【正文】 1g。表411石子針片狀顆粒含量檢測的粒徑劃分及其相應規(guī)準儀的孔寬或間距石子粒級/mm~~~~~~片狀規(guī)準儀相應孔寬/mm針狀規(guī)準儀相應孔寬/mm （4）結(jié)果計算與評定石子針片狀顆粒含量可按式（44）計算，%： (44）式中 Q c—石子針片狀顆粒含量，%；G1—試樣的質(zhì)量，g； G2—試樣中所含針片狀顆粒的總的質(zhì)量，g。石子的針片狀含量檢測結(jié)果，對照現(xiàn)行國家標準《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）中的規(guī)定，對工程中所用的石子試樣來進行評定。 ，得出了試驗數(shù)據(jù)并進行了整理和統(tǒng)計，把粗細骨料的性能檢測繪制成了表格的形式，測定出工程所需的中砂的性能檢測報告如表412所示和工程中所需的碎石的性能檢測報告如表413所示：表412工程中所需的中砂的性能檢測報告檢測內(nèi)容檢測項目檢測結(jié)果含泥量（%）泥塊含量（%）公稱粒徑（mm）檢測結(jié)果砂顆粒級配區(qū)Ⅰ區(qū)010—035—565—3585—7195—80100—90細度模數(shù)Ⅱ區(qū)010—025—050—1070—4092—70100—90Ⅲ區(qū)010—015—025—040—1685—55100—90級配區(qū)間實際累計篩余（%）082440618397Ⅱ區(qū)綜合結(jié)論依據(jù)標準JGJ52—2012 GB/T14684—2011所檢項目符合配制所有級別混凝土的中砂標準。 表413工程中所需的碎石的性能檢測報告檢測內(nèi)容檢測項目檢測結(jié)果含泥量（%）泥塊含量（%）針片狀顆粒含量（%）公稱粒徑（mm）標準累計篩余（%）00—5/15—45/70—9090—10095—100實際累計篩余（%）04/40/799398綜合結(jié)論依據(jù)標準JGJ52—2012 GB/T14684—2011所抽樣品符合配制所有級別混凝土的普通混凝土用石標準第5章 混凝土外加劑質(zhì)量控制混凝土外加劑的種類很多，用以改善混凝土的性能，可根據(jù)設計要求和施工條件來選用相應的外加劑，以滿足混凝土工程質(zhì)量和使用功能的需要。按照《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50120—2013）的規(guī)定，混凝土外加劑質(zhì)量控制方法有混凝土外加劑減水率檢測、混凝土外加劑泌水率比檢測、混凝土外加劑含氣量檢測、混凝土外加劑抗壓強度比檢測、混凝土外加劑收縮比檢測。 混凝土外加劑使用中的質(zhì)量控制標準混凝土外加的技術指標如表51所示。表51混凝土外加劑的技術指標項目外加劑品種泵送劑減水率/%≥12泌水率/%≤70含氣量/%≤凝結(jié)時間之差/min初凝—終凝1h，經(jīng)時變化量坍落度/mm≤80含氣量/%—抗壓強度比/%1d—3d—7d≥11528d≥135收縮率/%28d≤135 減水率是基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比，減水率按式（51）計算，%。 （51） 式中： WR—減水率，%； W0—基準混凝土單位用水量，單位為kg/m3 W1—受檢混凝土單位用水量，單位為kg/m3 WR以三批試驗的算術平均值，精確到1%。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15%時，則該批試驗結(jié)果無效，應該重做。 泌水率比按式（52）計算，%。 （52） 式中： RB—泌水率比，%； B t—受檢混凝土泌水率，%； B c—基準混凝土泌水率，%。 ，在相同溫度情況下，氣體的體積與壓力成反比。氣壓式含量測定儀、金屬搗棒、臺秤、振動臺、打氣筒、玻璃板、吸液管、木桶、木錘、抹刀等。將混凝土拌合物均勻地裝土量缽中，并稍有富余，其中粗骨料的最大粒徑不大于40mm在振動臺上搗實混凝土，用抹刀抹去多余混凝土，用刮尺刮平，并使表面平整無氣泡，在操作閥閥孔貼一薄紙或薄塑料布，墊好橡皮墊圈，蓋上蓋子并擰緊螺栓，使之密封不漏氣關好閥門，用打氣筒用向氣室中加壓至稍大于規(guī)定壓力（），幾秒后輕敲壓力表，如壓力下降，再加壓至規(guī)定壓力。