【正文】 序，無漏振，也不過振。 （3）澆筑流向、澆筑寬度 澆筑流向：根據(jù)泵的位置，采用由遠(yuǎn)到近的原則進(jìn)行砼澆筑。 澆筑寬度：根據(jù)泵車用量、運(yùn)輸車輛數(shù)、運(yùn)距、外加劑種類、混凝土坍落度、氣溫、混凝土初凝時(shí)間等參數(shù)計(jì)算確定。 （4）防止現(xiàn)澆板裂縫的措施： 1）摻外加劑 在砼中摻加聚丙烯合成纖維，后澆帶砼中添加高效微膨脹劑防裂，提高混凝土的抗裂、抗?jié)B能力。 2）技術(shù)措施 通過設(shè)置變形縫和增置后澆帶的方式，減少結(jié)構(gòu)變形；采用分段施工法，以減少混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。 為防止板面裂縫產(chǎn)生，在板上坪未配筋范圍布置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片。 風(fēng)速大、氣候干燥時(shí)在混凝土初凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時(shí)覆蓋草簾和塑料布。 骨料級配不當(dāng)時(shí)碎石級配采用連續(xù)級配，不宜用單粒級配，砂用中粗砂，不用細(xì)砂或粉砂。 3）施工措施防止混凝土過振，以免層面產(chǎn)生較厚的砂漿層，造成表面裂縫。在混凝土初凝之前，進(jìn)行二次振搗，以增加混凝土的密實(shí)度，減少混凝土的表面裂縫。 （1）澆筑前灑水濕潤新舊砼結(jié)合部位。 （2）柱底墊50～80mm厚與混凝土中成份相同的水泥砂漿。 （3）澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)： 1)柱身采用分層澆筑法。 2)要加強(qiáng)對墻、柱根混凝土的振搗，防止?fàn)€根現(xiàn)象。 3)每層灌筑厚度不得超過500mm，插點(diǎn)要均勻。 4)振搗混凝土，派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，避免漏振或過振，特別對墻的頂部混凝土防止過振。 5)當(dāng)澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管等下料，以防混凝土離析。 6)框架梁柱節(jié)點(diǎn)要振搗密實(shí)，當(dāng)節(jié)點(diǎn)鋼筋過密時(shí)，采用同強(qiáng)度的細(xì)石砼澆筑。 （1）鋪設(shè)樓板混凝土?xí)r應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì)厚度稍厚，用平板式震動器或插入式震動器振搗密實(shí)。 （2）面層標(biāo)高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使混凝土面標(biāo)高同設(shè)計(jì)標(biāo)高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工。 （3）盡可能減少冷縫，如超過終凝時(shí)間應(yīng)作表面接漿處理。 （1）樓梯混凝土澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。 （2） 梯段混凝土比樓板的混凝土提前澆筑1～，以免梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。 混凝土施工縫的留置 按設(shè)計(jì)要求留置，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，和建設(shè)、監(jiān)理共同商定并按規(guī)范要求留置位置。 施工縫應(yīng)與板或梁垂直設(shè)置，可用鋼絲網(wǎng)加Φ12@150鋼筋作背楞心或木板閘槎，施工縫不得斜向留置。 在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)。并按下面要求進(jìn)行處理： （1）在已硬化的混凝土表面加以鑿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石，用水沖洗干凈；冬期宜用空壓機(jī)，將雜質(zhì)清除。 （2）施工縫處回彎鋼筋時(shí)，防止鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。 （3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。 （4）機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老混凝土邊80～100mm，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫邊部的振搗工作。 混凝土試塊的留置 混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求留置。 （1）立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用試塊（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)） 1）同配合比的混凝土≤100盤，取樣不得少于一組； 2）若以臺班計(jì)，每工作班至少一組； 3）現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于一組。 （2）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用試塊（同條件養(yǎng)護(hù)） 1）各混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)留置同條件試塊； 2）同一強(qiáng)度等級的同條件試件，留置數(shù)量根據(jù)工程量和重要性確定，不宜少于10組，不應(yīng)少于3組。 3）本組試塊按等效養(yǎng)護(hù)齡期進(jìn)行控制。 （3）拆模等臨時(shí)檢驗(yàn)用試塊（同條件養(yǎng)護(hù)）為了檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要，應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，試件的組數(shù)可按實(shí)際需要確定。（4）抗?jié)B性能用試塊 同一混凝土等級、同一配合比的澆筑的混凝土量不超過500m3為一取樣單位，超過500m3時(shí)每增加200～500m3應(yīng)增加一個(gè)取樣單位。 ： （1）立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 1）每一取樣單位應(yīng)留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不少于一組（3塊）。 2）施工現(xiàn)場根據(jù)工程施工期間臨時(shí)負(fù)荷需要應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊每項(xiàng)不得少于一組（3塊）。 3）冬季施工尚應(yīng)增加留置不少于兩組（6塊）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。 4）出廠檢驗(yàn)每一取樣單位留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不少于一組（3組）。 5）交貨檢驗(yàn)每一取樣單位留置試塊兩組（6塊），其中，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組。 （2）彈性模量、軸心抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》（GB/T50081—2002）的規(guī)定執(zhí)行。 防水混凝土（混凝土抗?jié)B）每一取樣留置試塊兩組（12塊），其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)一組（6塊）；同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組（6塊）。 見證取樣試塊，澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證取樣試塊計(jì)劃。 混凝土養(yǎng)護(hù) ，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。 ，可在混凝土澆筑24—28小時(shí)后略微松開模版，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后在繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期?