【文章內(nèi)容簡介】 工作，完后在模板上注明板位、板號(hào)，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝支設(shè)的注意事項(xiàng)：（1）單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。（2）模板塊較大時(shí)，應(yīng)增加縱橫楞。三、模板拆除施工梁板底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除；懸挑構(gòu)件待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時(shí)方可拆除底模。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。1. 柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2. 梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！侄畏制鸪龢前迥０寮爸С屑鸪啄：椭С屑鹉r(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。3. 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。四、模板的成品保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。五、模板驗(yàn)收六、模板工程文明施工措施1. 模板加工應(yīng)集中在專門的木工房內(nèi)進(jìn)行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚(yáng)。2. 已加工的模板應(yīng)分類編號(hào)堆放，鐵釘?shù)扰扇私y(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3. 嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。2 鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備1. 鋼筋原材料準(zhǔn)備嚴(yán)格按照要求，進(jìn)場鋼筋和焊接材料必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌，出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符，在現(xiàn)場進(jìn)行抽樣復(fù)查（外觀和力學(xué)性能）合格后方準(zhǔn)進(jìn)場使用。鋼筋進(jìn)場后嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度掛牌堆放，存放鋼筋場地為水泥砂漿地坪，設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2. 機(jī)械設(shè)備鋼筋加工機(jī)械有鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎鋼機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)。二、鋼筋制作1. 嚴(yán)格控制鋼筋材質(zhì)：凡進(jìn)場的鋼材必須具有出廠合格證。按規(guī)范要求分批取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。2. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。4. 配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。三、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。1. 基礎(chǔ)及底板鋼筋綁扎（1）施工順序：定位放線→柱基礎(chǔ)鋼筋、柱子定位筋定位→基梁鋼筋定位→底板下層橫向筋→底板下層縱向筋→高強(qiáng)砼墊塊固定綁扎成網(wǎng)→撐鐵→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。（2）施工方法：為了有效控制柱基礎(chǔ)及底板底部鋼筋保護(hù)層厚度，采用70x70x50mm，C35 砼墊塊， 梅花狀布置，底板上層鋼筋采用撐鐵支撐。底板下層鋼筋綁扎前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時(shí)，橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，底板上層鋼筋綁扎時(shí)，縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側(cè)。2. 柱鋼筋綁扎（1）施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→掛墊塊（2）施工方法：1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確。2）對豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)，合乎要求方可綁扎箍筋。3）綁扎箍筋時(shí)，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。根據(jù)獨(dú)立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨(dú)立柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點(diǎn)以便確保在砼澆筑時(shí)柱筋不移位。3. 梁鋼筋綁扎（1）施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料墊塊固定。（2）施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。懸挑梁受力主筋必須就位準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。4. 板鋼筋施工（1）施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鋼筋綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鋼筋綁扎→塑料墊塊固定。（2）施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。在上下鋼筋網(wǎng)間設(shè)置馬凳、撐鐵以保證上下板筋之間的距離。5. 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。（2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。（3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定。四、鋼筋連接墻、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，梁板鋼筋采用閃光對焊及電弧焊焊接。另輔以綁扎搭接。3 混凝土工程一、砼工程施工方案的選擇所需的混凝土全部采用商品混凝土，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。澆筑前需根據(jù)現(xiàn)場周邊道路的交通情況，路程的長短，考察選擇商品砼攪拌站，合理安排運(yùn)輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。二、施工準(zhǔn)備措施1. 人員安排按每次澆筑的工作量和澆筑時(shí)間確定勞動(dòng)力需用計(jì)劃，在下達(dá)澆筑令之前，全部落實(shí)。2. 物資準(zhǔn)備所有設(shè)備須準(zhǔn)備齊全，經(jīng)維護(hù)保養(yǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在澆筑之前到位。施工用電線路敷設(shè)完畢，絕緣良好，漏電保護(hù)齊全。施工用水管道已敷設(shè)完畢，各閘閥完好，臨時(shí)所需軟管齊全。3. 技術(shù)準(zhǔn)備提前委托攪拌站進(jìn)行砼施工配合比設(shè)計(jì)。每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向、布管，以及澆筑進(jìn)度、上下兩層砼澆筑的間歇時(shí)間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)。了解近期天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨天氣，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措措。4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備泵車、泵管就位，各種人員安排到位。各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、振動(dòng)器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。三、混凝土運(yùn)輸本工程采取泵送工藝，需合理安排泵位，布設(shè)泵管保證泵送施工得以順利進(jìn)行。四、混凝土澆筑1. 柱子澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭搭設(shè)下料平臺(tái)，混凝土先放在平臺(tái)上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下料，分層振搗?；炷翝补嗲埃肯葷补?0─50cm厚一層同等級(jí)水泥砂漿。2. 梁板澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌要高度重視，確?；炷恋拿軐?shí)度及無施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。3. 樓梯混凝土施工，樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，用木抹子輕輕敲樓梯模板，使氣泡從排氣孔排出。4. 在不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件相交處，采用延時(shí)后的低坍落度混凝土澆搗。五、混凝土振搗采用平板振動(dòng)器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)1. 斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2. 插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”， 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。3. 振動(dòng)時(shí)間為20～30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實(shí)。4. 梁柱節(jié)點(diǎn)處，因鋼筋密集，振搗此處混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)斜插入節(jié)點(diǎn)內(nèi)，使節(jié)點(diǎn)混凝土振搗密實(shí)。5. 在混凝土終凝前（混凝土澆筑后2~3 小時(shí)），收抹工在混凝土表面抹第二遍，應(yīng)用力壓實(shí)抹平，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮、溫度裂紋。6. 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過2h 時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。六、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆灌完1020 小時(shí)(熱