次，以減少混凝土在罐車的存放時間，從而降低坍落度損失。嚴(yán)禁現(xiàn)場坍落度不足加水處理，超限混凝土嚴(yán)禁使用在工程實體?；炷恋臐仓? 混凝土澆筑次序澆筑由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人跟班盯崗；保證混凝土的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)，振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍，振搗工進行搭接式分段振搗，避免漏振。分段按混凝土澆筑進程范圍的原則來劃分。在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬?；炷翑嚢琛⑦\送能力要能確?；炷凉┝吓涮?，根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良，若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑?；炷练侄畏謱拥暮蠖闻c前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫氣候條件下，小于2h，并早于初凝前1h。因為當(dāng)水泥初凝時混凝土失去塑性，終凝時混凝土開始產(chǎn)生強度，如果在比初凝時間少1h的時間內(nèi)混凝土接茬，振搗時振搗棒插入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。當(dāng)混凝土已經(jīng)接近其初凝，或混凝土失水過多上下層間插搗困難，即使勉強振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達到完全初凝狀態(tài)時混凝土接茬，則必然造成冷縫。 振搗時間振搗始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，澆筑時最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待下一段澆鋪接茬后再振。本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，容易出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低現(xiàn)象時不要急于振搗?；炷琳駥嵄憩F(xiàn)為：混凝土已無顯著沉降、表面平坦，不冒氣泡、混凝土開始泛漿。對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右。快插用1～2s時間；振搗棒于插點不提，用10s左右時間振搗；慢提約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時間）。振搗棒提速過快，不利于混凝土中的氣泡排除。每層混凝土振搗過后要用搗固鏟沿模板插邊，將模邊滯留的氣泡、砂線排除?？刂普駬v程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處； 振搗作業(yè)注意事項鋼筋密布部位采用小振搗棒振搗。振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。中型50振動棒通?？刂茷?0cm等距離移動，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。前后2根振搗棒同時工作，其互相距離，一般為3～5m。振搗棒要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。混凝土露筋和表面鐵銹防止原材料選擇注意采用不含有黃鐵礦（硫化鐵)的骨料。選用質(zhì)量好的環(huán)氧樹脂墊塊，墊塊按梅花形布置，確保鋼筋的保護層。模板表面清理干凈。對外露鋼筋刷漿保護，以免污染混凝土外露面。澆筑時對模板進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)漏漿和螺栓松動及時處理?；炷潦┕たp處理在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理。，才允許繼續(xù)澆筑后期混凝土。在澆注前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予以清除?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋,并及時灑水養(yǎng)生。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。四、施工總結(jié)及體會我項目部在施工中根據(jù)存在的質(zhì)量問題，及時分析原因，落實整改措施，根據(jù)整改措施的效果不斷調(diào)整、優(yōu)化了混凝土配合比和施工工藝，總結(jié)出了一套適用于自身施工的能滿足混凝土質(zhì)量要求的配合比和施工工藝，有效的提高了本標(biāo)段預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量。附圖：**標(biāo)預(yù)制箱梁