【文章內(nèi)容簡介】 、安裝、調(diào)試、竣工四個階段進行施工和驗收。在主體工程施工至四層時開始砌筑工程，為提高工程質(zhì)量，減少或避免墻面裂縫，在每層砌筑工程完工一個月并組織結(jié)構(gòu)驗收后插入抹灰工程，抹灰工程完三層后插入樓地面工程，室外抹灰在砌筑完成后從上至下進行，室外涂料在腳手架拆除前從上至下進行涂刷。主體砼結(jié)構(gòu)和砌筑工程施工的同時，安裝工程預留預埋工作穿插進行、協(xié)調(diào)工作，保證整個工程順利進行。依據(jù)設計圖紙和業(yè)主給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，并使用混凝土包裹以防施工中擾動網(wǎng)點，造成測量誤差。平面控制網(wǎng)的布設平面控制點由業(yè)主提供，在場內(nèi)穩(wěn)固及相互通視，便于觀測的位置設置3個以上的坐標控制點組成平面控制網(wǎng)，依據(jù)平面控制網(wǎng)控制建筑物基礎(chǔ)軸線，基礎(chǔ)放樣依次為依據(jù)。待基礎(chǔ)完成施工，依據(jù)原有控制網(wǎng)，將控制點設于各個樓一層底板上（用紅油漆做標記，并做好保護），設距軸1m 平行線組成矩形，整個建筑物的控制點上層留置300mm300mm預留洞，傳遞各控制點位置。高程測量標高控制根據(jù)業(yè)主提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制標高。注意結(jié)構(gòu)與建筑標高的不同。對于業(yè)主所提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。業(yè)主所提供水準點及標高復測點應有書面記錄，并應有業(yè)主或監(jiān)理單位現(xiàn)場代表簽字認證?；A(chǔ)完成后，在各個樓一層砼異形柱上各設置一永久性標高點，即每層永久性的樓層標高基準點結(jié)構(gòu)+ 標高點，用紅油漆標注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后每層依次為依據(jù)向上引測，在此豎向方向引一通長直線，以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每3 層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：每層不大于 177。3mm ，全高不大于 177。20mm 。由于基礎(chǔ)工程施工已進入雨季，因此，必須在進入基坑施工作業(yè)前做好坑內(nèi)的截水、排水工作。本工程采用開挖明溝與集水坑集中排水相結(jié)合的施工方法。即在清槽之前，于基坑底周邊設置300mm600mm排水明溝， m深， 的集水坑，使水流匯集于集水坑內(nèi)，每個集水坑中放置一臺直徑80污水泵不間斷排水。集水坑、排水明溝采用120mm 磚墻砌筑。如基坑中部存有積水，則在基坑中部每隔15m開挖200mm200mm的排水暗溝，排水暗溝通至兩側(cè)的排水明溝內(nèi)。排水明溝、以利于截水；暗溝在施工墊層時，內(nèi)填碎石以達到排水溝暢通的目的， 以上。排水溝設2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑坑底鋪200mm 厚碎石；水泵應包以濾網(wǎng)，防止泥砂進入水泵。集水坑內(nèi)的污水泵應連續(xù)抽水，直到基礎(chǔ)完成室外回填土開始回填。土方開挖本工程為筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)勘查報告，基礎(chǔ)坑邊坡按1：1放坡?？紤]到場地較大且土方回填，土方不向外運輸，堆放在現(xiàn)場空地。根據(jù)圖紙設計要求，為此采用反鏟挖掘機進行大開挖，該機械一次可開挖深度為6米，且適應任何場地，工作效率高，操作靈活，不受道路限制，縮短基礎(chǔ)坑在外暴露的時間，有利于雨期施工?；忧宀鄄捎萌斯ね谕痢Ｇ宀鬯诔龅耐练蕉逊旁讵毩⒒A(chǔ)間的場地或使用塔吊運出基坑。清槽至設計標高后，對于超挖及欠挖部分，一方面將超挖部分清至原土層，一方面將欠挖部分挖至設計標高。施工過程中設專人控制標高，嚴禁超挖。基礎(chǔ)開挖后及時對地基進行預防白蟻措施，在場地平整后，澆筑墊層前，對基坑底面和側(cè)壁土壤采用噴灑的方法進行施藥處理，滲透有效深度達1020cm，施藥處理完畢后，及時進行土建施工，避免藥劑層長時間裸露在空氣或陽光下，導致藥物揮發(fā)、分解或流失而影響藥效。土方回填為保證地下部分的結(jié)構(gòu)安全， 土方回填時地下部位的混凝土強度達到100%以前不可施工。施工前，應清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場平面水、電管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護。回填土每層鋪填厚度250mm，用蛙式打夯機械分層夯實，打夯時采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓半夯，不得有漏夯現(xiàn)象。回填土應從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實。在土方回填前，對底板面、基礎(chǔ)墻面和基礎(chǔ)框架柱梁，均用藥液在迎土面施藥。各類埋地管線和管溝周圍50cm，均用低壓噴灑的方法進行施藥處理。鋼筋進場檢驗及驗收本工程鋼筋采用Ⅰ級、II 級、Ⅲ級三個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。試驗場所：材料發(fā)運時，在國內(nèi)委托有二級試驗資質(zhì)的材料檢測室檢測，運至現(xiàn)場，委托當?shù)噩斞艡C場材料檢測室檢測。鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在磚砌成的高30cm 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)總工核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及柱筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將柱主筋在板面上設三道定位箍筋，以防柱筋移位。