高性能混凝土生產制備與外觀質量控制論(文件)
【正文】 調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工現場的需要。模板設計的原則應遵循簡單合理、拆裝方便、支撐牢固。 ⑤模板表面應打磨、拋光，保證表面光潔度。模板應該盡量使用公母榫設計以減小模板拼接產生的錯臺。振動棒與側模保持 510cm 的距離。澆筑過程必須有專人指揮、合理調度、振搗有序、監(jiān)控檢查模板。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的 。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5 10 cm。設專職試驗員，負責監(jiān)控混凝土質量，檢測混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進行澆筑。拆模后在混凝土表面自動噴水養(yǎng)護，并保證塑料薄膜內有凝結水。 （ 2）《 高性能混凝土生產制備與外觀質量控制 》 四川省交通運輸廳公路規(guī)劃勘察設計研究院 。 ⑨混凝土拆模依據以同條件試塊強度達到 5 MPa為準，混凝土強度等級達到設計要求后方可拆除支架。 ⑧混凝土的早期養(yǎng)護派專人負責，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀態(tài)?？捎眯〉恼駬v器，指定專人負責下料，加強混凝土振搗工作，做到不漏振、不過振，確保混凝土密實。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現漏振、欠振或過振。當拌合物坍落度損失超過規(guī)定值時，宜按預先的試驗確定外加劑摻量摻入外加劑， 待高速攪拌 90s 后，將拌合物卸出，嚴禁向拌合物中加水。 ①混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預埋件等進行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。 澆筑與養(yǎng)護 混凝土運送到位后，利用吊車、吊斗、串筒進行下料。模板安裝拼縫應采用密封條涂貼（雙面膠或者硅膠粘），防止漏漿現象。 ③模板制作時，應在胎架上進行模板節(jié)段的試拼裝和匹配，待模板節(jié)段加工制造完成并分類編號后，拆除拼裝接頭，運至工地安裝。如遇混凝土坍落度或溫度 等超出其允許范圍的混凝土，嚴禁使用，堅決退回。但地板臘脫模劑價格較高，打臘工作量大。其優(yōu)點為：光潔度高、隔離和潤滑的作用強、附著力好、耐磨耐堿性能優(yōu)越、脫模吸附力低。 （ 5）、模板撤除時間最好大于 48 小時。 外觀對比 有關事項 （ 1）水泥等級宜用 ，不宜選用高等級水泥。 高性能混凝土制備技術：采用在聚羧酸高效減水劑中摻入消泡劑、引氣劑，采用“先消后引”的復配技術，利用消泡劑消除已產生的大 氣泡或泡沫，再引入直徑為在 20～ 300μ m，且分布均勻，在不改變混凝土工作性能的前提下，消除混凝土表面的大氣孔，并改善混凝土內部微觀孔結構，提高混凝土的抗凍性、抗?jié)B性以及耐久性。試驗研究分析了消泡劑摻量對水泥漿體流變性能
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1