【文章內(nèi)容簡介】 泥凈漿表面接觸，擰緊螺釘1~2s后，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中⑤在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離。（4） 檢測結(jié)果以試桿沉入水泥凈漿并距底板（6177。1）mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P以拌和標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿的水量除以水泥試樣總質(zhì)量的百分數(shù)表示。（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)水泥凝結(jié)時間檢測采用《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢測方法》（GB/T 1346—2011）.其目的是檢測水泥的初凝時間和終凝時間，評定水泥的質(zhì)量。（2） 儀器設(shè)備與水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢測的儀器設(shè)備基本相同，另外，再加凝結(jié)時間測定儀和濕氣養(yǎng)護箱等。（3） 檢測步驟①將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)涂上一層機油，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針應(yīng)對準(zhǔn)零點。②用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，并且一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始開始。③初凝時間的測定試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測壓。從時期養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針，使其與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺釘1~2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板（4177。1）mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。④終凝時間的測定為準(zhǔn)確測定試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件，在完成初凝時間測定后，立即將試模聯(lián)通漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180176。，直徑大的一端向上、小的一端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時。每隔15min測定一次，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。（4） 結(jié)果評定由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。凡初凝時間、終凝時間有一項不符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，則判定這種水泥的凝結(jié)時間不合格。 水泥的安定性檢測方法水泥體積安定性的檢驗采用沸煮法，沸煮法又分為雷氏法和試餅法兩種。當(dāng)對兩種方法檢測的結(jié)果有爭議時，以雷氏法為準(zhǔn)。（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)水泥體積安定性檢測采用《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢測方法》（GB/T 134—2011）.其目的是檢測水泥在硬化時體積變化的均勻性，評定水泥質(zhì)量。（2） 儀器設(shè)備水泥體積安定性檢測才用的儀器設(shè)備主要由雷氏夾、雷氏夾膨脹測定儀、沸煮箱、濕氣養(yǎng)護箱、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定的儀器設(shè)備等。①雷氏夾由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)用300g砝碼校正時，兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在（177。2058）mm范圍內(nèi)，去掉砝碼后針尖的距離應(yīng)恢復(fù)原狀。②雷氏夾膨脹測定儀，如圖31所示圖31 雷氏夾膨脹測定儀③沸煮箱沸煮箱內(nèi)的有效容積約為410mm240mm310mm，箅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗的結(jié)果，箅板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在（30177。5）min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并能保持3h以上，整個試驗過程中不需要補充水量。 ④濕氣養(yǎng)護箱、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定的儀器設(shè)備等。（3） 檢測步驟①準(zhǔn)備工作每個試樣需要成型的練個試件，每個雷氏夾需要配備兩塊質(zhì)量為75~85g的玻璃板，并且先在與水泥杰出的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面涂一層機油。②將配備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿液立即一次裝滿雷氏夾，用小刀插搗數(shù)次、抹平，并且蓋上涂油的玻璃板，然后將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護（24177。