湖景莊園一期高層區(qū)1～8棟工程質(zhì)量控制論文-資料下載頁
2025-01-17 02:28本頁面
【正文】 厚度 表 46 搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度（ MM） 插入式振搗 振搗器作用部分長度的 倍 表面振動 200 人工搗固 在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250 在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中 200 在配筋密列的結(jié)構(gòu)中 150 輕骨料混凝土 插入式振搗 300 表面振動（振動時需加荷） 200 2) 澆搗的時間間隔 澆搗混凝土應連續(xù)進行 .當必須間歇時 ,其間歇時間應盡量縮短 ,并應在前層混凝土凝結(jié)之前 ,將次層混凝土澆筑完畢 .前層混凝土凝結(jié)時間的標準 ,不得超過 表 47 的規(guī)定 . 混凝土凝結(jié)時間 min(從出攪拌機起計 ) 表 47 混凝土強度等級 氣溫 (℃ 混凝土強度等級 氣溫 (℃ ) 低于 25 高于 25 低于 25 高于 25 ≤ c30 210 180 ＞ c30 180 150 3）采用插入式振搗器振搗時 ， 普通混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的 ,振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 1/2,并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。 為使上下層混凝土結(jié)合整體，振搗器應插入下層混凝土 5CM 4）表面振動器，其移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的混凝土邊緣。對于表面積較大平面構(gòu)件，當厚度小于 20CM 時，采用一般表面振動器振搗即可，但厚度大于 20CM，最好先用插入式振搗器振搗后，再用表面振動器振實。 5）采用振動臺振實干硬性混凝土時，宜采用加壓振實方法，加壓重量為13KN/M2。 6） 在澆筑與柱和墻連成整體梁與板時，應在柱和墻澆搗完畢后停歇 11。5h，再繼續(xù)澆筑。 梁和板宜同時澆筑混凝土；拱和高度大于 1M 的梁結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑混凝土。 7）大體積混凝土的澆筑應按施工方案合理分段，分層進行，澆筑應在室外氣溫較高時進行，但混凝土澆筑溫度不宜超過 38℃。 砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接， 上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的 1/3， 如不能滿足時，在水平灰縫中設置 2 根直徑 6mm 的鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于 700mm。 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌 。砌塊墻的 T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。如下圖所示： 轉(zhuǎn)角處 十字交接處 加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。 不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚灰砂磚不視為混砌。 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。 每天砌筑高度不得超過 。 （ 1） 必須按圖紙設計要求進行施工。 （ 2） 模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應控制在 以內(nèi)。 （ 3） 為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔。 （ 4） 精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 （ 5） 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在允許值內(nèi)。 （ 6） 模板加固措施應滿足要求，不得出現(xiàn)爆模、漲模等現(xiàn)象。 本工程自開工以來，各施工單位嚴格按照規(guī)范要求，對各分項工程在施工階段采取有效的控制措施，使得本工程能夠順利完成，達到工程 質(zhì)量預定目標。
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