板上層筋采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用三級φ12鋼筋制作?？v橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135176。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。受力鋼筋保護層厚度必須依照圖紙設計厚度，墊塊厚度應一致，間距合理且每平方米不少于4個，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。鋼筋工程施工順序在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。梁、板模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。1）獨立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)鋼筋①工藝流程清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→綁扎底板上層筋→綁扎柱 ②操作工藝綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好柱位置線及筏板基礎(chǔ)鋼筋接頭位置線，使用粉筆畫好底板鋼筋的鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋，基礎(chǔ)鋼筋綁扎好后，根據(jù)劃好的柱位置，將柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。筏板基礎(chǔ)鋼筋馬凳采用二級直徑14鋼筋并縱向通長設置。獨立基礎(chǔ)長*寬為2400*2400，均小于2500，基礎(chǔ)鋼筋不得縮短，按圖紙要求施工。2）柱筋①工藝流程彈柱線→剔鑿柱砼表面浮漿→修理柱筋→套柱箍筋→柱豎筋綁扎→劃箍筋間距線→綁箍筋②操作工藝框架柱縱筋采用搭接，接頭設在每層距柱根1/3層高內(nèi)。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋且滿掛。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般500mm，以保證主筋保護層厚度準確。綁扎鋼筋的細鐵絲的尾絲要扣入柱內(nèi)，不得外伸。3） 梁筋①工藝流程支梁底模及側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。②操作工藝梁鋼筋直徑大于等于Φ22采用套筒連接，小于Φ22采用搭接綁扎連接。梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ20長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處，框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。4）板筋①工藝流程清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊②操作工藝綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。板筋下料要準確，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180176。彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）且尾絲要扣入底板筋和板負彎矩筋中間，不得上翹或接觸模板。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋采用三級φ12鋼筋，間距10001000，馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。板按4個／㎡的間距放置砂漿墊塊。5）樓梯鋼筋綁扎①工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋②操作工藝在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。6）注意事項板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸為50x50mm，厚度為設計保護層。由于有水房間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓板標高低，因此，有水房間部位的上層板筋在標高變化處應截斷，截斷后的上層板筋與其四周相臨部位鋼筋搭接。7）鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認可后方可大面積施工。模板總體設計方案本工程柱模板、梁、12mm 覆膜竹膠合板，使用40mm60mm木方和φ48鋼管作為龍骨,采用滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。柱和梁、板采用分體澆筑砼的方式支設模板。 模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：1)進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線； 2)做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；3)進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；4)所用模板要涂刷脫模劑。異形柱模板支設柱模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。為控制異形柱的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在異形柱鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 綁扎φ12 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止異形柱的鋼筋網(wǎng)片偏移導致保護層厚度不足。模板拆除后，異形柱對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓抽出，將孔內(nèi)清