高性能混凝土生產制備與外觀質量控制論-閱讀頁
2025-01-22 07:43本頁面
【正文】 ③嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨驗收制度，由攪拌站人員向項目部試驗人員和監(jiān)理工程師逐車交驗，交驗的內容有目測混凝土外觀色澤，有無泌水離析，試驗員對每車混凝土的坍落度進行取樣檢測及溫度測試，是否符合原定的技術要求，并做好記錄。 模板制作要求 ①模板工程是高性能混凝土施工控制的中心環(huán)節(jié)，應根據結構 形式、質量目標及荷載大小等因素應精心設計、精心制作、精心施工，以提高外觀效果。 ②模板采用定型鋼模板，保證強度和剛度；在混凝土正壓力和側壓力的作用下不允許出現變形，保證結構的尺寸準確、斷面一致，保證墩的外觀質量；同時，要求具有一定的光潔度和平整度。 ④根據計算確定模板的對拉螺栓數量，對拉螺栓孔的布置應對稱、均勻；運輸、堆放和裝拆中應控制模板的變形。在鋼模陰角處應設止水橡膠條，模板倒角處宜設計為企口接縫，并宜粘貼防水膠帶。模板盡可能減少縫，接縫位置整齊有序。 混凝 土拌合 ①拌合混凝土前，應將外加劑攪拌均勻； ②攪拌時間宜比普通混凝土延長 20～ 30s； ③配料時，應提前將粗、細集料翻拌均勻，宜在距離地面 以上高度處鏟料；應實時測定粗、細集料含水率，動態(tài)調整混凝土施工配合比； ④拌合物應無泌水、分層、離析及礦物摻合料上浮等現象，在出 機時和入模時均需進行坍落度測試，滿足配合比設計要求。澆筑時采用插入式振動棒分層搗實。澆灌混凝土過程中，專人 檢查和測量模板變形和接縫的情況，如有變形、漏漿等現象立即停止?jié)补?，并及時采取措施處理。 ②在正式澆筑混凝土前，做好技術交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度。 ③攪拌罐車運輸混凝土到達澆筑現場時，應高速攪拌 3060s，再將拌合物卸出。 ④混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過 倍的振搗有效半徑，一般不宜超過 30cm。一般每點振搗 3035s。每一振點延續(xù)的時間以混凝土的下沉較小，表面出現浮漿和不再有大量氣泡上冒為止。 ⑤結構預埋件、預留孔 洞周邊、鋼筋密集處、施工縫等特殊部位的混凝土澆筑。 ⑥整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件等有無位移，發(fā)現問題，及時采取措施處理。 ⑦做好混凝土澆筑記錄，并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。拆模之前就對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土 和模板的間隙滲入混凝土表面。邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不少于 7天。 參考文獻： （ 1）封閉混凝土高能延遲膨脹劑及制配方法發(fā)明專利，武漢理工大學。 （ 3） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB502042022）
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