高性能混凝土生產(chǎn)制備與外觀質(zhì)量控制論-在線瀏覽
2025-02-24 07:43本頁面
【正文】 作為母體，同時復(fù)摻消泡成分，保證混凝土的含氣量低、氣泡直徑小、且分散均勻，保證混凝土具有一定和易性的同時表面無宏觀缺陷，改善混凝土的表觀質(zhì)量。在泵送施工中保持良好的流動性能與粘聚性，這樣才能使新拌混凝土易于灌注成型密實而不發(fā)生分層離析，硬化后外觀質(zhì)量較好。但為滿足混凝土外觀質(zhì)量要求，減少表面氣孔，高性能混凝土專用聚羧酸減水劑中必須摻入消除氣泡的組分，實現(xiàn)低含氣量的配制要求，但消泡劑的加入會影響混凝土的流動性能。 水泥漿體的流變性能主要通過漿體的流動度、粘度、屈服應(yīng)力三個指標來進行評定：水泥漿體粘度和屈服應(yīng)力測定采用 NXS11A型旋轉(zhuǎn)粘度計，通過對水泥漿體的流變曲線進行線性回歸而得到；流動度的測定根據(jù) GB/T80772022《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》進行。分析發(fā)現(xiàn)：隨著消泡劑摻量的提高，水泥漿體呈現(xiàn)流動度逐漸降低而粘度、屈服 應(yīng)力逐漸增大的趨勢，考慮到施工和易性，選擇 13‰的摻量進行混凝土的試配。 通過對坍落度、坍落度損失和強度因素的綜合考慮，選擇消泡劑和引氣劑摻量分別為 %和 %復(fù)配，混凝土坍落度損失較小且混凝土強度相對較高。消泡劑的摻量 2‰最佳。 （ 2）、水泥、粉煤灰等原材料，最好制備同一批的構(gòu)件時采用同批次的材料，如果需要更換，應(yīng)進行成型試件的對比分析。 （ 4）、養(yǎng)護設(shè)備、水源、薄膜等應(yīng)干凈亮澈。否則，要選用早撤除模板的專用模板劑。在模板選定后脫模劑的選擇非常重要，如果選擇不當，對混凝土的外觀質(zhì)量影響很大，以下介紹幾種常用的脫模劑： （ 1）、 BT20 模板漆：其工作機理為：該漆是由水分子和成膜劑微粒組成的乳化劑，乳化劑的水分子包圍在成膜劑微粒周圍，使憎水基團朝向內(nèi)部，親水基團朝向外部 ，形成帶電的膠團粒子，由于同性電荷的相斥作用，膠團粒子均勻分散使溶液保持均質(zhì)，微粒間保持能量平衡；成膜后，隨著乳化劑中水分子的不斷蒸發(fā)，微粒間的能量平衡被破壞，成膜劑微?；ハ嘟佑|連成一體，最終在模板表面形成薄薄的油層，由于油層的憎水性，使得模板與混凝土之間的粘結(jié)力減小，達到潤滑、隔離目的。 （ 2）皂化水性脫模劑 為乳化類皂化油脫模劑，對減少混凝土表面氣泡有一定作用，施工操作省時且價格便宜；但脫模后的模板表面較易形成 漿體薄膜，模板清理比較困難，不利于模板的重復(fù)利用。 （ 4）地板臘 為固體類脫模劑，其方法是在模板使用前對模板充分打臘，在模板表面形成一層很薄的隔離層，對減少氣泡有積極作用，脫模后模板易清理，有利于模板的重復(fù)利用。 生產(chǎn)過程的控制 ①生產(chǎn)拌制混凝土時，必須嚴 格按經(jīng)審批的混凝土配合比和確定的原材料進行配料，不得隨意更改。
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