【正文】 澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并保證接縫處混凝土振搗密實．4 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用摻用專用膠的1：2或1：；5 縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后，刷涂界面劑，立模板灌細石混凝土或?qū)⒈砻嬗脫接脤Ｓ媚z的砂漿封閉后進行壓漿處理。 缺棱掉角 表現(xiàn)形式結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 原因分析1 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；2 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；3 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉4 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 防治措施1 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，／mm2以上強度；2 拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋、木板等保護好，以免碰損。3 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗干凈充分濕潤后，視破損程度用摻用專用膠的1∶2或1∶，或刷涂界面劑后支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。，混凝土均質(zhì)性差 表現(xiàn)形式同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等 原因分析+1 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；2 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；3 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；4 混凝土拆模時間過早，導(dǎo)致臨空面混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)早期受力變化； 5 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施1 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；2 砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，現(xiàn)場混凝土澆筑控制管理到位嚴禁施工中隨意加水，導(dǎo)致混凝土水灰比的變化；3 嚴格控制二襯混凝土的拆模時間，拆除不承受外荷載的整體式襯砌拱墻、二次襯砌、仰拱等非承重模板時。，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。特別要重視同條件養(yǎng)護試件的管理，其起到對實體混凝土質(zhì)量的驗證效果。5 當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，通過設(shè)計單位研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施，直至拆除處理。 表現(xiàn)形式混凝土外表面出現(xiàn)顏色不一致現(xiàn)象，色差明顯，影響外觀。 原因分析1 由于模板隔離劑涂刷不均勻或所用隔離劑污染混凝土形成色差不一致；2 由于模板打磨不徹底，不干凈，模板生銹形成顏色不均勻；3 同一結(jié)構(gòu)混凝土原材料發(fā)生變化；4 混凝土攪拌時間不夠造成混凝土材料尤其是膠凝材料分布不均勻；5 混凝土和易性不好或過振導(dǎo)致膠凝材料尤其是礦物摻和料分布不均勻，水化后礦物質(zhì)在混凝土表面沉淀不均造成視覺上的差異；6 分層澆注時間間隔較長或振搗不充分形成分層澆筑界面。 防治措施模板打磨干凈，隔離劑涂刷均勻?；炷吝\輸過程中嚴禁出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在振搗過程中不能出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。嚴格控制原材料質(zhì)量，尤其是粉煤灰等原材料的品質(zhì)，不得使用燒失量不滿足要求的粉煤灰。同一混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)保證原材料一致。分層澆筑混凝土?xí)r應(yīng)合理控制混凝土坍落度，優(yōu)化施工工藝，降低混凝土層與層之間的澆注間隔，盡可能提高混凝土澆注的連續(xù)性。加強振搗，尤其是加強層與層交接處的振搗。 表現(xiàn)形式混凝土表面水泥漿體流失，細骨料裸露，呈現(xiàn)水紋狀。 砂紋形成的原因造成砂紋的產(chǎn)生是由于水泥漿體的缺失。其主要原因有以下幾個方面：1 混凝土和易性不好，存在泌水現(xiàn)象，在澆筑過程中水份上浮帶走水泥漿，在混凝土結(jié)構(gòu)上部形成砂紋；2 模板密封不嚴密，水泥漿從模板縫隙流失，在縫隙周圍混凝土表面形成砂紋；3 振搗時過振，加之混凝土保水性相對較差，水泥漿上浮，造成混凝土表面形成砂紋。 防治措施控制混凝土拌合質(zhì)量，加強原材料質(zhì)量控制，優(yōu)化混凝土配合比，確保施工過程中混凝土拌和物性能滿足規(guī)定要求。十一、質(zhì)量過程控制激勵考核措施，分部項目經(jīng)理任組長，項目總工任副組長。其領(lǐng)導(dǎo)小組組成機構(gòu)如下：組長：涂富強 副組長：魏振偉組員：馬生壽、馬廣雄、栗祥輝、梁功、廖景紅、全前偉、吳禮丹、黃育華、宗科成、魏雄、朱龍、黎建貴、方亮、彭云、王超、黃文茂、王松、潘小紅、馬俊、張富華、周回原、曹佳慶。，對小組內(nèi)所有成員的工作進行檢查和考核。，對發(fā)現(xiàn)疑似不合格材料安排試驗室對其進行檢測各項技術(shù)指標，對檢測后不合格原材料勒令其清退出場，并查明不合格原材料的源頭，對由于進場材料把關(guān)不嚴的相關(guān)的人給予100500元的相應(yīng)的罰款。 副組長會同項目部安質(zhì)科和技術(shù)科每月20號對試驗室混凝土進場原材料檢驗頻率進行檢查考核，對檢驗頻率不夠的給予試驗室負責(zé)人100元的罰款，相關(guān)試驗人員50元的罰款。對檢驗頻率合格的給予相應(yīng)的獎勵。，對相應(yīng)到期的試件進行抽檢其抗壓強度。對臺帳建立不全和填寫混亂的給予試驗室負責(zé)人100元的罰款，對相關(guān)試驗人員50元的罰款。對臺賬健全，到期混凝土強度填寫規(guī)范的給予相應(yīng)的獎勵。對抽檢的混凝土試塊強度值不合格的給予所在部位混凝土澆筑值班人員100元的罰款，并查明混凝土實體試件不合格的原因。 安排每個洞口及管區(qū)的混凝土澆筑值班人員，其值班表如下表。其值班人員主要工作職責(zé)為：，對到達施工現(xiàn)場的混凝土檢查其塌落度和和易性，對不合格的混凝土通知拌和站檢查原因，并退回拌和站重新調(diào)配。對連續(xù)出現(xiàn)不合格的混凝土應(yīng)立即通知試驗室分別到施工現(xiàn)場和拌和站查找問題的原因。，并跟蹤試件的拆模、編號、養(yǎng)護、直至56天抗壓強度的質(zhì)量驗證。對強度不合格的試塊查明原因，到底是混凝土原材料質(zhì)量問題，還是配合比的實用性問題，還是試件制作不規(guī)范問題，對不同的問題查明責(zé)任人并給予相應(yīng)的處罰。，混凝土出廠單的的簽收，監(jiān)督控制混凝土的澆筑、振搗全過程，并全面協(xié)調(diào)解決混凝土澆筑期間的突發(fā)情況，杜絕出現(xiàn)有缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)物。二分部澆筑混凝土值班人員表序號工點名稱值班人員電話備注1羅屋隧道王松18682306081 張富華137741374832羅屋大橋及附近涵洞王超 黃文茂15211351976 186805873753觀音山隧道進口宗科成 潘小紅 馬俊15970920771 13787729515 186055943234觀音山隧道出口梁功 黎建貴18770499733 15170720210 5上店子隧道全前偉 彭云18720115413 152978209006龍華山隧道進口方亮 朱龍(魏熊)15879719588 152719490337龍華山隧道斜井黃育華 周回原 曹佳慶15180200101 13907452305 18720728100，在測試完第一車混凝土和易性合格后，并且完成混凝土試件的制作后可留有一人旁站監(jiān)督，若發(fā)現(xiàn)在混凝土澆筑中無人值班的給予50元/人/次的罰款。，在齡期達到56天后混凝土抗壓強度合格，實體混凝土回彈強度合格將給予50元/人/澆筑段的獎勵，若試塊合格而實體強度不合格的查明原因，確實屬于混凝土澆筑期間質(zhì)量問題的，對值班人員給予50元/人/澆筑段的罰款，若不屬于值班期間導(dǎo)致的質(zhì)量問題，對值班人員不獎不罰。,從而保證混凝土澆筑質(zhì)量。31 / 31