2）h。③脫去玻璃板，取下試件，先測量雷氏夾指針架的距離A。然后將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，調(diào)好水位和水溫，接通電源，在（30177。5）min之內(nèi)加熱至沸騰并保持3h177。5min。④取出煮沸后并冷卻至室溫的試件，用雷氏夾膨脹測定儀測量試件雷氏夾兩指指尖的距離C。（4） 結(jié)果評定當(dāng)兩件試件的膨脹值（即試件沸煮后增加的距離CA），即認為水泥安定性合格。當(dāng)兩個試件的膨脹值超過4mm時應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗，如果結(jié)果，則認為該水泥為安定性不合格。（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂強度檢測采用的標(biāo)準(zhǔn)為《水泥膠砂強度檢測方法（ISO法）》（GB/T 17671—2012）.（2） 儀器設(shè)備 水泥膠砂強度檢測所用的儀器主要有水泥膠砂強度攪拌機（圖32）、膠砂振動臺（圖33）、試模（圖34）、電動抗折試驗機（圖35）、抗壓試驗機的抗壓夾具（圖36）。另外還有刮平直尺、下料漏斗、天平、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱等。圖32 水泥膠砂攪拌機示意圖圖33 膠砂振動臺示意圖圖34 水泥膠砂強度檢測試模圖 35 電動抗折試驗機圖36 抗壓試驗機的抗壓夾具（3）檢測步驟①膠砂制備將試模擦拭干凈，四周的模板和底座的接觸面上應(yīng)涂黃油并緊密裝配，防止產(chǎn)生漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。水泥與ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1∶3，每攪拌鍋的材料需要量：水泥為（450177。2）g、標(biāo)準(zhǔn)砂為（1350177。5）g、水為（225177。1）g。膠砂攪拌：把水加入攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，將攪拌鍋放在固定架上，上升到固定位置。立即啟動攪拌機，低俗攪拌30s后，在第二個30s開始均勻地將砂子加入。高速攪拌30s，停拌90s，在第一個15s內(nèi)用膠皮刀將葉片和攪拌鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段試件誤差應(yīng)控制在177。1s以內(nèi)。②試件制備將空試模和試模固定在振動臺上，用盛料勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，在裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在試模套頂部沿著每個模槽來回一次將料攤平，振動密實60次。接著裝入第二層膠砂用小播料器攤平，在振動密實60次。移走試模套，從振動臺上取下試模，用金屬尺近似垂直的角度架在試模的頂部一端，然后沿著試模長度方向以橫向鋸切的動作緩慢向另一端移動，一次將超過試模部分的砂漿刮去，并且用同一直尺水平地將試件表面抹平。成型后的試模上做標(biāo)記或用字條標(biāo)明試件編號等有關(guān)的內(nèi)容。③試件養(yǎng)護試件養(yǎng)護可分為帶試模養(yǎng)護、試件脫模和水中養(yǎng)護。 帶試模養(yǎng)護成型后立即將做好標(biāo)記的試模放入濕氣養(yǎng)護箱的水平架上，在溫度為（20177。1）℃、相對濕度不少于90%的條件下養(yǎng)護。養(yǎng)護時不應(yīng)該將試模放在其他試模上，到規(guī)定的脫模試件取出脫模。在脫模前，用防水墨汁或其他筆將試件進行標(biāo)號和做標(biāo)記。兩個齡期以上的試件，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上齡期內(nèi)。④強度測定a. 各齡期的試件必須在表31規(guī)定的試件內(nèi)進行強度試驗。試件從水中取出后，在強度試驗前應(yīng)用濕布覆蓋。表31 各齡期強度試驗規(guī)定養(yǎng)護齡期1d2d3d7d28d試驗時間24h177。15min48h177。30min72h177。45min7d177。2h28d177。8h將試件安放在抗折夾具內(nèi)，試件的側(cè)面與試驗機的支撐圓柱接觸，試件長軸垂直于支撐圓柱。啟動試驗機，以（50177。10）N/s的速度均勻地增加荷載直至試件斷裂，記錄最大抗折強度破壞荷載（N）。將抗折強度試驗后的留個斷塊試件保持潮濕狀態(tài)，立即進行抗壓實驗。將斷塊試件放入抗壓夾具內(nèi)，以試件的側(cè)面作為受壓面。啟動試驗機，以（177。）KN/s的速度均勻地增加荷載直至試件破壞，記錄最大抗壓破壞荷載（N）。（4） 結(jié)果評定①抗折強度計算與評定抗折強度按式（22）計算， Pa。 （22）試中 R f—抗折強度，N/mm2 （M Pa）； F f—試件折斷時的荷載，N； L—支撐圓柱之間的距離，mm，取L=40mm b—令主題正方形截面的邊長，mm，取b=40mm②抗壓強度計算與評定?？箟簭姸劝词剑?3）計算， Pa。 R c= F c / A = F c （23）式中 R c—抗壓強度，N/mm2 (M Pa） F c—抗壓破壞時的荷載，N； A—受壓面積，mm2，取A=4040=1600mm2。 抗壓強度以一組三個棱柱體得到的六個抗壓強度測定值的算數(shù)平均值作為檢測結(jié)果。如六個抗壓強度值中有超出平均值177。10%時，應(yīng)將其剔除后再取其他五個值的平均值作為抗壓強度的檢測結(jié)果。如果五個測定值再有超出它們平均值的177。10%時，則此組結(jié)果作廢。根據(jù)以上所測定的水泥抗折強度和抗壓強度檢測結(jié)果，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)評定該水泥的強度等級。 