【正文】 1g。表411石子針片狀顆粒含量檢測(cè)的粒徑劃分及其相應(yīng)規(guī)準(zhǔn)儀的孔寬或間距石子粒級(jí)/mm~~~~~~片狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)孔寬/mm針狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)孔寬/mm （4）結(jié)果計(jì)算與評(píng)定石子針片狀顆粒含量可按式（44）計(jì)算，%： (44）式中 Q c—石子針片狀顆粒含量，%；G1—試樣的質(zhì)量，g； G2—試樣中所含針片狀顆粒的總的質(zhì)量，g。石子的針片狀含量檢測(cè)結(jié)果，對(duì)照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）中的規(guī)定，對(duì)工程中所用的石子試樣來進(jìn)行評(píng)定。 ，得出了試驗(yàn)數(shù)據(jù)并進(jìn)行了整理和統(tǒng)計(jì)，把粗細(xì)骨料的性能檢測(cè)繪制成了表格的形式，測(cè)定出工程所需的中砂的性能檢測(cè)報(bào)告如表412所示和工程中所需的碎石的性能檢測(cè)報(bào)告如表413所示：表412工程中所需的中砂的性能檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果含泥量（%）泥塊含量（%）公稱粒徑（mm）檢測(cè)結(jié)果砂顆粒級(jí)配區(qū)Ⅰ區(qū)010—035—565—3585—7195—80100—90細(xì)度模數(shù)Ⅱ區(qū)010—025—050—1070—4092—70100—90Ⅲ區(qū)010—015—025—040—1685—55100—90級(jí)配區(qū)間實(shí)際累計(jì)篩余（%）082440618397Ⅱ區(qū)綜合結(jié)論依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52—2012 GB/T14684—2011所檢項(xiàng)目符合配制所有級(jí)別混凝土的中砂標(biāo)準(zhǔn)。 表413工程中所需的碎石的性能檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果含泥量（%）泥塊含量（%）針片狀顆粒含量（%）公稱粒徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)累計(jì)篩余（%）00—5/15—45/70—9090—10095—100實(shí)際累計(jì)篩余（%）04/40/799398綜合結(jié)論依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52—2012 GB/T14684—2011所抽樣品符合配制所有級(jí)別混凝土的普通混凝土用石標(biāo)準(zhǔn)第5章 混凝土外加劑質(zhì)量控制混凝土外加劑的種類很多，用以改善混凝土的性能，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工條件來選用相應(yīng)的外加劑，以滿足混凝土工程質(zhì)量和使用功能的需要。按照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50120—2013）的規(guī)定，混凝土外加劑質(zhì)量控制方法有混凝土外加劑減水率檢測(cè)、混凝土外加劑泌水率比檢測(cè)、混凝土外加劑含氣量檢測(cè)、混凝土外加劑抗壓強(qiáng)度比檢測(cè)、混凝土外加劑收縮比檢測(cè)。 混凝土外加劑使用中的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加的技術(shù)指標(biāo)如表51所示。表51混凝土外加劑的技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目外加劑品種泵送劑減水率/%≥12泌水率/%≤70含氣量/%≤凝結(jié)時(shí)間之差/min初凝—終凝1h，經(jīng)時(shí)變化量坍落度/mm≤80含氣量/%—抗壓強(qiáng)度比/%1d—3d—7d≥11528d≥135收縮率/%28d≤135 減水率是基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比，減水率按式（51）計(jì)算，%。 （51） 式中： WR—減水率，%； W0—基準(zhǔn)混凝土單位用水量，單位為kg/m3 W1—受檢混凝土單位用水量，單位為kg/m3 WR以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值，精確到1%。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)測(cè)值與中間值之差均超過15%時(shí)，則該批試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。 泌水率比按式（52）計(jì)算，%。 （52） 式中： RB—泌水率比，%； B t—受檢混凝土泌水率，%； B c—基準(zhǔn)混凝土泌水率，%。 ，在相同溫度情況下，氣體的體積與壓力成反比。氣壓式含量測(cè)定儀、金屬搗棒、臺(tái)秤、振動(dòng)臺(tái)、打氣筒、玻璃板、吸液管、木桶、木錘、抹刀等。將混凝土拌合物均勻地裝土量缽中，并稍有富余，其中粗骨料的最大粒徑不大于40mm在振動(dòng)臺(tái)上搗實(shí)混凝土，用抹刀抹去多余混凝土，用刮尺刮平，并使表面平整無氣泡，在操作閥閥孔貼一薄紙或薄塑料布，墊好橡皮墊圈，蓋上蓋子并擰緊螺栓，使之密封不漏氣關(guān)好閥門，用打氣筒用向氣室中加壓至稍大于規(guī)定壓力（），幾秒后輕敲壓力表，如壓力下降，再加壓至規(guī)定壓力。放開操作法，測(cè)讀壓力表讀數(shù)，查出含氣量，所得含氣量減去骨料含氣量G即為混凝土含氣量?？箟簭?qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，按式（53）計(jì)算，%。 （53） 式中： Rf—抗壓強(qiáng)度比，%； f t—受檢混凝土抗壓強(qiáng)度比，MP a； f c—基準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度比，MP a。 受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按GB/T50081進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。試件制作時(shí)，用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15~25s，試件預(yù)養(yǎng)溫度為（203）℃。試驗(yàn)結(jié)果以三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果。若有兩個(gè)測(cè)值與中間值之差均超過15%時(shí)，則該批試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。收縮率以28d齡期受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的收縮率的比值表示，按式（53）計(jì)算，%。 （53） 式中： —抗壓強(qiáng)度比，%； —受檢混凝土的收縮率，%； —基準(zhǔn)混凝土的收縮率，%。受檢 混凝土及基準(zhǔn)混凝土的收縮率按GBJ82測(cè)定和計(jì)算。試件用振動(dòng)臺(tái)成型，振動(dòng)（15~20）s。沒怕混凝土拌合物娶一個(gè)試樣，以三個(gè)試樣收縮率的算術(shù)平均值表示，計(jì)算精確至1%。：表 52 混凝土用外加劑檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果單項(xiàng)結(jié)論減水率≥20符合標(biāo)準(zhǔn)要求泌水率比≤符合標(biāo)準(zhǔn)要求含氣量≤7060符合標(biāo)準(zhǔn)要求7天抗壓強(qiáng)度比≥110124符合標(biāo)準(zhǔn)要求28天抗壓強(qiáng)度比≥100110符合標(biāo)準(zhǔn)要求收縮率≤135105符合標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)結(jié)論所檢項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求 第6章 粉煤灰質(zhì)量控制粉煤灰檢測(cè)采用的標(biāo)準(zhǔn)主要有：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2014）；《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ 146—2013）；《水泥膠砂流動(dòng)性測(cè)定方法》（GB/T 2419—2012）；《水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)方法（ISO法）》（GB/T 17671—2014）；《水泥取樣方法》（GB 12753—2014）；《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T 176—2014）等。《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2015）中對(duì)粉煤灰的質(zhì)量檢測(cè)的規(guī)定。半盒砂漿、混凝土用的粉煤灰技術(shù)要求見表 61。表 61 拌和砂漿、混凝土用粉煤灰技術(shù)要求技術(shù)要求ⅠⅡⅢ細(xì)度（45181。m方孔篩的篩余量% ≤F類粉煤灰C類粉煤灰需水量比/% ≤F類粉煤灰95105115C類粉煤灰燒失量/% ≤F類粉煤灰C類粉煤灰 含水量/% ≤F類粉煤灰C類粉煤灰三氧化硫/% ≤F類粉煤灰C類粉煤灰游離氧化鈣/%≤F類粉煤灰C類粉煤灰安定性/mm ≤C類粉煤灰（1） 檢測(cè)標(biāo)號(hào) 以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級(jí)、相同種類的粉煤灰作為一個(gè)編號(hào)。不足200t的按一個(gè)編號(hào)，粉煤灰質(zhì)量按干灰（含水率小于1%）的質(zhì)量計(jì)算。（2）檢測(cè)取樣每一個(gè)編號(hào)為一個(gè)取樣單位，當(dāng)散裝粉煤灰運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定的出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過取樣規(guī)定的噸數(shù)。取樣方法應(yīng)按《水泥取樣方法》（GB 12753—2014）中規(guī)定的進(jìn)行。取樣應(yīng)該有代表性，可連續(xù)的取樣，也可以從10以上不同部位取等量的樣品，總質(zhì)量至少3kg。用于水泥和混凝土的粉煤灰，必要時(shí)買方可對(duì)粉煤灰的技術(shù)要求進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。①檢測(cè)目的粉煤灰細(xì)度檢測(cè)的目的是為了判定粉煤灰等級(jí)提供依據(jù)。②儀器設(shè)備粉煤灰細(xì)度檢測(cè)所用的儀器設(shè)備有負(fù)壓篩析儀（主要由45181。m方孔篩、篩座、真空源和收塵器等組成）。③檢測(cè)步驟 ~110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥的容器中冷卻至室溫。 ，倒入45181。m方孔篩的篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上并蓋上篩蓋。 ，將定時(shí)開關(guān)固定在3min處，準(zhǔn)備開始進(jìn)行篩析。 ，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000~6000Pa。若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后在進(jìn)行篩析。 ，可用輕質(zhì)木棒或硬膠棒輕輕地敲打篩蓋，以防止篩蓋吸附粉煤灰。 ，停機(jī)后觀察篩余下的物質(zhì)，如出現(xiàn)顆粒成球，粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框的邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕地刷開，將定時(shí)開關(guān)固定在手動(dòng)的位置，在篩析1~3min，直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余下的手機(jī)并稱重。④計(jì)算結(jié)果與評(píng)定45181。m方孔篩的篩余量可按式（61）計(jì)算，%： (61)式中 F—45181。m方孔篩的篩余量百分?jǐn)?shù)，100%； G1—粉煤灰的篩余量的質(zhì)量，g； G—稱取粉煤灰試樣的質(zhì)量，g。將粉煤灰的細(xì)度計(jì)算結(jié)果與表61中的規(guī)定對(duì)照檢查，對(duì)粉煤灰試樣進(jìn)行評(píng)定。①檢測(cè)目的粉煤灰需水量比檢測(cè)的目的是為了判定粉煤灰等級(jí)提供依據(jù)。②儀器設(shè)備粉煤灰需水量比檢測(cè)所用的儀器設(shè)備有天平（程量不小于1000g，最小分度值不大于1g）、行星式水泥膠砂用攪拌機(jī)、流動(dòng)度測(cè)定儀、試模、量水器、抹刀、卡尺、鋼棒等。③檢測(cè)步驟《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2014）中的規(guī)定，檢測(cè)用膠砂的配合比應(yīng)符合表62中的要求。表62 檢測(cè)用膠砂的配比（一）膠砂的種類水泥用量/g粉煤灰用量/g砂子用量/g加水量/ml對(duì)比膠砂250—750125試驗(yàn)?zāi)z砂17575750按流動(dòng)度達(dá)到130 ~140mm調(diào)整《水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)方法（ISO法）》（GB/T 17671—2014）中的規(guī)定進(jìn)行攪拌?！端嗄z砂流動(dòng)性測(cè)定方法》（GB/T 2419—2012）中的規(guī)定測(cè)定流動(dòng)度。當(dāng)流動(dòng)度達(dá)到130~140mm。④結(jié)果計(jì)算與評(píng)定粉煤灰需水量比檢測(cè)可按式（62）計(jì)算，精確至1%： （62）式中 X—粉煤灰的需水量比，%； L1—試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到130~140mm時(shí)的加水量，ml； 125—對(duì)比膠砂的加水量，ml。將求得的粉煤灰的需水量比與表 61中的要求對(duì)照，對(duì)粉煤灰試樣進(jìn)行評(píng)定。 粉煤灰活性指數(shù)檢測(cè)①檢測(cè)目的粉煤灰活性指數(shù)檢測(cè)的目的是為了判定粉煤灰提供依據(jù)。②儀器設(shè)備粉煤灰活性指數(shù)檢測(cè)所用的儀器設(shè)備有天平、行星式水泥膠砂用攪拌機(jī)、振實(shí)臺(tái)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)等。③檢測(cè)步驟 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2014）中的規(guī)定，檢測(cè)用膠砂的配比應(yīng)符合表63中的要求。表63 檢測(cè)用膠砂的配比（二）膠砂的種類水泥用量/g粉煤灰用量/g砂子用量/g加水量/ml對(duì)比膠砂450—1350225試驗(yàn)?zāi)z砂3151351350225《水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)方法（ISO法）》（GB/T17671—2014）中的規(guī)定進(jìn)行攪拌、成型和養(yǎng)護(hù)。，按照《水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)方法（ISO法）》（GB/T17671—2014）中的規(guī)定，分別測(cè)定兩者的抗壓強(qiáng)度。④結(jié)果計(jì)算與評(píng)定粉煤灰活性指數(shù)檢測(cè)可按式（63）計(jì)算，精確至1%； （63）式中 H28—粉煤灰活性指數(shù)，%； R—試驗(yàn)?zāi)z砂28d的抗壓強(qiáng)度，M Pa； R0—對(duì)比膠砂28d的抗壓強(qiáng)度，M Pa。將求得的粉煤灰的活性指數(shù)與《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2014）中的要求對(duì)照，對(duì)粉煤灰試樣進(jìn)行評(píng)定。 粉煤灰燒失量的檢測(cè)①檢測(cè)目的粉煤灰燒失量檢測(cè)的目的是為了判定粉煤灰等級(jí)提供依據(jù)。②儀器設(shè)備粉煤灰燒失量檢測(cè)所用的儀器設(shè)備有天平（不低于四級(jí)，）、瓷坩堝（帶蓋）、馬弗爐等。③檢測(cè)步驟稱取約1g試樣（m7），放入已灼燒至恒重的瓷坩堝中，將蓋子斜置于坩堝上，放在馬弗爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在（95025）℃溫度下灼燒15~20min，取出坩堝置于干燥器中，冷卻至室溫，稱其質(zhì)量。反復(fù)灼燒，直至恒重（m8）.④結(jié)果計(jì)算與評(píng)定粉煤灰燒失量檢測(cè)可按式（64）計(jì)算。 （64）式中 XLOI—粉煤灰燒失量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，