放開操作法，測讀壓力表讀數(shù)，查出含氣量，所得含氣量減去骨料含氣量G即為混凝土含氣量。抗壓強度比以摻外加劑混凝土與基準混凝土同齡期抗壓強度之比表示，按式（53）計算，%。 （53） 式中： Rf—抗壓強度比，%； f t—受檢混凝土抗壓強度比，MP a； f c—基準混凝土抗壓強度比，MP a。 受檢混凝土與基準混凝土的抗壓強度按GB/T50081進行試驗和計算。試件制作時，用振動臺振動15~25s，試件預養(yǎng)溫度為（203）℃。試驗結(jié)果以三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果。若有兩個測值與中間值之差均超過15%時，則該批試驗結(jié)果無效，應該重做。收縮率以28d齡期受檢混凝土與基準混凝土的收縮率的比值表示，按式（53）計算，%。 （53） 式中： —抗壓強度比，%； —受檢混凝土的收縮率，%； —基準混凝土的收縮率，%。受檢 混凝土及基準混凝土的收縮率按GBJ82測定和計算。試件用振動臺成型，振動（15~20）s。沒怕混凝土拌合物娶一個試樣，以三個試樣收縮率的算術平均值表示，計算精確至1%。：表 52 混凝土用外加劑檢測報告檢測內(nèi)容檢測項目技術指標檢測結(jié)果單項結(jié)論減水率≥20符合標準要求泌水率比≤符合標準要求含氣量≤7060符合標準要求7天抗壓強度比≥110124符合標準要求28天抗壓強度比≥100110符合標準要求收縮率≤135105符合標準要求檢測結(jié)論所檢項目符合標準要求 第6章 粉煤灰質(zhì)量控制粉煤灰檢測采用的標準主要有：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2014）；《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》（GBJ 146—2013）；《水泥膠砂流動性測定方法》（GB/T 2419—2012）；《水泥膠砂強度檢測方法（ISO法）》（GB/T 17671—2014）；《水泥取樣方法》（GB 12753—2014）；《水泥化學分析方法》（GB/T 176—2014）等?！队糜谒嗪突炷林械姆勖夯摇罚℅B/T 1596—2015）中對粉煤灰的質(zhì)量檢測的規(guī)定。半盒砂漿、混凝土用的粉煤灰技術要求見表 61。表 61 拌和砂漿、混凝土用粉煤灰技術要求技術要求ⅠⅡⅢ細度（45181。m方孔篩的篩余量% ≤F類粉煤灰C類粉煤灰需水量比/% ≤F類粉煤灰95105115C類粉煤灰燒失量/% ≤F類粉煤灰C類粉煤灰 含水量/% ≤F類粉煤灰C類粉煤灰三氧化硫/% ≤F類粉煤灰C類粉煤灰游離氧化鈣/%≤F類粉煤灰C類粉煤灰安定性/mm ≤C類粉煤灰（1） 檢測標號 以連續(xù)供應的200t相同等級、相同種類的粉煤灰作為一個編號。不足200t的按一個編號，粉煤灰質(zhì)量按干灰（含水率小于1%）的質(zhì)量計算。（2）檢測取樣每一個編號為一個取樣單位，當散裝粉煤灰運輸工具的容量超過該廠規(guī)定的出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定的噸數(shù)。取樣方法應按《水泥取樣方法》（GB 12753—2014）中規(guī)定的進行。取樣應該有代表性，可連續(xù)的取樣，也可以從10以上不同部位取等量的樣品，總質(zhì)量至少3kg。用于水泥和混凝土的粉煤灰，必要時買方可對粉煤灰的技術要求進行隨機抽樣檢驗。①檢測目的粉煤灰細度檢測的目的是為了判定粉煤灰等級提供依據(jù)。②儀器設備粉煤灰細度檢測所用的儀器設備有負壓篩析儀（主要由45181。m方孔篩、篩座、真空源和收塵器等組成）。③檢測步驟 ~110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥的容器中冷卻至室溫。 ，倒入45181。m方孔篩的篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上并蓋上篩蓋。 ，將定時開關固定在3min處，準備開始進行篩析。 ，觀察負壓表，使負壓穩(wěn)定在4000~6000Pa。若負壓小于4000Pa，則應停機，清理收塵器中的積灰后在進行篩析。 ，可用輕質(zhì)木棒或硬膠棒輕輕地敲打篩蓋，以防止篩蓋吸附粉煤灰。 ，停機后觀察篩余下的物質(zhì)，如出現(xiàn)顆粒成球，粘篩或有細顆粒沉積在篩框的邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕地刷開，將定時開關固定在手動的位置，在篩析1~3min，直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余下的手機并稱重。④計算結(jié)果與評定45181。m方孔篩的篩余量可按式（61）計算，%： (61)式中 F—45181。m方孔篩的篩余量百分數(shù)，100%； G1—粉煤灰的篩余量的質(zhì)量，g； G—稱取粉煤灰試樣的質(zhì)量，g。將粉煤灰的細度計算結(jié)果與表61中的規(guī)定對照檢查，對粉煤灰試樣進行評定。①檢測目的粉煤灰需水量比檢測的目的是為了判定粉煤灰等級提供依據(jù)。②儀器設備粉煤灰需水量比檢測所用的儀器設備有天平（程量不小于1000g，最小分度值不大于1g）、行星式水泥膠砂用攪拌機、流動度測定儀、試模、量水器、抹刀、卡尺、鋼棒等。③檢測步驟《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2014）中的規(guī)定，檢測用膠砂的配合比應符合表62中的要求。表62 檢測用膠砂的配比（一）膠砂的種類水泥用量/g粉煤灰用量/g砂子用量/g加水量/ml對比膠砂250—750125試驗膠砂17575750按流動度達到130 ~140mm調(diào)整《水泥膠砂強度檢測方法（ISO法）》（GB/T 17671—2014）中的規(guī)定進行攪拌?！端嗄z砂流動性測定方法》（GB/T 2419—2012）中的規(guī)定測定流動度。當流動度達到130~140mm。④結(jié)果計算與評定粉煤灰需水量比檢測可按式（62）計算，精確至1%： （62）式中 X—粉煤灰的需水量比，%； L1—試驗膠砂流動度達到130~140mm時的加水量，ml； 125—對比膠砂的加水量，ml。將求得的粉煤灰的需水量比與表 61中的要求對照，對粉煤灰試樣進行評定。 粉煤灰活性指數(shù)檢測①檢測目的粉煤灰活性指數(shù)檢測的目的是為了判定粉煤灰提供依據(jù)。②儀器設備粉煤灰活性指數(shù)檢測所用的儀器設備有天平、行星式水泥膠砂用攪拌機、振實臺、抗壓強度試驗機等。③檢測步驟 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2014）中的規(guī)定，檢測用膠砂的配比應符合表63中的要求。表63 檢測用膠砂的配比（二）膠砂的種類水泥用量/g粉煤灰用量/g砂子用量/g加水量/ml對比膠砂450—1350225試驗膠砂3151351350225《水泥膠砂強度檢測方法（ISO法）》（GB/T17671—2014）中的規(guī)定進行攪拌、成型和養(yǎng)護。，按照《水泥膠砂強度檢測方法（ISO法）》（GB/T17671—2014）中的規(guī)定，分別測定兩者的抗壓強度。④結(jié)果計算與評定粉煤灰活性指數(shù)檢測可按式（63）計算，精確至1%； （63）式中 H28—粉煤灰活性指數(shù)，%； R—試驗膠砂28d的抗壓強度，M Pa； R0—對比膠砂28d的抗壓強度，M Pa。將求得的粉煤灰的活性指數(shù)與《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2014）中的要求對照，對粉煤灰試樣進行評定。 粉煤灰燒失量的檢測①檢測目的粉煤灰燒失量檢測的目的是為了判定粉煤灰等級提供依據(jù)。②儀器設備粉煤灰燒失量檢測所用的儀器設備有天平（不低于四級，）、瓷坩堝（帶蓋）、馬弗爐等。③檢測步驟稱取約1g試樣（m7），放入已灼燒至恒重的瓷坩堝中，將蓋子斜置于坩堝上，放在馬弗爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在（95025）℃溫度下灼燒15~20min，取出坩堝置于干燥器中，冷卻至室溫，稱其質(zhì)量。反復灼燒，直至恒重（m8）.④結(jié)果計算與評定粉煤灰燒失量檢測可按式（64）計算。 （64）式中 XLOI—粉煤灰燒失量的質(zhì)量分數(shù)，