水泥的檢測報告 根據(jù)上述材料測定出工程水泥材料的性能檢測報告如表32所示：表32 水泥物理性能檢測報告檢測內(nèi)容檢測項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗結(jié)果細度篩余（%）//比表面積≥300m2/kg385m2/kg標(biāo)準(zhǔn)稠度（%）凝結(jié)試件初凝不早于45min130mim終凝不遲于600min305min安定性（沸煮法）合格餅法： 合格 雷氏法：/抗折強度（M Pa）國標(biāo)單塊值平均值3天≥/28天≥/抗壓強度（M Pa）國標(biāo)單塊值平均值3天≥/28天≥/綜合結(jié)論依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52—2012，所檢測項目符合要求。第4章 粗、細骨料質(zhì)量控制、細骨料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T14684—2012）中的規(guī)定，配制普通混凝土要選用質(zhì)量良好的砂，對砂的質(zhì)量要求主要包括有害雜質(zhì)的含量、砂的堅固性、砂的堿活性、粗細程度和顆粒級配等。（一）有害雜質(zhì)的含量。用于配制混凝土的砂，要求其清潔且不含過多的雜質(zhì)，以保證混凝土的質(zhì)量。實際上砂中常含有云母、輕物質(zhì)、有機物、氯化物、粘土、泥塊等有害物質(zhì)，這些雜質(zhì)混合或黏附在砂的表面，不僅影響水泥與砂的黏結(jié)，嚴(yán)重降低混凝土的強度，而且還會增加混凝土的用水量，加大混凝土的收縮，降低混凝土的耐久性。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T14684—2012）中的規(guī)定，用于普通混凝土的砂中有害雜質(zhì)的含量應(yīng)符合表41中的要求。表41 混凝土用砂有害雜質(zhì)要求項目指標(biāo)Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類云母含量（按質(zhì)量計）＜輕物質(zhì)含量（按劑量計）＜有機物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽含量＜ 含泥量(按質(zhì)量計)泥塊含量（按質(zhì)量計）0 （2） 砂的堅固性。天然砂通過硫酸鈉溶液干濕循環(huán)5次后的質(zhì)量損失來表堅固性的好壞。測定的砂的堅固性滿足砂的堅固性要求才能使用。砂的堅固性要求如表42中的規(guī)定。 表42砂的堅固性要求 單位：%項目指標(biāo)Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類硫酸鈉溶液干濕循環(huán)5次后的質(zhì)量損失 ＜ 8810 （3）砂的堿活性。當(dāng)砂中含有過多的活性氧化硅時，在加入混凝土后，可能與水泥中的堿分起化學(xué)作用，從而產(chǎn)生堿—骨料反應(yīng)，使混凝土在硬化后發(fā)生膨脹開裂。因此，配制混凝土通暢選用無活性氧化硅的細骨料。（4）粗細程度和顆粒級配。砂的粗細程度是指不同粒徑的砂混合在一起的平均粗細程度。根據(jù)砂的粗細程度不用可分為粗砂、中砂、細砂。配制混凝土所用砂的粗細程度應(yīng)適宜。砂的粗細程度用細度模數(shù)（M x）表示，砂的粗細模數(shù)（M x）越大，表示砂越粗。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》中的規(guī)定，~，~，~，~。（5）細骨料的含水狀態(tài)。骨料的含水狀態(tài)，對于計算普通混凝土的配合比，準(zhǔn)確稱量各種材料，確?；炷恋牟牧媳壤?，具有非常重要的作用。建筑工程中，一般以干燥狀態(tài)的骨料基準(zhǔn)；根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用卵石、碎石》（GB/T14684—2012）中的規(guī)定，對于粗骨料的各項指標(biāo)做出了具體的規(guī)定，主要包括有害雜質(zhì)的含量、強度和堅固性、最大粒徑和顆粒級配。 （1）有害雜質(zhì)含量。粗骨料中的有害雜質(zhì)主要由黏土、淤泥、有機物、硫化物及硫酸鹽等。其對混凝土的危害作用與細骨料相同，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定加以限制。另外，粗骨料中還可能含有針狀和片狀顆粒。粗骨料中有害雜質(zhì)及針片狀顆粒的含量必須滿足粗骨料中有害雜質(zhì)及針片狀顆粒的含量才可以使用，粗骨料中有害雜質(zhì)及針片狀顆粒的含量應(yīng)符合表43中的規(guī)定。 表43粗骨料中有害雜質(zhì)及針片狀顆粒的含量 單位：%項目指標(biāo)Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類含泥量（按質(zhì)量計）＜泥塊含量（按質(zhì)量計）0有機物含量合格合格合格硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計）＜針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計）＜51525（2）強度和堅固性。為了保證混凝土具有足夠的強度，所用的粗骨料應(yīng)質(zhì)地之謎，具有滿足設(shè)計要求的強度。卵石和碎石的強度，可采用巖石立方體強度和壓碎指標(biāo)兩種方法進行檢測。巖石的壓碎指標(biāo)越小，表示石子抵抗受壓破壞的能力越強，粗骨料的強度越高。對于不同強度等級的混凝土，所用的石子壓碎指標(biāo)應(yīng)滿足表44中的要求。 表44碎石和卵石壓碎指標(biāo)和堅固性指標(biāo) 單位：%項目指標(biāo)Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類碎石壓碎指標(biāo)＜102030卵石壓碎指標(biāo)＜121616硫酸鈉溶液干濕5次循環(huán)后的質(zhì)量損失＜8812 粗骨料的堅固性是指石子在氣候、環(huán)境變化和其他物理力學(xué)因素作用下，抵抗破碎的能力。堅固性試驗是用硫酸鈉溶液浸泡法進行檢驗，試樣金5次干濕循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)不大于規(guī)定的數(shù)值。（3） 最