高性能混凝土生產(chǎn)制備與外觀質(zhì)量控制論-資料下載頁
2025-01-07 07:43本頁面
【正文】 測試，滿足配合比設(shè)計要求。 澆筑與養(yǎng)護(hù) 混凝土運(yùn)送到位后，利用吊車、吊斗、串筒進(jìn)行下料。澆筑時采用插入式振動棒分層搗實(shí)。振動棒與側(cè)模保持 510cm 的距離。澆灌混凝土過程中，專人 檢查和測量模板變形和接縫的情況，如有變形、漏漿等現(xiàn)象立即停止?jié)补啵⒓皶r采取措施處理。 ①混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。 ②在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度。澆筑過程必須有專人指揮、合理調(diào)度、振搗有序、監(jiān)控檢查模板。 ③攪拌罐車運(yùn)輸混凝土到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速攪拌 3060s，再將拌合物卸出。當(dāng)拌合物坍落度損失超過規(guī)定值時，宜按預(yù)先的試驗確定外加劑摻量摻入外加劑， 待高速攪拌 90s 后，將拌合物卸出，嚴(yán)禁向拌合物中加水。 ④混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過 倍的振搗有效半徑，一般不宜超過 30cm。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的 。一般每點(diǎn)振搗 3035s。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時間以混凝土的下沉較小，表面出現(xiàn)浮漿和不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5 10 cm。 ⑤結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留孔 洞周邊、鋼筋密集處、施工縫等特殊部位的混凝土澆筑。可用小的振搗器，指定專人負(fù)責(zé)下料，加強(qiáng)混凝土振搗工作，做到不漏振、不過振，確?；炷撩軐?shí)。 ⑥整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。設(shè)專職試驗員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑。 ⑦做好混凝土澆筑記錄，并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。 ⑧混凝土的早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土 和模板的間隙滲入混凝土表面。拆模后在混凝土表面自動噴水養(yǎng)護(hù)，并保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。 ⑨混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 5 MPa為準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除支架。 參考文獻(xiàn)： （ 1）封閉混凝土高能延遲膨脹劑及制配方法發(fā)明專利，武漢理工大學(xué)。 （ 2）《 高性能混凝土生產(chǎn)制備與外觀質(zhì)量控制 》 四川省交通運(yùn)輸廳公路規(guī)劃勘察設(shè)計研究院 。 （ 3） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502042022）
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