高性能混凝土生產(chǎn)制備與外觀質量控制論-資料下載頁
2025-01-07 07:43本頁面
【正文】 測試，滿足配合比設計要求。 澆筑與養(yǎng)護 混凝土運送到位后，利用吊車、吊斗、串筒進行下料。澆筑時采用插入式振動棒分層搗實。振動棒與側模保持 510cm 的距離。澆灌混凝土過程中，專人 檢查和測量模板變形和接縫的情況，如有變形、漏漿等現(xiàn)象立即停止?jié)补啵⒓皶r采取措施處理。 ①混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預埋件等進行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。 ②在正式澆筑混凝土前，做好技術交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度。澆筑過程必須有專人指揮、合理調度、振搗有序、監(jiān)控檢查模板。 ③攪拌罐車運輸混凝土到達澆筑現(xiàn)場時，應高速攪拌 3060s，再將拌合物卸出。當拌合物坍落度損失超過規(guī)定值時，宜按預先的試驗確定外加劑摻量摻入外加劑， 待高速攪拌 90s 后，將拌合物卸出，嚴禁向拌合物中加水。 ④混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過 倍的振搗有效半徑，一般不宜超過 30cm。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的 。一般每點振搗 3035s。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點延續(xù)的時間以混凝土的下沉較小，表面出現(xiàn)浮漿和不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5 10 cm。 ⑤結構預埋件、預留孔 洞周邊、鋼筋密集處、施工縫等特殊部位的混凝土澆筑?？捎眯〉恼駬v器，指定專人負責下料，加強混凝土振搗工作，做到不漏振、不過振，確?；炷撩軐?。 ⑥整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件等有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。設專職試驗員，負責監(jiān)控混凝土質量，檢測混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進行澆筑。 ⑦做好混凝土澆筑記錄，并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。 ⑧混凝土的早期養(yǎng)護派專人負責，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土 和模板的間隙滲入混凝土表面。拆模后在混凝土表面自動噴水養(yǎng)護，并保證塑料薄膜內(nèi)有凝結水。邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不少于 7天。 ⑨混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強度達到 5 MPa為準，混凝土強度等級達到設計要求后方可拆除支架。 參考文獻： （ 1）封閉混凝土高能延遲膨脹劑及制配方法發(fā)明專利，武漢理工大學。 （ 2）《 高性能混凝土生產(chǎn)制備與外觀質量控制 》 四川省交通運輸廳公路規(guī)劃勘察設計研究院 。 （ 3） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB502042022）
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