；爝^凝土除去表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 ，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比規(guī)定的時(shí)間有所延長（至少14d），且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。 ，應(yīng)保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。 ℃或最低氣溫低于3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。 ，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 ，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。 混凝土成品保護(hù)措施 ，將散落在模板上的混凝土清理干凈，再覆蓋養(yǎng)護(hù)，并按施工技術(shù)方案要求灑水養(yǎng)護(hù)。 ，不得在其表面踩踏，已澆筑完畢的樓板、樓梯踏步，才可以在其面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板；不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不能碰動預(yù)埋件和插筋。 ，柱陽角用膠帶紙粘貼PVC板做護(hù)角保護(hù)。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負(fù)彎矩鋼筋的位置；在樓板上堆放周轉(zhuǎn)材料和裝飾材料時(shí)應(yīng)均勻且限量輕放，不得集中超量堆放，以免損害或破壞混凝土樓板。 、涂料等物質(zhì)，應(yīng)用桶盛裝；施工操作之前，應(yīng)將操作面上的混凝土表面覆蓋，免其油漆、涂料等外泄污染混凝土表面。 ，不能用重錘錘擊混凝土；不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。 ，應(yīng)在安設(shè)位置鋪放墊板，并作好覆蓋措施，以防油漆污染混凝土。，應(yīng)按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。 本土工程的質(zhì)量問題和控制措施 蜂窩的質(zhì)量問題和控制措施 本工程1 獨(dú)立基礎(chǔ)15/AG混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿如圖42所示現(xiàn)象。圖42混凝土蜂窩 （1）下料不當(dāng)或下料過高， 未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 （2）混凝土未分層下料， 振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 （3）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 （4）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 （1）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料， 分層振搗，防止漏振。（2）混凝土出現(xiàn)小蜂窩時(shí)，先將蜂窩處洗刷干凈后，用1∶2或1∶；出現(xiàn)較大蜂窩時(shí)，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，用高一級細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 麻面的質(zhì)量問題和控制措施 15層內(nèi)墻混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成租糙面，如圖43所示現(xiàn)象。圖43 混凝土麻面 （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 （2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 （3）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 （4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 ： （1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前， 模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 露筋的質(zhì)量問題和控制措施 14層編號為113次梁鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，如圖44所示現(xiàn)象。圖44 混凝土次梁漏筋 （1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 （3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 ： （1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m時(shí)，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料， 以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋, 操作時(shí), 避免踩踏鋼筋, 如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正。混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間， 防止過早拆模， 碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1∶2 或1∶，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 混凝土樓板裂縫質(zhì)量問題和控制措施 13層樓梯板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂，如圖45所示現(xiàn)象。圖45 混凝土樓板裂縫 （1）混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生的變形或局部沉降。（2）混凝土和易性不好澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；（3）養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；（4）晝夜溫差引起的收縮裂縫；（5）主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；（6）混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫； （1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。（2）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。（3）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。（4）當(dāng)裂縫較大時(shí)。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。 以聚氨脂涂膜涂刷表面：先將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按1::2的重量比配合攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚度均勻；涂完第一遍后一般需固化5小時(shí)以上，基本不粘手時(shí)再涂以后第二層，一般涂4—5層。第5章 混凝土的工程驗(yàn)收規(guī)范 鋼筋工程和模板工程驗(yàn)收都在混凝土工程澆筑前進(jìn)行的，所以對這兩個(gè)分項(xiàng)工程的驗(yàn)收已完成所以本章不進(jìn)行分析，對混凝土工程進(jìn)行的驗(yàn)收。 建筑工程施工質(zhì)量的形成過程與驗(yàn)收 建筑工程生產(chǎn)是由施工來完成的， 施工是指按照設(shè)計(jì)的施工圖紙和相關(guān)文件要求，在建設(shè)場地上建造建筑的生產(chǎn)活動，是將設(shè)計(jì)的施工圖紙付諸實(shí)施，形成工程實(shí)體，建成建筑產(chǎn)品的活動。在一定程度上，建筑工程施工是形成建筑工程實(shí)體質(zhì)量的決定性環(huán)節(jié)。建筑工程施工質(zhì)量取決于建筑工程施工過程