高性能混凝土生產(chǎn)制備與外觀質(zhì)量控制論-預(yù)覽頁
【正文】 屈服 應(yīng)力逐漸增大的趨勢(shì)，考慮到施工和易性，選擇 13‰的摻量進(jìn)行混凝土的試配。消泡劑的摻量 2‰最佳。 （ 4）、養(yǎng)護(hù)設(shè)備、水源、薄膜等應(yīng)干凈亮澈。在模板選定后脫模劑的選擇非常重要，如果選擇不當(dāng)，對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量影響很大，以下介紹幾種常用的脫模劑： （ 1）、 BT20 模板漆：其工作機(jī)理為：該漆是由水分子和成膜劑微粒組成的乳化劑，乳化劑的水分子包圍在成膜劑微粒周圍，使憎水基團(tuán)朝向內(nèi)部，親水基團(tuán)朝向外部 ，形成帶電的膠團(tuán)粒子，由于同性電荷的相斥作用，膠團(tuán)粒子均勻分散使溶液保持均質(zhì)，微粒間保持能量平衡；成膜后，隨著乳化劑中水分子的不斷蒸發(fā)，微粒間的能量平衡被破壞，成膜劑微?；ハ嘟佑|連成一體，最終在模板表面形成薄薄的油層，由于油層的憎水性，使得模板與混凝土之間的粘結(jié)力減小，達(dá)到潤滑、隔離目的。 （ 4）地板臘 為固體類脫模劑，其方法是在模板使用前對(duì)模板充分打臘，在模板表面形成一層很薄的隔離層，對(duì)減少氣泡有積極作用，脫模后模板易清理，有利于模板的重復(fù)利用。 ③嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度，由攪拌站人員向項(xiàng)目部試驗(yàn)人員和監(jiān)理工程師逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤，有無泌水離析，試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣檢測(cè)及溫度測(cè)試，是否符合原定的技術(shù)要求，并做好記錄。 ②模板采用定型鋼模板，保證強(qiáng)度和剛度；在混凝土正壓力和側(cè)壓力的作用下不允許出現(xiàn)變形，保證結(jié)構(gòu)的尺寸準(zhǔn)確、斷面一致，保證墩的外觀質(zhì)量；同時(shí)，要求具有一定的光潔度和平整度。在鋼模陰角處應(yīng)設(shè)止水橡膠條，模板倒角處宜設(shè)計(jì)為企口接縫，并宜粘貼防水膠帶。 混凝 土拌合 ①拌合混凝土前，應(yīng)將外加劑攪拌均勻； ②攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長 20～ 30s； ③配料時(shí)，應(yīng)提前將粗、細(xì)集料翻拌均勻，宜在距離地面 以上高度處鏟料；應(yīng)實(shí)時(shí)測(cè)定粗、細(xì)集料含水率，動(dòng)態(tài)調(diào)整混凝土施工配合比； ④拌合物應(yīng)無泌水、分層、離析及礦物摻合料上浮等現(xiàn)象，在出 機(jī)時(shí)和入模時(shí)均需進(jìn)行坍落度測(cè)試，滿足配合比設(shè)計(jì)要求。澆灌混凝土過程中，專人 檢查和測(cè)量模板變形和接縫的情況，如有變形、漏漿等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，并及時(shí)采取措施處理。 ③攪拌罐車運(yùn)輸混凝土到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速攪拌 3060s，再將拌合物卸出。一般每點(diǎn)振搗 3035s。 ⑤結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留孔 洞周邊、鋼筋密集處、施工縫等特殊部位的混凝土澆筑。 ⑦做好混凝土澆筑記錄，并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 （ 3） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502042022）
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