【正文】 《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBG501462014。XXX工程位于振興路西段，規(guī)劃總用地面積XXX㎡，建筑占地面積XXX㎡。本工程設(shè)計(jì)情況：1﹟和4﹟樓為5層、2﹟和3﹟樓為8層、5﹟樓為15層、共計(jì)5棟總建筑面積為XXX㎡。本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土，采用梁板式結(jié)構(gòu)體系。因施工過程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等情況，特編制本修補(bǔ)方案。 小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí) 較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:，將充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。（1）材料準(zhǔn)備：電鉆、水鉆、吹風(fēng)機(jī)、直徑50mmPVC管、雙面 膠條、高強(qiáng)無收縮灌漿料、漏斗、平頭掀、灰桶等。（2）施工準(zhǔn)備：a、將空心樓板孔洞周邊不密實(shí)的混凝土剔鑿到周邊均有密實(shí)混凝土為準(zhǔn)，用吹風(fēng)機(jī)將浮灰吹凈；b、為了水鉆照準(zhǔn)孔洞位向下鉆孔，先用電鉆照準(zhǔn)孔洞部位向上鉆孔，然后再用水鉆照準(zhǔn)電鉆孔向下鉆孔，并小心成孔； c、水鉆孔完孔后，將上下管頭粘貼雙面膠條的PVC管放進(jìn)孔內(nèi)（為了防止PVC管下滑，將PVC管上下管頭粘貼雙面膠條），PVC管下邊與內(nèi)模底部放平，上邊比板面低至少20mm，及時(shí)檢查放置高低情況；d、用編織袋或聚苯乙烯泡沫塑料將破損的內(nèi)模填充（若有內(nèi)模損壞），以防止灌漿料溢流到內(nèi)模內(nèi)，造成不必要浪費(fèi)及增加樓蓋自重；e、以上工序完成之后，頂板下邊開始支模板，與頂板周圍之間粘貼雙面膠條，防止漏漿，最后進(jìn)行高強(qiáng)無收縮灌漿處理。（3）灌漿工程：a、頂板上邊用直徑為12mm的圓鋼插搗，下邊用錘輕輕敲擊模板，以便使?jié){體快速充滿空間；b、灌注孔或小空間時(shí)，可用人工振搗，一定要把氣體趕跑，灌注密實(shí)；c、灌注完畢后，加強(qiáng)保溫、保濕措施——保溫可采取灌漿部位覆蓋棉氈，保濕可采用接近干燥時(shí)適當(dāng)灑少量的水養(yǎng)護(hù)； d、灌注完畢后，過12小時(shí)便可灑水養(yǎng)護(hù)（環(huán)境溫度較高時(shí)）或用棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)期為714d；e、拆模后，根據(jù)灌注后板底表面的平整情況，可進(jìn)行打磨處理，達(dá)到美觀效果。第五篇：混凝土外觀質(zhì)量專題方案提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案品質(zhì)工程我們可以理解為內(nèi)在質(zhì)量合格、外在建筑藝術(shù)美的工程，因此混凝土外觀質(zhì)量成為品質(zhì)工程重要的一部分，提高混凝土外觀質(zhì)量是我們目前工作的重點(diǎn)。無論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于各種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。下面總結(jié)本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷、原因、預(yù)防措施：一、本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷存在以下幾個(gè)方面： ；、氣泡； ； ； ；二、針對(duì)以上外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及預(yù)防措施 ； ：a、模板廠家加工制作模板不合格，模板平整度差；b、模板進(jìn)場(chǎng)后沒有進(jìn)行驗(yàn)收和試拼，模板自身存在的錯(cuò)臺(tái)沒有打磨掉； c、模板在使用過程中發(fā)生變形，導(dǎo)致模板拼裝存在錯(cuò)臺(tái)； d、在施工過程中校核模板，產(chǎn)生的測(cè)量誤差；e、模板在拼裝時(shí)，沒有嚴(yán)絲合縫，拉桿沒有擰緊，人為原因產(chǎn)生的錯(cuò)臺(tái)； ：（1）模板進(jìn)場(chǎng)必須驗(yàn)收其平整度、厚度、焊接質(zhì)量；（2）模板進(jìn)場(chǎng)后必須試拼，試拼進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，不得隨意調(diào)換模板，試拼發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)及縫隙及時(shí)打磨和研究可防御措施，如果問題較大和廠家調(diào)換模板；（3）在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板變形，及時(shí)更換或者矯正；（4）施工過程中產(chǎn)生的測(cè)量誤差，在不影響豎直度及平整度的情況下，應(yīng)逐步調(diào)整，不得一次性調(diào)到位而產(chǎn)生測(cè)量誤差；（5）施工過程中安裝模板，要用水平尺校核模板的豎直度及平整度，上下節(jié)對(duì)齊，模板橫向豎向不得有錯(cuò)臺(tái)； 、氣泡 ：a、混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，含氣量偏大； b、混凝土和易性差，產(chǎn)生泌水，混凝土初凝時(shí)發(fā)生收縮，水聚集到一定的量下流，導(dǎo)致混凝土表面水泥漿流失；c、混凝土澆筑過快，沒有分段分層澆注或者振搗順序不合理，因而振搗不密實(shí)、漏振、欠振，混凝土中氣泡沒有排出；d、模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，或者沒有固化就進(jìn)行澆筑，致使拆模時(shí)混凝土粘模，過早拆模也會(huì)粘模；e、夏天高溫天氣，澆筑混凝土?xí)r鋼模板過熱，使鋼模板表面的混凝土脫水、起粉； ：（1）混凝土攪拌時(shí)間控制在6090s之間，保證混凝土攪拌均勻；（2）保證混凝土的和易性和均勻性，嚴(yán)控混凝土水灰比，保證混凝土坍落度的施工需求，坍落度過大時(shí)添加適量水泥漿；（3）混凝土澆筑不得過快，要分層澆筑，每層按3050cm澆筑，振搗從中間向邊緣振搗，振搗時(shí)間因混凝土和易性控制在2030s之間，振搗間距3050cm之間，振搗以混凝土開始泛漿，不在冒氣泡，不在顯著下沉為準(zhǔn)，不得漏振、欠振，澆注時(shí)如果混凝土傾倒高度超過2米，為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽等措施下料；（6）模板脫模劑要選擇合理的，脫模劑涂刷均勻，在涂刷脫模劑之前模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，待脫模劑固化后進(jìn)行模板拼裝，禁止過早拆模，夏季控制在24h以上，冬季控制在36小時(shí)以上；（7）夏季高溫，混凝土澆筑之前，先用水沖洗模板表面，待模板與外界溫度相差5℃之內(nèi)，在進(jìn)行混凝土澆筑； ：a、模板制作尺寸偏小或者偏大，導(dǎo)致保護(hù)層偏大或偏??；b、鋼筋下料不熟悉圖紙，或者不規(guī)范制作尺寸，導(dǎo)致鋼筋過長(zhǎng)或者過短； c、加強(qiáng)模板及模板拉桿受力的計(jì)算，防止拉桿拉斷或者模板脹模導(dǎo)致保護(hù)層偏大；d、鋼筋綁扎工序，鋼筋綁扎時(shí)按圖紙、規(guī)范綁扎，保證鋼筋骨架各部分的尺寸及精度，合理安排各方向主筋與副筋位置，確保受力主筋位置的綁扎準(zhǔn)確；e、鋼筋綁扎之前，需專業(yè)的測(cè)量人員放樣結(jié)構(gòu)物軸線，根據(jù)放樣的軸線進(jìn)行板扎鋼筋及安裝模板；f、安裝、綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊時(shí)，墊塊的尺寸及數(shù)量應(yīng)滿足要求； g、校正模板時(shí)，模板擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊；h、在混凝土澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋及模板，震掉墊塊和模板走位； ：（1）模板制作及鋼筋下料根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙尺寸制作；（2）模板厚度及拉桿受力要滿足施工要求；（3）鋼筋綁扎按圖紙、規(guī)范綁扎，保證鋼筋的尺寸及精度；（4）鋼筋綁扎和預(yù)留預(yù)埋件或者模板安裝，必須根據(jù)測(cè)量放樣軸線進(jìn)行綁扎、預(yù)埋、安裝，如遇測(cè)量誤差時(shí)，在不影響鋼筋保護(hù)層厚度及結(jié)構(gòu)物幾何尺寸時(shí)，應(yīng)逐步調(diào)整；（5）模板安裝時(shí)禁止擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊，墊塊數(shù)量滿足施工要求，墊塊尺寸符合施工設(shè)計(jì)要求；（6）在混凝土澆筑過程中，振搗棒禁止觸碰鋼筋和模板，防止震掉墊塊及模板走位； ：a、混凝土配合比不合理，水灰比過大，混凝土中水泥漿析出的可能性也大，從而導(dǎo)致砂線；b、模板拼縫處漏漿，致使混凝土缺少砂漿而形成砂線；c、在施工過程中，混凝土坍落度大時(shí)，工人往往想增大混凝土的流動(dòng)性，而增加振搗強(qiáng)度和振搗時(shí)間，致使混凝土離析，離析產(chǎn)生的水順模板內(nèi)側(cè)流下帶走水泥漿，引起砂線；d、雨天施工，大量的雨水進(jìn)入模板內(nèi)側(cè)，致使水泥漿變稀，被稀釋的水泥漿沿模板內(nèi)側(cè)向下流出，不可避免產(chǎn)生砂線；e、模板脫模劑不合格，拆除模板時(shí)混凝土表面的水泥漿會(huì)附在模板上，致使混凝土表面出現(xiàn)砂線；f、拆模過早養(yǎng)生及時(shí)，特別時(shí)添加粉煤灰和礦粉的混凝土，由于早期強(qiáng)度低，混凝土表層的水分散失過快、過多，表層混凝土得不到充分的水化，表層混凝土強(qiáng)度偏低、結(jié)構(gòu)松散，養(yǎng)生導(dǎo)致砂線形成； ：（1）精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，混凝土的配合比按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，在施工過程中經(jīng)常檢查、調(diào)整；（2）及時(shí)處理模板間的縫隙，模板拼縫可采用海綿條封堵；（3）在施工過程中，禁止過振，禁止雨天施工；（4）采用好的脫模劑，脫模劑涂刷均勻；（5）禁止過早拆除模板； ：a、混凝土原材料的影響，水泥中含礦物成分不同，骨料中含石粉和含泥量及雜質(zhì)含量等；b、模板表面附有油污、粉塵、金屬銹蝕等；c、模板拼縫漏漿，導(dǎo)致水泥漿流失，混凝土表面形成麻面、翻砂等，導(dǎo)致色斑；d、在施工過程中，振搗棒接觸模板振搗，會(huì)在混凝土表面形成振搗棒印，過振導(dǎo)致混凝土離析出現(xiàn)水線，振搗沒有插入下一層混凝土出現(xiàn)分層，混凝土澆筑出現(xiàn)間隔時(shí)間較長(zhǎng)，在接茬處出現(xiàn)色差；e、不同澆筑段混凝土配合比不一樣，也會(huì)產(chǎn)生色差。不同澆筑段澆筑氣溫不一樣，也會(huì)產(chǎn)生色差。高溫天氣混凝土成灰白色，溫度較低混凝土呈現(xiàn)青色；f、模板涂刷脫模劑不均勻，直接在混凝土表面形成色差； g、養(yǎng)生水含礦物質(zhì)較多，也會(huì)在混凝土表面形成色斑； ：（1）同一結(jié)構(gòu)物盡量使用同一廠家水泥，對(duì)含石粉、泥量大的原材必須進(jìn)行清洗和過篩；（2）模板安裝前必須打磨、清洗干凈，模板拼縫進(jìn)行封堵；（3）混凝土澆筑過程中，振搗棒不得碰撞模板，不得過振，振搗插入下一層10cm為宜，澆筑間隔時(shí)間不宜超過30min；（4）一個(gè)結(jié)構(gòu)物采用同一配合比，澆筑時(shí)間選在同一時(shí)間段。盡量選在溫度較低的時(shí)候；（5）模板脫模劑選用優(yōu)良的，涂刷必須均勻，脫模劑固化后表面不得有油污、粉塵等；（6）養(yǎng)生水選用含礦物質(zhì)較少，或者不含有色礦物質(zhì)水，或者養(yǎng)生水需過濾養(yǎng)生；